一种稳定高效的导轨钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种钻孔装置，具体是一种稳定高效的导轨钻孔装置。

背景技术：

导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨在生产加工中，往往需要进行钻孔，从而方便导轨使用时的固定安装。普通钻孔装置生产效率低，操作不方便，钻孔过程中导轨容易偏移，钻孔精度不高，对导轨的安装固定会产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳定高效的导轨钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稳定高效的导轨钻孔装置，包括底座，所述底座上通过支架设置有传送带，传送带左侧滚轮前端面固定连接有第二齿轮；所述底座左右两端设置有支杆，左侧支杆通过支架设置有减速电机，减速电机前端电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮前端面固定连接有第一皮带轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述支杆顶部设置有顶板，顶板底部固定连接有滑轨，滑轨右侧滑动连接有齿条，齿条顶部通过弹簧与顶板连接；所述齿条底部固定连接有电机座，电机座内设置有电机，电机底端电机轴连接有钻杆；所述顶板底部还通过支架转动连接有第三齿轮，第三齿轮前端面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；所述底座上还通过支架设置有钻孔台，钻孔台位于传送带右侧，所述钻孔台顶部与传送带顶部平齐。

作为本发明进一步的方案：所述底座上还设置有限位支板，限位支板顶壁底部和限位支板侧壁上均通过支架转动连接有限位滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有转移台，转移台位于钻孔台右侧，所述转移台顶部通过支架转动连接有转动辊，所述转动辊顶部与钻孔台平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨底部设置有橡胶片。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔台上设置有与钻杆配合的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮和第三齿轮均为不完全齿轮，所述第三齿轮齿数小于第一齿轮齿数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过不完全齿轮和弹簧配合从而带动钻杆上下运动，对导轨进行钻孔，钻孔至导轨停止运动，方便钻孔；钻孔时通过限位滚轮对导轨进行限位，防止导轨在钻孔移动，保证切钻孔精度；装置操作简单，使用一个减速电机带动多种运动，控制方便，导轨周期性钻孔，钻孔效率高。

附图说明

图1为稳定高效的导轨钻孔装置的结构示意图。

图2为稳定高效的导轨钻孔装置中什么的的结构示意图。

图3为稳定高效的导轨钻孔装置中什么的的结构示意图。

图4为稳定高效的导轨钻孔装置中什么的的结构示意图。

图中：1-底座、2-支杆、3-传送带、4-第二齿轮、5-第一齿轮、6-第一皮带轮、7-减速电机、8-限位支板、9-限位滚轮、10-皮带、11-顶板、12-滑轨、13-弹簧、14-齿条、15-第三齿轮、16-第二皮带轮、17-电机座、18-电机、19-钻杆、20-钻孔台、21-转移台、22-转动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种稳定高效的导轨钻孔装置，包括底座1，所述底座1上通过支架设置有传送带3，传送带3左侧滚轮前端面固定连接有第二齿轮4；所述底座1左右两端设置有支杆2，左侧支杆2通过支架设置有减速电机7，减速电机7前端电机轴连接有第一齿轮5，第一齿轮5前端面固定连接有第一皮带轮6，所述第一齿轮5与第二齿轮4啮合；所述支杆2顶部设置有顶板11，顶板11底部固定连接有滑轨12，滑轨12右侧滑动连接有齿条14，齿条14顶部通过弹簧13与顶板11连接；所述齿条14底部固定连接有电机座17，电机座17内设置有电机18，电机18底端电机轴连接有钻杆19；所述顶板11底部还通过支架转动连接有第三齿轮15，第三齿轮15前端面固定连接有第二皮带轮16，所述第二皮带轮16通过皮带10与第一皮带轮6连接；所述底座1上还通过支架设置有钻孔台20，钻孔台20位于传送带3右侧，所述钻孔台20顶部与传送带3顶部平齐；

所述底座1上还设置有限位支板8，限位支板8顶壁底部和限位支板8侧壁上均通过支架转动连接有限位滚轮9，对导轨进行限位；所述底座1上还设置有转移台21，转移台21位于钻孔台20右侧，所述转移台21顶部通过支架转动连接有转动辊22，所述转动辊22顶部与钻孔台20平齐，用于将导轨转移至下一加工区；所述滑轨12底部设置有橡胶片，当齿条14在弹簧作用下向上运动时，减小冲击；所述钻孔台20上设置有与钻杆19配合的通孔，方便钻杆通过进行打孔；所述第一齿轮5和第三齿轮15均为不完全齿轮，所述第三齿轮15齿数小于第一齿轮5齿数，防止导轨移动的同时钻杆19上下移动造成干扰。

本发明的工作原理是：导轨放置到传送带3上后，控制导轨进入限位滚轮9之间，对导轨进行限位；启动电机18，控制减速电机7正转，减速电机7带动第一齿轮5逆时针转动，第一齿轮5与第二齿轮4啮合，带动第二齿轮4顺时针转动，从而带动传送带3左侧滚轮顺时针转动，传送带3带动导轨向右运动；第一齿轮5带动第一皮带轮6逆时针转动，第一皮带轮6通过皮带10带动第二皮带轮16逆时针转动，第三齿轮15逆时针转动；当第一齿轮5转动与第二齿轮4不再啮合时，第一齿轮5带动第二皮带轮16继续转动，第三齿轮15与齿条14啮合，带动齿条14向下运动，电机18带动钻杆19转动，对导轨进行钻孔；第三齿轮15转动一段时间后与齿条14分离，在弹簧13作用下，齿条14向上运动，从而带动钻杆19向上运动，第一齿轮5继续转动，重新与第二齿轮4啮合，导轨继续向右运动；导轨运动时，齿条14保持不动，导轨停止时，齿条14向下运动进行钻孔，钻孔时，由限位滚轮9对导轨进行限位，保证钻孔精度；钻孔后导轨沿转动辊22向右运动，进入下一道工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。