本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种闭门器活塞的加工方法。
背景技术：
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有象弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。闭门器的内部结构是一个随时运转、稳定运行的秘密世界，它的内部由带齿条活塞、弹簧、控油阀、滚珠、油路以及填充的液压油等组成，在使用次数增加到上万次之后，闭门器上活塞杆由于使用次数过多往往会出现液压油漏油等状况，长时间使用下之后，耐磨性也下降，这样也对闭门器在使用过程中造成了一定的不方便。活塞杆主要由活塞外径耐磨部和活塞齿配合部组成，活塞齿配合部内设置有齿轮和齿条，齿轮与闭门器外部的摇臂相铰接，在开关门的时候摇臂带动齿轮转动，但是齿条通常只设置有一处，在左右转动开关门的时候往往会出现齿轮与齿条配合不紧凑导致摇臂在摇动过程中出现故障。
现在闭门器活塞的加工工序是：选用钢材粗坯，再将钢材粗坯按照活塞杆的要求锻造成活塞杆粗坯，然后将活塞杆粗坯分多次粗车外圆、顶面，再分多次半精车外圆、顶面和槽。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：增加了加工工序，延长了活塞杆的加工时间，加工效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种的闭门器活塞的加工方法，该闭门器活塞的加工方法可以克服上述的缺点，可以简化加工工序，节省加工时间，提高加工效率。
本发明的闭门器活塞的加工方法，一种闭门器活塞的加工方法，其特点在于，包括如下的步骤：
第一步，选材：选用直径为38.2mm的圆钢，截取长度为109mm的圆钢钢段；
第二步，粗车：用三爪卡盘装夹，用刀尖角为r2外圆车刀加工钢段的两端面，得到直径为38.2mm、长度为106mm的粗加工钢段；
第三步，精车：在所述的粗加工钢段上距离两端面16.5mm处的圆周面上精车直径为37.5mm外圆，使该圆周面形成长度为73mm，直径为37.5mm的精车部；
第四步，铣槽：用12mm铣刀在所述的精车部上加工宽度为22.1mm、长度为72mm的通槽；
第五步，拉齿：用拉刀在所述的通槽的右侧壁上加工模数m＝1.75,全齿高为3.9375mm，齿数为9，压力角为20°，齿距为5.495mm。
进一步的，所述的第四步中，该通槽的左侧壁与所述的精车部的中线之间的距离为13mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
通过直接选用接近闭门器活塞规格的圆钢来替代硬度高的锻造钢坯来加工闭门器活塞，便于车刀在加工件表面加工出所需要的表面粗糙度，可以大大减少加工工序，节省加工时间，提高加工效率，同时可以大大降低车刀车削加工时跳刀的几率，可以延长车刀的使用寿命，降低成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是使用本发明的方法加工的闭门器活塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1，本发明一较佳实施例所述的一种闭门器活塞的加工方法，包括如下的步骤：
第一步，选材：选用直径为38.2mm的圆钢，截取长度为109mm的圆钢钢段1；
第二步，粗车：用三爪卡盘装夹，用刀尖角为r2外圆车刀加工钢段的两端面2，得到直径为38.2mm、长度为106mm的粗加工钢段；
第三步，精车：在所述的粗加工钢段上距离两端面16.5mm处的圆周面上精车直径为37.5mm外圆，使该圆周面形成长度为73mm，直径为37.5mm的精车部；
第四步，铣槽：用12mm铣刀在所述的精车部上加工宽度为22.1mm、长度为72mm的通槽3；
第五步，拉齿：用拉刀在所述的通槽的右侧壁上加工模数m＝1.75,全齿高为3.9375mm，齿数为9，压力角为20°，齿距为5.495mm。
实施例2，在第四步中，该通槽的左侧壁与所述的精车部的中线之间的距离为13mm。
如图1所示，一种使用本发明的方法加工的闭门器活塞，包括圆钢钢段1，在圆钢钢段1上加工的通槽3和两端面2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。