本发明属于办公用品技术，具体涉及一种用于焊接的装置。
背景技术：
在很多器件的生产加工的过程中，往往需要使用到焊接技术，现有的焊接技术大多由人工进行，但是存在效率低、成本高的问题；为了解决这个问题，出现了焊接机器，利用焊接机器取代人工来进行焊接，但是现有的焊接机器大多存在体积大，成本贵，且只能对待焊接件的固定部位进行焊接，当需要同时焊接多个部位时，则需要手动更换待焊接件的位置，操作过程繁琐，且对人力需求较大。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种用于焊接的装置，其结构简单，操作方便，且能够实现点焊和线焊，同时可以对待焊接件的多个部位进行焊接，全程自动化处理，无需人工参与，大大节约了人力。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于焊接的装置，包括工作台、转动式放料盘组件、按压件、焊接头固定块和焊接头；
所述工作台上设有滑轨；
所述转动式放料盘组件包括滑设于前述滑轨中的滑块、驱动滑块沿着滑轨运动的第四驱动机构、设于滑块顶部的第一驱动机构和由第一驱动机构驱动自转的放料盘本体；
所述按压件由第二驱动机构驱动向放料盘本体运动，所述第二驱动机构通过立柱固定在所述滑块上；
所述焊接头固定块设于工作台上，且位于滑轨外侧，所述焊接头设于固定块上，由第三驱动机构驱动，用于对置于转动式放料盘组件上的待焊接件进行焊接。
进一步地，所述按压件的底壁上设有压力传感器，用于检测按压件施加的压力值。
进一步地，所述按压件和放料盘本体上相对的面上均设有防滑垫。
进一步地，所述焊接头固定块上还设有吹风机构，所述吹风机构的工作面与焊接头的工作面的朝向相同。
进一步地，所述第一驱动机构为电机，第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。
进一步地，所述焊接头固定块通过螺杆与工作台面锁紧。
本发明的有益效果：
本发明提出一种用于焊接的装置，其结构简单，操作方便，不仅能够实现点焊，还能够实现线焊，而且可以对待焊接件的多个不同部位进行焊接，全程自动化处理，无需人工参与，大大节约了人力。
进一步地，本发明的用于焊接的装置通过按压件来实现待焊接件的固定，从而降低了对放料盘的结构要求，且按压件的下方设置了压力传感器，能够有效防止由于弹性按压件施加的压力过大，从而损坏类似电池等比较脆弱的待焊接件。
进一步地，为了防止待焊接件在焊接的过程中出现滑动而影响焊接的质量，本发明中的按压件和放料盘本体上相对的面上均设有防滑垫，能够有效解决前述问题，大大提高了焊接质量，降低残次品概率。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种用于焊接的装置，包括工作台1、转动式放料盘组件、按压件2、焊接头固定块3和焊接头4；
所述工作台1上设有滑轨5；
所述转动式放料盘组件包括滑设于前述滑轨5中的滑块、驱动滑块沿着滑轨5运动的第四驱动机构6、设于滑块顶部的第一驱动机构7和由第一驱动机构7驱动自转的放料盘本体8；所述第一驱动机构7为电机，所述第四驱动机构6为气缸；
所述按压件2由第二驱动机构9驱动向放料盘本体8运动，所述第二驱动机构9通过立柱10固定在所述滑块上；所述第二驱动机构9为气缸；
所述焊接头固定块3设于工作台1上，且位于滑轨5外侧，所述焊接头4设于焊接头固定块上，由第三驱动机构11驱动，用于对置于转动式放料盘组件上的待焊接件进行焊接；所述第三驱动机构11为气缸。
在本实施例的一种实施放置中，所述按压件2和放料盘本体8上相对的面上均设有防滑垫（图中未示出），能够有效防止焊接过程中焊接件的滑动。
在本实施例的一种实施放置中，所述焊接头固定块3上还设有吹风机构12，所述吹风机构12的工作面与焊接头4的工作面的朝向相同，用于提高焊接效率，实时给焊接部位降温。所述吹风机构12可以是鼓风机等可以实现吹风的器件。
上述方案中的焊接机构的具体工作过程为：
（1）首先将待焊接件置于放料盘本体8上，第二驱动机构9控制按压件2向放料盘本体8运动，直到按压件2将待焊接件固定住为止；
（2）当需要进行点焊时，利用第四驱动机构6驱动待焊接件沿着滑轨5运动，以调整按压件2的位置，利用第三驱动机构11驱动焊接头4向待焊接件运动，以使得焊接头4与待焊接件贴合，然后进行焊接；
（3）当需要进行线焊时，利用第四驱动机构6驱动待焊接件沿着滑轨5运动，以调整按压件2的位置，利用第三驱动机构11驱动焊接头4向待焊接件运动，以使得焊接头4与待焊接件贴合，然后再利用第四驱动机构6驱动待焊接件沿着滑轨5做直线运动，在运动的过程中不断进行焊接；
（4）当需要进行多面焊接时，在完成一面的焊接后，利用第一驱动机构7驱动焊接盘本体转动，将另一个待焊接面与焊接头4相对，按照（2）或（3）进行焊接，直至完成整个焊接工作。
实施例2
为了提高本发明的使用安全性，不会对待焊接件造成伤害，基于实施例1，本实施例中所述按压件2的底部设有压力传感器（图中未示出），用于检测弹性按压件2施加的压力值，当压力传感器检测到的值与设定阈值接近时，第二驱动机构9停止驱动。
综上所述：
本发明提出一种用于焊接的装置，其结构简单，操作方便，不仅能够实现点焊，还能够实现线焊，而且可以对待焊接件的多个不同部位进行焊接，全程自动化处理，无需人工参与，大大节约了人力。
进一步地，本发明的用于焊接的装置通过按压件2来实现待焊接件的固定，从而降低了对放料盘的结构要求，且按压件2的下方设置了压力传感器，能够有效防止由于弹性按压件2施加的压力过大，从而损坏类似电池等比较脆弱的待焊接件。
进一步地，为了防止待焊接件在焊接的过程中出现滑动而影响焊接的质量，本发明中的按压件2和放料盘本体8上相对的面上均设有防滑垫，能够有效解决前述问题，大大提高了焊接质量，降低残次品概率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。