一种端面蜗杆磨削车床的制作方法

本发明涉蜗杆磨削设备领域，特指一种端面蜗杆磨削车床。

背景技术：

蜗杆蜗轮传动装置作为齿轮传动的类型之一，主要用以传递空间交错的两轴之间的动力和运动，由于其结构紧凑、传动速比大、噪音小、蜗轮输出转矩大等特点而得到广泛应用。但是，现有蜗轮蜗杆传动装置通常采用的是单蜗杆与单蜗轮传动的形式，因此，难以满足同时对多工作负载进行传动的需要。

为此，新型蜗杆的研发尤为必要。

申请号为cn201410624245.1的中国专利公开了一种新型蜗杆，该蜗杆为端面蜗杆，该蜗杆通过端面啮合的方式，实现同时对多工作负载进行传动，并满足重载传动的要求。

为了将该蜗杆进行推广和应用，其加工制造是关键。但是该蜗杆属于新型蜗杆，在磨削加工中，并没有专门的磨削设备能够磨削该蜗杆；现有的环面蜗杆是通过车床进行磨削的，车床主轴带动环面蜗杆旋转，砂轮磨削圆柱状工件的侧面。而端面蜗杆的工作面在端面，需要磨削圆柱端面，现有的车床是没有办法磨削的。环面蜗杆整体形状呈圆柱状，轴向尺寸大于径向尺寸，而端面蜗杆整形状呈圆盘状，轴向尺寸小于径向尺寸，现有车床只有一侧有磨削机构，若使用现有车床磨削轴向尺寸小于径向尺寸的工件时，会使工件产生剧烈的震动。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种端面蜗杆磨削车床，该端面蜗杆磨削车床能够解决现有车床无法磨削。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种端面蜗杆磨削车床，它包括磨削机构、旋转刀台、刀台距离调节机构；所述磨削机构包括位于在车床主轴轴线两侧的左磨削机构和右磨削机构,所述旋转刀台包括位于车床主轴轴线两侧的左旋转刀台和右旋转刀台；所述刀台距离调节机构滑动设置在床身导轨上，沿床身导轨朝车床主轴轴线方向移动；刀台距离调节机构上滑动设置有左旋转刀台和右旋转刀台,左旋转刀台和右旋转刀台关于车床主轴轴线所构成的竖直平面对称，所述刀台距离调节机构调节左旋转刀台与右旋转刀台间的距离，使左旋转刀台和右旋转刀台同步靠近或远离车床主轴轴线；所述左旋转刀台上设置有左磨削机构，所述右旋转刀台上设置有右磨削机构。

本发明的端面蜗杆磨削车床，将端面蜗杆装夹在车床主轴上，通过对称设置在车床两侧的左磨削机构和右磨削机构一同加工端面蜗杆，使端面蜗杆的端面上的左、右齿面一同被磨削机构加工。

上述结构中，左旋转刀台和右旋转刀台到车床主轴的距离能够通过刀台距离调节机构进行调节，使本发明中的车床能够加工不同径向尺寸的端面蜗杆；磨削机构安装在旋转刀台上，能够使旋转刀台带动磨削机构转动，便于调整磨削机构的加工位置，便于磨削端面蜗杆。左旋转刀台和右旋转刀台关于车床主轴轴线所构成的竖直平面对称，且同步靠近或远离车床主轴轴线，保证左磨削机构和右磨削机构能够同时且对侧的磨削端面蜗杆的左、右齿面，避免端面蜗杆的左、右齿面受力不平衡而引起震动。

进一步的，所述刀台距离调节机构包括与车床主轴轴线方向垂直的刀台导轨和丝杆，所述刀台导轨和丝杆相互平行，沿床身导轨朝车床主轴轴线方向移动；所述丝杆一端设置有调节把手；左旋转刀台和右旋转刀台滑动设置在刀台导轨上，且分别与刀台导轨上的丝杆配合；当调节把手带动丝杆旋转时，丝杆带动左旋转刀台和右旋转刀台沿刀台导轨同步靠近或远离车床主轴轴线，且左旋转刀台到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离等于右旋转刀台到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离。

进一步的，左旋转刀台和右旋转刀台与丝杆配合处的螺纹旋向相反。

上述结构中，刀台距离调节机构为丝杆传动机构，该机构能够稳定调节左旋转刀台和右旋转刀台到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离，由于左旋转刀台和右旋转刀台位于车床主轴的两侧，为使其在丝杆转动的情况下同步靠近或远离床主轴轴线所构成竖直平面，则左旋转刀台和右旋转刀台与丝杆配合处的螺纹旋向必须相反。

进一步的，所述旋转刀台包溜板和设置在溜板上的刀台；所述溜板滑动设置在刀台导轨上，且与丝杆配合；所述刀台由设置在溜板上的刀台驱动电机带动旋转。

进一步的，所述刀台驱动电机通过蜗杆涡轮副带动刀台旋转。

进一步的，所述磨削机构通过倾角调节机构设置在旋转刀台上；所述倾角调节机构用于调节磨削机构与刀台间的倾角，便于磨削机构以合适的角度磨削端面蜗杆的端面。

进一步的，所述倾角调节机构包括分度盘和设置在分度盘上的旋转把手，所述分度盘设置在刀台上，所述磨削机构设置在分度盘上。

由于上述结构，旋转把手带动分度盘转动，带动分度盘上的磨削机构转动，进而调节磨削机构与刀台间的倾角，便于磨削。

进一步的，所述磨削机构包括磨削电机和设置在磨削电机轴上的砂轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明能够克服现有车床没有办法磨削端面蜗杆的问题，本发明通过旋转刀台，调整磨削机构的角度，使磨削机构能够有合适的角度磨削端面蜗杆的端面，而现有的车床或磨床，刀具固定，没办法磨削端面蜗杆的端面；同时本发明在车床主轴两侧均设置有磨削机构，通过两侧的磨削机构一同对端面蜗杆的左右齿面进行加工，使端面蜗杆上的加工点位受力平，避免震动产生。

附图说明

图1是本发明的原理图；

图2是本发明的具体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种端面蜗杆磨削车床，它包括磨削机构、旋转刀台、刀台距离调节机构；所述磨削机构包磨削电机14和设置在磨削电机轴上的砂轮12；所述磨削机构包括位于在车床主轴轴线两侧的左磨削机构2和右磨削机构5,所述旋转刀台包括位于车床主轴轴线两侧的左旋转刀台3和右旋转刀台6；所述刀台距离调节机构滑动设置在床身导轨上，沿床身导轨朝车床主轴轴线方向移动；刀台距离调节机构上滑动设置有左旋转刀台3和右旋转刀台6,左旋转刀台3和右旋转刀台6关于车床主轴轴线所构成的竖直平面对称，所述刀台距离调节机构调节左旋转刀台3与右旋转刀台6间的距离，使左旋转刀台3和右旋转刀台6同步靠近或远离车床主轴轴线；所述左旋转刀台3上设置有左磨削机构2，所述右旋转刀台6上设置有右磨削机构5。所述左旋转刀台3和右旋转刀台6分别带动左磨削机构2和右磨削机构5在水平面上转动，调节磨削角度，便于磨削结构磨削端面蜗杆13的端面。

所述刀台距离调节机构主要用于调节其上两个旋转刀台间的距离，以保证该车床能够磨削不同径向尺寸的端面蜗杆13，因此刀台距离调节机构可以采用丝杆7传动方式或齿轮齿条传动方式来带动刀台距离调节机构上两个旋转刀台的移动。本实施例中，采用丝杆7传动方式。所述刀台距离调节机构包括滑动设置在床身导轨上到底板17，所述底板17上设置有相互平行的刀台导轨4和丝杆7，所述刀台导轨4和丝杆7与车床主轴轴线方向垂直；所述底板17沿床身导轨移动时，带动刀台导轨4和丝杆7朝车床主轴轴线方向移动，所述导轨数量可以为一根或两根，本实施例中，导轨数量为两根；所述丝杆7转动设置在底板17上，位于两根导轨间，且与两根导轨平行，所述丝杆7一端上设置有调节把手8。左旋转刀台3和右旋转刀台6滑动设置在刀台导轨4上，且分别与底板17上的丝杆7配合；当调节把手8带动丝杆7旋转时，丝杆7带动左旋转刀台3和右旋转刀台6沿刀台导轨4同步靠近或远离车床主轴轴线，且左旋转刀台3到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离等于右旋转刀台6到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离。由于旋转刀台到车床主轴轴线所构成竖直平面的距离始终相等，则磨削机构在工件端面上加工时，加工点位关于工件中心轴线对称，工件端面加工时，受力平衡，而不会产生振动。所述左旋转刀台3和右旋转刀台6与丝杆7配合处的螺纹旋向相反。

所述旋转刀台包括溜板9和设置在溜板9上的刀台16；所述溜板9滑动设置在刀台导轨4上，且与丝杆7配合；所述刀台16由设置在溜板9上的刀台驱动电机10带动旋转。

所述刀台驱动电机10通过蜗杆涡轮副带动刀台16旋转。

所述磨削机构通过倾角调节机构设置在旋转刀台16上；所述倾角调节机构用于调节磨削机构与刀台16间的倾角，便于磨削机构以合适的角度磨削端面蜗杆的端面。所述倾角调节机构包括分度盘11和设置在分度盘11上的旋转把手15，分度盘设置在刀台16上，磨削机构的磨削电机14设置在分度盘11上。调节旋转把手15带动分度盘11转动，磨削电机14随分度盘11转动，使磨削电机轴与幅度盘在竖直方向上呈一定倾角，这样便于调砂轮12的磨削角度，便于砂轮12更好的磨削工件。

本发明的端面蜗杆磨削车床在使用时，先将端面蜗杆13通过三爪卡盘装夹在车床主轴上；然后通过刀台距离调节机构调节两旋转刀台的距离，进而调节两磨削机构间的距离，使两个磨削机构一同磨削端面蜗杆时，达到符合要求的端面蜗杆径向磨削尺寸；然后通过旋转工作台和倾角调节机构，调整磨削机构在水平面的角度和在竖直方向上的倾角。在调节过程中，两磨削机构在水平面的角度和在竖直方向上的倾角必须一致，即对称。只有这样才能保证两磨削机构一同加工端面蜗杆左、右齿面时，左、右齿面受力平衡而不会产生震动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。