数控机床加工工件固定台的制作方法

本发明涉及固定台的技术领域，特别是涉及一种数控机床加工工件固定台。

背景技术：

众所周知，数控机床加工工件固定台是一种用于配合数控机床对工件进行加工时的工件固定的辅助装置，其在各类型数控机床的加工工作中均得到广泛的使用；现有的数控机床加工工件固定台包括底板和固定架，固定架安装在底板上；这种数控机床加工工件固定台使用时通过固定架对加工工件进行固定，其使用中发现，其对工件的固定效果较差，并且其使用非常不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高固定效果，并且使用更为方便的数控机床加工工件固定台。

本发明的数控机床加工工件固定台，包括底板和固定架，所述固定架包括第一连接板、第一转轴、下支板、左支板、右支板、上支板、左气缸、右气缸、上气缸和下气缸，所述第一连接板底端与底板顶端连接，第一连接板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第一转轴的底端插入至第一滚珠轴承内，下支板安装在第一转轴的顶端，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，左支板和右支板顶端分别与上支板底端左侧和右侧连接，左气缸左端与左支板连接，左气缸右端设置有左伸缩杆，左伸缩杆右端设置有左卡板，右气缸右端与右支板连接，右气缸左端设置有右伸缩杆，右伸缩杆左端设置有右卡板，上气缸顶端与上支板连接，上气缸底端设置有上伸缩杆，上伸缩杆底端设置有上卡板，下气缸底端与下支板连接，下气缸顶端设置有下伸缩杆，下伸缩杆顶端设置有下卡板；还包括四组第二连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆、下支撑板、第二转轴和上支撑板，所述四组第二连接板底端均与底板顶端连接，四组第二连接板顶端均设置有第二放置槽，并在四组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组第二滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与下支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下支撑板顶端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第二转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，上支撑板安装在第二转轴的顶端。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左限位板、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧和右卡板，左限位板和右限位板底端分别与上支撑板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与下支板底端连接，并且所述第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于第一转轴的左侧和右侧，所述第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮，并且所述第一滑轮的底端与底板的顶端接触。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与上支撑板底端连接，并且所述第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于第二转轴的左侧和右侧，所述第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮，并且所述第二滑轮的底端与下支撑板顶端接触。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组左连接柱、四组右连接柱、四组插柱、四组插管和四组连接弹簧，所述四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左侧板连接，每组左连接柱右端均与一组插管左侧壁连接，每组右连接柱右端均与一组右侧板连接，每组右连接柱左端均与一组插管的右侧壁连接，每组连接弹簧均位于一组插管内，每组插柱底端均插入至一组插管内并与一组连接弹簧顶端接触，每组支腿顶端均插入至一组插管内并与一组连接弹簧底端接触。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左纵向控制气缸、右纵向控制气缸、左压板和右压板，所述左纵向控制气缸和右纵向控制气缸顶端均与底板底端连接，左压板安装在左纵向控制气缸的底部输出端，右压板安装在右纵向控制气缸的底部输出端。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左缓冲弹簧、左缓冲板、右缓冲弹簧和右缓冲板，所述左缓冲板安装在左纵向控制气缸的底部输出端，右缓冲板安装在右纵向控制气缸的底部输出端，左缓冲弹簧顶端与左缓冲板底端连接，左缓冲弹簧底端与左压板顶端连接，右缓冲弹簧顶端与右缓冲板底端连接，右缓冲弹簧底端与右压板顶端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过左气缸、右气缸、上气缸和下气缸的设计对工件进行夹紧，并且通过第一转轴的设计可进行旋转调节，提高固定效果，并且使用更为方便；并且通过四组螺纹管的同步旋转可进行上支撑板的高度调节，通过第二转轴的设计可方便对上支撑板的角度进行调节，可对另一组工件进行放置，使用更为方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的数控机床加工工件固定台，包括底板1和固定架，固定架包括第一连接板2、第一转轴3、下支板4、左支板5、右支板、上支板6、左气缸、右气缸7、上气缸8和下气缸，第一连接板底端与底板顶端连接，第一连接板顶端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承9，第一转轴的底端插入至第一滚珠轴承内，下支板安装在第一转轴的顶端，左支板和右支板底端分别与下支板顶端左侧和右侧连接，左支板和右支板顶端分别与上支板底端左侧和右侧连接，左气缸左端与左支板连接，左气缸右端设置有左伸缩杆10，左伸缩杆右端设置有左卡板11，右气缸右端与右支板连接，右气缸左端设置有右伸缩杆，右伸缩杆左端设置有右卡板，上气缸顶端与上支板连接，上气缸底端设置有上伸缩杆，上伸缩杆底端设置有上卡板，下气缸底端与下支板连接，下气缸顶端设置有下伸缩杆，下伸缩杆顶端设置有下卡板；还包括四组第二连接板12、四组螺纹管13、四组螺纹杆14、下支撑板15、第二转轴16和上支撑板17，四组第二连接板底端均与底板顶端连接，四组第二连接板顶端均设置有第二放置槽，并在四组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承18，四组螺纹管底端分别插入至四组第二滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与下支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下支撑板顶端设置有第三放置槽，并在第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第二转轴的底端插入至第三滚珠轴承内，上支撑板安装在第二转轴的顶端；通过上述设置，可以通过左气缸、右气缸、上气缸和下气缸的设计对工件进行夹紧，并且通过第一转轴的设计可进行旋转调节，提高固定效果，并且使用更为方便；并且通过四组螺纹管的同步旋转可进行上支撑板的高度调节，通过第二转轴的设计可方便对上支撑板的角度进行调节，可对另一组工件进行放置，使用更为方便。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左限位板19、左弹簧、左卡板、右限位板、右弹簧20和右卡板21，左限位板和右限位板底端分别与上支撑板顶端左侧和右侧连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接；通过上述设置，可对上支撑板上的工件进行固定。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括第一左支撑柱和第一右支撑柱22，第一左支撑柱和第一右支撑柱顶端均与下支板底端连接，并且第一左支撑柱和第一右支撑柱分别位于第一转轴的左侧和右侧，第一左支撑柱和第一右支撑柱的底端均设置有第一滑轮23，并且第一滑轮的底端与底板的顶端接触；方便下支板的旋转调节支撑。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括第二左支撑柱和第二右支撑柱24，第二左支撑柱和第二右支撑柱顶端均与上支撑板底端连接，并且第二左支撑柱和第二右支撑柱分别位于第二转轴的左侧和右侧，第二左支撑柱和第二右支撑柱的底端均设置有第二滑轮25，并且第二滑轮的底端与下支撑板顶端接触；方便上支撑板的旋转调节支撑。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括四组支腿26和四组滚轮27，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便整体移动。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括四组左侧板28、四组右侧板、四组左连接柱29、四组右连接柱、四组插柱30、四组插管31和四组连接弹簧32，四组左侧板、四组右侧板和四组插柱的顶端均分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，每组左连接柱左端均与一组左侧板连接，每组左连接柱右端均与一组插管左侧壁连接，每组右连接柱右端均与一组右侧板连接，每组右连接柱左端均与一组插管的右侧壁连接，每组连接弹簧均位于一组插管内，每组插柱底端均插入至一组插管内并与一组连接弹簧顶端接触，每组支腿顶端均插入至一组插管内并与一组连接弹簧底端接触；可在移动碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左纵向控制气缸、右纵向控制气缸33、左压板和右压板34，左纵向控制气缸和右纵向控制气缸顶端均与底板底端连接，左压板安装在左纵向控制气缸的底部输出端，右压板安装在右纵向控制气缸的底部输出端；方便在移动到位后通过左压板和右压板与地面的固定和摩擦进行整体位置固定。

本发明的数控机床加工工件固定台，还包括左缓冲弹簧35、左缓冲板36、右缓冲弹簧和右缓冲板，左缓冲板安装在左纵向控制气缸的底部输出端，右缓冲板安装在右纵向控制气缸的底部输出端，左缓冲弹簧顶端与左缓冲板底端连接，左缓冲弹簧底端与左压板顶端连接，右缓冲弹簧顶端与右缓冲板底端连接，右缓冲弹簧底端与右压板顶端连接；防止过分压紧导致的整体结构损坏，使用可靠性提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。