一种用于密封多层管的推头结构的制作方法

本发明涉及管道加工领域，尤其涉及一种用于密封多层管的推头结构。

背景技术：

管材内高压成形是通过向管材内部充液加压的同时轴向加侧推力进行补料，迫使管材坯料在加压介质的压力作用下贴合到模具型腔，实现管坯成形的一种工艺。其管材内部充液加压的压力一般高达100mpa-400mpa，且多数成形零件还需在其高压状态下保持一段时间的保压状态才能达到较好的成形效果，故其管端密封结构的好坏，直接影响到超高压状态能否实现，从而影响到管材零件成形能否达到预期的效果,所以管端密封结构好坏对于内高压成形工艺来说是至关重要。多层管加工之前，需要对多层管的各个管层进行密封，为了使多层管的相邻管层侧壁之间成为中空状态，需要对多层管的各管层侧壁之间注入高压液体进行膨胀加工。根据目前的技术，这加工过程需要分为两个步骤，第一步，用工具把多层管的相邻管壁之间开缝隙。第二步，用推头把多层管的管道密封并第一步所开的缝隙内注入高压流体以使多层管成型。这加工方法花费的时间较长而且很容易出现偏差而降低产品的质量。

技术实现要素：

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于密封多层管的推头结构，其结构简单，加工方便，能对多层管进行一次性加工。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种用于密封多层管的推头结构，至少包括有第一导正段、第二导正段、止推台，第二导正段设于第一导正段的一端，止推台设于第二导正段远离第一导正段的一端；第一导正段、第二导正段、止推台的截面积依次逐大；推头结构内沿推头结构的轴向设有贯穿第一导正段、第二导正段、止推台的第一输送管，第二导正段内设有垂直并连通第一输送管的第二输送管，第二输送管贯穿第二导正段。

进一步地，第二导正段包括依次连接的第一停留部、引导部及第二停留部，第二停留部较第一停留部靠近止推台，第二停留部的尺寸大于第一停留部的尺寸，引导部为台体。

进一步地，第二输送管贯穿第一停留部。

进一步地，第一导正段、第二导正段及止推台为一体成型。

进一步地，第一输送管、第二输送管的截面形状为圆形或方形。

进一步地，第一导正段及止推台均呈圆柱状，第二导正段呈锥体台状。

进一步地，还包括第三导正段，第三导正段设于止推台与第二导正段的之间，第三导正段的截面积小于止推台的截面积、大于第二导正段的截面积。

进一步地，第三导正段包括依次连接的第三停留部、第二引导部、第四停留部，第四停留部的尺寸大于第三停留部的尺寸，第二引导部为台体。

进一步地，第一输送管贯穿第三导正段，第三导正段内设有垂直并连通第一输送管的第三输送管，第三输送管贯穿第三停留部。

进一步地，第一导正段远离第二导正段的一端设有倒角。

本发明的有益效果：本发明能扩宽多层管的管口以使各层管道侧壁之间产生缝隙，并且能向各层管道侧壁之间的缝隙输送高压流体，简化了加工过程，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的工作状态示意图；

图3为本发明的a部位的放大图；

图4为本发明的推头结构推进多层管的示意图；

图5为本发明的第一层管与第二层管分开后的示意图。

图中标注：双层管10，第一层管101，第二层管102，缝隙108，推头结构320，第一输送管321，第二输送管322，第一导正段326，倒角327，止推台328，第二导正段329，第一停留部3291，引导部3292，第二停留部3293，模具220。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅图1至图5。

本发明公开一种用于密封多层管的推头结构320，至少包括有第一导正段326、第二导正段329、止推台328，第二导正段329设于第一导正段326的一端，止推台328设于第二导正段329远离第一导正段326的一端；第一导正段326远离第二导正段的一端设有倒角327以使第一导正段326更容易进入多层管。第一导正段326、第二导正段329、止推台328三者为一体成型并且三者的截面积依次逐大，因此第一导正段326、第二导正段329、止推台328三者构成台阶状；推头结构320内沿推头结构320的轴向设有贯穿推头结构320的用于输送高压流体的第一输送管321，也就是说，第一输送管321贯穿第一导正段326、第二导正段329、止推台328。第二导正段329内设有垂直并连通第一输送管321的用于输送高压流体的第二输送管322，第二输送管322贯穿第二导正段329的两侧。

进一步地，第二导正段329包括依次连接的第一停留部3291、引导部3292及第二停留部3293，第二停留部3293靠近止推台328，第一停留部3291靠近第一导正段326，第二停留部3293的尺寸大于第一停留部3291的尺寸，引导部3292为锥台状，因此，从表面来看，从第一停留部3291往第二停留部3293过渡的部分是倾斜的。

进一步地，第二输送管322贯穿第二导正段329的位置刚好位于第一停留部3291。

进一步地，第一输送管321、第二输送管322的截面形状为圆形或方形，优选为圆形。

进一步地，第一导正段326及止推台328均呈圆柱状，第二导正段329呈锥体台状。

进一步地，根据实际情况需要，推头结构320还可以包括第三导正段，第三导正段设于止推台328与第二导正段329的之间，第一导正段326、第二导正段329、第三导正段、止推台328为一体成型，呈台阶状。第三导正段的截面积小于止推台328的截面积、大于第二导正段329的截面积。第三导正段包括依次连接的第三停留部、引导部3292、第四停留部。第一输送管321贯穿第三导正段，第三导正段内设有垂直并连通第一输送管321的第三输送管，第三输送管贯穿第三停留部。第三停留部靠近第二导正段329，第四停留部靠近止推台328。第四停留部的尺寸大于第三停留部的尺寸，第二引导部3292为锥台状。第三导正段的形状与第二导正段329的相同，但第三导正段的尺寸比第二导正段329的尺寸大。根据实际需要，在止推台328与第三导正段之间还可以依次设置第四导正段、第五导正段以及更多与第三导正段、第二导正段329的形状相同但尺寸渐大的导正段

进一步地，第一输送管321贯穿第三导正段，第三导正段内设有垂直并连通第一输送管321的第三输送管，第三输送管贯穿第三停留部

本发明的工作原理：

实施例1

本实施例中，多层管为双层管10结构，且第一层管101比套合在其外面的第二层管102短，双层管10经过了膨胀变形后，多层管的各层管道的管壁会贴合在一起，接下来的加工步骤，需要用到本发明所公开的推头结构320，为了与双层管10相对应，本实施例的推头结构320包括有第一导正段326、第二导正段329、止推台328。其过程为:把双层管10放入模具220内，把推头结构320推进双层管10的端部内，在推头结构320进入双层管10内且尚未进一步推进之前，如图2、图3所示，第一层管101在第一导正段326的位置，第二层管102在第一停留部3291的位置。由于推头结构320由第一导正段326、第二导正段329、止推台328三者按阶梯状连接而成，因此推头结构320具有两个台阶面，在推头结构320推进的过程中，如图4、图5所示，第一层管101会抵合在第一导正段326与第二导正段329之间形成的台阶面，而第二层管102则会移过引导部3292，在该移动过程中，第二层管102的管口会扩张以使第二层管102与第一层管101之间产生缝隙108。第二层管102的端部最后会移到第二停留部3293并抵合在第二导正段329与止推台328之间形成的台阶面上。最后，两个台阶面分别抵合在第一层管101、第二层管102的管道端口上，能起到密封管道端口并向管道端口提供轴向推力的作用。密封完成后，便通过第二输送管322往第二层管102的侧壁与第一层管101的侧壁之间的缝隙108注入高压流体，第二层管102的侧壁在高压流体的作用下远离第一层管101的侧壁，直到第二层管102的侧壁抵合在模具的内表面，在第一层管101与第二层管102之间形成中空状态。同时，为了保持第一层管101的形状尺寸不变，推头结构320通过第一输送管321向第一层管101内注入高压流体，因为第一输送管321与第二输送管322连通，根据珀斯卡原理，第一层管101的侧壁内外受到的压强相同，因此其形状不发生改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。