边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器的制作方法

本发明涉及边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器。

背景技术：

现有的一种灯具生产设备，自动化程度低，需要大量使用人工，包括在手工锡焊连接螺口灯具的电极时，要先用手工进行剪边丝和压弯边丝。为了提高生产效率，需要开发自动锡焊器代替人工作业。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器。

本发明的目的这样实现：制造一台边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器，包括行程开关、电烙铁、送焊锡丝机构和电烙铁温度调节装置；电烙铁通过一维移动副与基础连接并与气动元件传动连接；自动锡焊器与其他设施包括控制系统一起设置于灯具制造设备主旋转平台的外围。

主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位均设置有一个工件夹具用于夹持工件；主旋转平台至少设置有一个行程开关触发端。

工件包括泡壳和灯头。在灯头的一边有一根边丝；在灯头的顶部有一根顶丝；

主旋转平台根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统主机在主旋转平台结束旋转后，令自动锡焊器运行一次，包括气动元件动作使得电烙铁到达工件处推弯边丝并实施边丝锡焊作业。

有益效果：本发明带边丝焊前处理设施设备的灯具制造设备，用边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器代替人工生产，产品一致性好、不受个人状态影响、生产成本明显降低——一台设备两班生产可节省2至3名工人，每年节省6至10万元人工成本。

附图说明

图1是一台边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器的布局图。

图2是一台边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器拽丝机构的右视结构示意图。

图3和图4分别为边丝在推弯和锡焊前、后的状态前视示意图。

图5和图6分别为边丝在推弯和锡焊前、后的状态上视示意图。

图中1.自动锡焊器；3.电烙铁；4.送焊锡丝机构；5.电烙铁温度调节装置；6.气动元件；7.控制系统；8.主旋转平台；9.工位；13.可升降工件底座；14.上压板；15.泡壳；16.灯头；17.边丝；18.锡焊点。

具体实施方式

图1至图6给出实施例1。

实施例1，制造一台边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器1，包括电烙铁3、送焊锡丝机构4和电烙铁温度调节装置5；电烙铁3通过一维移动副与基础连接并与气动元件6传动连接；自动锡焊器1与其他设施包括控制系统7一起设置于灯具制造设备主旋转平台8的外围。

主旋转平台8上均布有一圈若干个工位9；每个工位9均设置有一个工件夹具用于夹持工件。

夹具包括一个可升降工件底座13和一个上压板14。夹具根据可升降工件底座13的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座13处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座13升至最高的压紧状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧状态。夹具处于打开状态时，工件能够被放进可升降工件底座13或者从可升降工件底座13中取出。

工件包括泡壳15和灯头16；灯头16包括螺口灯头。在灯头16的一边有一根边丝；在灯头16的顶部有一根顶丝17；边丝和顶丝17包括用作led灯具驱动电路或者灯泡的两根电源连接线。边丝和顶丝17需要分别焊接到灯头16的底部和顶部。

边丝锡焊前，现有技术有采用推压边丝机构压弯边丝17使之贴住灯头16上的电气连接界面的。

但本发明不采用单独的推压边丝机构，而是直接用自动锡焊器1的电烙铁3在行进过程中推弯边丝17并完成边丝17的锡焊、形成位于灯头16一侧的锡焊点18。为此，在从上面往下观察时，令边丝17所在位置从时针3点钟——正对右面自动锡焊器1的位置旋转到如图5所示时针5点30至5点40分的位置；并令自动锡焊器1的电烙铁3擦过灯头16约1至5毫米范围内。

图3和图4分别描述了在前面观察得到的边丝在推弯和锡焊前后的状态。

图5和图6分别描述了在上面观察得到的边丝在推弯和锡焊前后的状态。

本发明边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器的工作原理：主旋转平台8根据控制系统7主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统7主机在主旋转平台8结束旋转后，令自动锡焊器1运行一次，包括气动元件6动作使得电烙铁3从前面擦过边丝17所在位置并推弯边丝17完成边丝锡焊作业。焊接完毕，气动元件6动作使得电烙铁3返回。

送焊锡丝机构4用于自动递送焊锡丝；电烙铁温度调节装置5用于调节电烙铁3的工作温度；这部分的有关内容可以参照现有技术。

还可以令电烙铁温度调节装置5包括一个电烙铁温度数字显示器，电烙铁温度数字显示器的状态根据电烙铁3状态的改变而改变，方便现场了解情况。

技术特征：

技术总结
边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器，包括电烙铁、送焊锡丝机构和电烙铁温度调节装置；电烙铁通过一维移动副与基础连接并与气动元件传动连接；自动锡焊器与其他设施包括控制系统一起设置于灯具制造设备主旋转平台的外围；主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位均设置有一个工件夹具用于夹持工件；主旋转平台根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；并令自动锡焊器运行一次，包括气动元件动作使得电烙铁到达工件处推弯边丝并实施边丝锡焊作业。本发明用边丝用电烙铁推弯的自动锡焊器代替人工生产，产品一致性好、不受个人状态影响、生产成本明显降低——一台设备两班生产可节省2至3名工人，每年节省6至10万元人工成本。

技术研发人员：潘宇东
受保护的技术使用者：海宁市新宇光能科技有限公司
技术研发日：2017.07.09
技术公布日：2017.09.15