一种多种尺寸钢筋导绳的加工装置的制作方法

本发明属于钢筋导绳的加工技术领域，特别是涉及一种多种尺寸钢筋导绳的加工装置。

背景技术：

导绳器是电动葫芦中的主要配件之一，其中钢筋导绳在制作过程中需要将一根直钢筋插在钢筋导绳的加工胎具中，利用电动机和减速机的转动，从而带动加工胎具转动，将直的钢筋制作成螺旋的圈状。由于待加工的钢筋导绳尺寸不同，需要对钢筋导绳的加工胎具进行更换，以此来实现钢筋导绳圈尺寸的不同，而现有的钢筋导绳加工胎具的更换比较繁琐，进行一次更换需要花费大量的时间，降低了生产加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种多种尺寸钢筋导绳的加工装置，钢筋导绳加工胎具的更换简单方便，省时省力，提高了生产加工效率。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种多种尺寸钢筋导绳的加工装置，包括底座框架、驱动电机、减速机，所述底座框架上固定连接有两对并排设置的支撑柱腿，每对支撑柱腿的上端分别设有竖直设置的支撑板，支撑板的下端与支撑柱腿的上端铰接，远离减速机的一对支撑柱腿外侧设有竖直设置的固定板，支撑板与固定板平行设置，每个支撑板的下端中间均设有开口朝下的第一开口，每个支撑板的上端中间均设有开口朝上的第二开口，第二开口的内侧固定连接有竖直设置的直线导轨，两个直线导轨之间卡接有滑块，滑块与直线导轨滑动连接，每个第二开口的上方均设有水平设置的顶板，顶板与支撑板垂直固定连接，每个顶板上均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有竖直设置的螺杆，螺杆的下端与滑块固定连接，螺杆的上端设有通孔，固定板的上端设有开口朝上的第三开口，第三开口内转动连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过第一开口且端部与减速机相连接，所述两块支撑板之间的转动轴上套设有卷筒，所述两块滑块之间设有水平设置的连接轴，连接轴与转动轴平行设置，连接轴上滑动连接有卡盘，沿卡盘的圆周方向设有弧形绳槽，所述卷筒上固定连接有倒“l”形压块，倒“l”形压块的竖直段与卷筒垂直固定连接，倒“l”形压块的水平段下侧设有弧形压槽，所述靠近倒“l”形压块的卷筒上固定连接有固定钢筋绳圈，固定钢筋绳圈的一端与倒“l”形压块的竖直段固定连接，固定钢筋绳圈的另一端沿卷筒的筒面螺旋缠绕并与卷筒固定连接，固定钢筋绳圈的两个端头之间设有间距。

所述远离减速机的转动轴一端固定连接有转动轴承，转动轴承的形状与第三开口的形状相匹配。

所述靠近减速机的转动轴一端空心设置，且转动轴的轴壁上设有卡孔，所述减速机的旋转主轴上套设有轴套，轴套上固定连接有安装盘，安装盘上固定连接有卡轴，卡轴上设有与卡孔相对应的卡槽，所述安装盘上设有长条状的调节孔，所述安装盘上安装有卡块，卡块上固定连接有固定螺栓的一端，固定螺栓的另一端穿过调节孔并与紧固螺母螺纹连接。

所述支撑板与支撑柱腿通过销轴铰接。

所述弧形绳槽内涂覆有防滑耐磨层。

本发明的有益效果：该发明结构简单，使用方便，钢筋导绳加工胎具的更换简单方便，省时省力，提高了生产加工效率，在转动轴的端部固定连接有转动轴承，并通过在固定板的上端设置第三开口，可实现加工胎具的快速安装，通过卡块与安装盘上固定螺栓和紧固螺母的紧固作用可使转动轴与旋转主轴固定，即便于加工胎具的快速安装和拆卸，又能确保卷筒跟随转动轴一起转动，此外更换过加工胎具之后将调整手柄插入螺杆上端的通孔内，旋转手柄通过螺杆带动滑块沿直线导轨向下移动，设置在连接轴上的卡盘跟随滑块一起向下移动，至卡盘上的弧形绳槽与卷筒的圆周面之间刚好能卡住待加工的直钢筋时停止，这样能够有效的防止钢筋导绳在加工的过程中出现滑脱的现象，确保加工效率及加工质量，通过将销轴拔出来，简单快速的实现支撑板与支撑柱腿的铰接连接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明支撑板的结构示意图；

图5为图4中b-b视图；

图6为本发明固定板的结构示意图；

图7为本发明安装盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种多种尺寸钢筋导绳的加工装置，包括底座框架1、驱动电机2、减速机3，所述底座框架1上固定连接有两对并排设置的支撑柱腿4，每对支撑柱腿4的上端分别设有竖直设置的支撑板5，支撑板5的下端与支撑柱腿4的上端通过销轴34铰接，远离减速机3的一对支撑柱腿4外侧设有竖直设置的固定板6，支撑板5与固定板6平行设置，如图4、图5所示，每个支撑板5的下端中间均设有开口朝下的第一开口7，每个支撑板5的上端中间均设有开口朝上的第二开口8，第二开口8的内侧固定连接有竖直设置的直线导轨9，两个直线导轨9之间卡接有滑块10，滑块10与直线导轨9滑动连接，每个第二开口8的上方均设有水平设置的顶板11，顶板11与支撑板5垂直固定连接，每个顶板11上均设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有竖直设置的螺杆13，螺杆13的下端与滑块10固定连接，螺杆13的上端设有通孔14。如图6所示，固定板6的上端设有开口朝上的第三开口15，第三开口15内转动连接有转动轴16的一端，通常情况下转动轴16的端部固定连接有转动轴承24，转动轴承24的形状与第三开口15的形状相匹配。转动轴16的另一端穿过第一开口7且端部与减速机3相连接，所述两块支撑板5之间的转动轴16上套设有卷筒17，所述两块滑块10之间设有水平设置的连接轴18，连接轴18与转动轴16平行设置，连接轴18上滑动连接有卡盘19，沿卡盘19的圆周方向设有弧形绳槽20，弧形绳槽20内涂覆有防滑耐磨层35，这样能够增加待加工钢筋与弧形绳槽20之间的摩擦力，避免待加工钢筋在加工过程中出现打滑现象，保证待加工钢筋一圈圈的排列成钢筋导绳。所述卷筒17上固定连接有倒“l”形压块21，倒“l”形压块21的竖直段与卷筒17垂直固定连接，倒“l”形压块21的水平段下侧设有弧形压槽22，所述靠近倒“l”形压块21的卷筒17上固定连接有固定钢筋绳圈23，固定钢筋绳圈23的一端与倒“l”形压块21的竖直段固定连接，固定钢筋绳圈23的另一端沿卷筒17的筒面螺旋缠绕并与卷筒17固定连接，固定钢筋绳圈23的两个端头之间设有间距。

如图3所示，所述靠近减速机3的转动轴16一端空心设置，且转动轴16的轴壁上设有卡孔25，所述减速机3的旋转主轴上套设有轴套26，轴套26上固定连接有安装盘27，安装盘27上固定连接有卡轴28，卡轴28上设有与卡孔25相对应的卡槽29，如图7所示，所述安装盘27上设有长条状的调节孔30，所述安装盘27上安装有卡块31，卡块31上固定连接有固定螺栓32的一端，固定螺栓32的另一端穿过调节孔30并与紧固螺母33螺纹连接。

当需要更换加工胎具时，拔出其中的一侧销轴34，将支撑板5从支撑柱腿4上掀起，将待安装的加工胎具的转动轴16上的转动轴承24放置在第三开口15内，然后将转动轴16的另一端与卡轴28相连接，并使卡孔25与卡槽29相对应，安装盘27上的卡块31通过卡孔25插入到卡槽29内，调节固定螺栓32在调节孔30内的位置至合适的位置，并用紧固螺母33锁紧，最后放下被掀起的支撑板5，并重新用销轴34将支撑板5与支撑柱腿4连接起来，然后将调整手柄插入螺杆13上端的通孔14内，旋转手柄通过螺杆13带动滑块10沿直线导轨9向下移动，设置在连接轴18上的卡盘19跟随滑块10一起向下移动，至卡盘19上的弧形绳槽20与卷筒17的圆周面之间刚好能卡住待加工的直钢筋时停止，这样能够有效的防止钢筋导绳在加工的过程中出现滑脱的现象，确保加工效率及加工质量，至此完成整个加工胎具的更换工作，更换简单方便，省时省力。

当进行钢筋导绳加工时，将待加工的直钢筋一端从倒“l”形压块21与卷筒17之间穿过，并使钢筋头与固定钢筋绳圈23的端部相接触，移动卡盘19使弧形绳槽20卡紧直钢筋，然后打开驱动电机和减速机，通过转动轴16带动卷筒17转动，直钢筋在卷筒17上缠绕成螺旋状，此过程中卡盘19跟随直钢筋在连接轴9上移动，完成钢筋导绳的制作。

该发明结构简单，使用方便，钢筋导绳加工胎具的更换简单方便，省时省力，提高了生产加工效率，在转动轴16的端部固定连接有转动轴承24，并通过在固定板6的上端设置第三开口15，可实现加工胎具的快速安装，通过卡块31与安装盘27上固定螺栓32和紧固螺母33的紧固作用可使转动轴16与旋转主轴固定，即便于加工胎具的快速安装和拆卸，又能确保卷筒17跟随转动轴16一起转动，通过将销轴34拔出来，简单快速的实现支撑板5与支撑柱腿4的铰接连接。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。