一种用于铰链板材切割的自动送料装置的制作方法

本发明涉及一种送料装置，具体是一种用于铰链板材切割的自动送料装置。

背景技术：

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，铰链常常被用于安装门窗或橱柜等。

铰链生产前需要对板材进行切割，再对切割后的板材进行加工，形成铰链，普通板材切割装置操作不便，板材切割过程中板材容易发生偏移，使得切割面不平整，会对铰链的后续加工产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铰链板材切割的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铰链板材切割的自动送料装置，包括底座，所述底座左侧通过第一支架转动连接有第一转辊，所述底座右侧分别通过第三支架和第二支架转动连接有第三转棍和第二转辊，所述第一转辊、第三转棍和第二转辊顶部平齐，第一转辊、第三转棍和第二转辊上设置有板材；所述底座上还通过支撑杆固定设置有两个支板，两个支板分别位于板材前后侧，所述两个支板顶部滑动连接有移动座，两个移动座通过连接杆连接；前侧支板上设置有第一电机，第一电机左端电机轴连接有第一螺杆，第一螺杆穿过前侧移动座，所述前侧移动座上设置有与第一螺杆配合的螺纹孔；后侧支板左右两端设置有第一限位板，第一限位板之间连接有第一限位轴，第一限位轴穿过后侧移动座与后侧移动座滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述前后侧移动座顶部均设置有第二限位板，所述后侧移动座顶部还设置有第二电机，第二电机前端电机轴连接有第二螺杆，第二螺杆分为前后两段，前段第二螺杆设置有左旋螺纹，后段第二螺杆设置有右旋螺纹，所述第二螺杆上分别连接有移动板，前后移动板上分别设置有与第二螺杆上左右螺纹配合的螺纹孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板之间连接有第二限位轴，第二限位轴穿过移动板与移动板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板上设置有固定块，固定块上设置有梯形凹槽，凹槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫正对板材。

作为本发明再进一步的方案：所述第三转棍和第二转辊之间设置有切割装置，切割装置位于板材上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺杆左右两端转动连接有带座轴承，带座轴承安装在前侧支板上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二螺杆前后两端转动连接有轴承，轴承安装在第二限位板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过通过螺杆转动带动紧固块向中间移动对板材进行夹紧，使得板材切割时保持稳定，保证切割面平整；通过螺杆带动移动座左右移动从而对板材进行运送，方便板材切割，实现自动送料；板材切割时由转棍进行支撑，板材切割后切断的板材直接下落，实现自动下料；通过对板材夹紧运送，实现板材切割时的自动送料，操作简单，控制方便。

附图说明

图1为用于铰链板材切割的自动送料装置的结构示意图。

图2为用于铰链板材切割的自动送料装置的俯视结构示意图。

图3为用于铰链板材切割的自动送料装置中紧固块处的左视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支架、3-第一转棍、4-板材、5-支撑杆、6-支板、7-第一螺杆、8-移动座、9-第二限位板、10-第二限位轴、11-第一电机、12-切割装置、13-第三转棍、14-第三支架、15-第二转棍、16-第二支架、17-第一限位板、18-第一限位轴、19-移动板、20-紧固块、21-第二电机、22-第二螺杆、23-连接杆、24-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于铰链板材切割的自动送料装置，包括底座1，所述底座1左侧通过第一支架2转动连接有第一转辊3，所述底座1右侧分别通过第三支架14和第二支架16转动连接有第三转棍13和第二转辊15，所述第一转辊3、第三转棍13和第二转辊15顶部平齐，第一转辊3、第三转棍13和第二转辊15上设置有板材4；所述底座1上还通过支撑杆5固定设置有两个支板6，两个支板6分别位于板材4前后侧，所述两个支板6顶部滑动连接有移动座8，两个移动座8通过连接杆23连接；前侧支板6上设置有第一电机11，第一电机11左端电机轴连接有第一螺杆7，第一螺杆7穿过前侧移动座8，所述前侧移动座8上设置有与第一螺杆7配合的螺纹孔；后侧支板6左右两端设置有第一限位板17，第一限位板17之间连接有第一限位轴18，第一限位轴18穿过后侧移动座8与后侧移动座8滑动连接；

所述前后侧移动座8顶部均设置有第二限位板9，所述后侧移动座8顶部还设置有第二电机21，第二电机21前端电机轴连接有第二螺杆22，第二螺杆22分为前后两段，前段第二螺杆22设置有左旋螺纹，后段第二螺杆22设置有右旋螺纹，所述第二螺杆22上分别连接有移动板19，前后移动板19上分别设置有与第二螺杆22上左右螺纹配合的螺纹孔；所述第二限位板9之间连接有第二限位轴10，第二限位轴10穿过移动板19与移动板19滑动连接；所述移动板19上设置有固定块20，固定块20上设置有梯形凹槽，凹槽内设置有橡胶垫24，所述橡胶垫24正对板材4，橡胶垫24用于增大摩擦力，保证板材夹紧；所述第三转棍13和第二转辊15之间设置有切割装置12，切割装置12位于板材4上方；所述第一螺杆7左右两端转动连接有带座轴承，带座轴承安装在前侧支板6上，用于对第一螺杆7进行支撑；所述第二螺杆22前后两端转动连接有轴承，轴承安装在第二限位板9上，用于对第二螺杆22进行支撑。

本发明的工作原理是：需要进行板材切割时，将板材放置到第一转辊3、第二转辊15和第三转棍13顶部；控制第一电机11反转，第一电机11带动第一螺杆7转动，第一螺杆7与移动座8上的螺纹孔配合，带动移动座8向左运动，当移动座8运动到支板6左侧时，控制第一电机11停止转动；控制第二电机21正转，第二电机21带动第二螺杆22转动，第二螺杆22前后段分别与前后移动板19上的螺纹孔配合，从而带动前侧移动板19向后运动、后侧移动板19向前运动，使得固定块20向中间运动，对板材4进行夹紧，夹紧后控制第二电机21停止转动；控制第一电机11反转，第一电机11带动第一螺杆7转动，带动移动座8向右运动，当移动座8运动到支板6右侧时，控制第一电机11停止转动，此时可以控制切割装置12向下移动对板材4进行切割，切割后的板材落下，控制切割装置12返回原处；控制第二电机21反转，第二电机21带动第二螺杆22转动，第二螺杆22前后段分别与前后移动板19上的螺纹孔配合，从而带动前侧移动板19向前运动、后侧移动板19向后运动，使得固定块20松开板材4，完成后控制第二电机21停止转动；板材运送步骤为，移动座8向左运动，固定块20对板材夹紧，移动座8向右运动，板材切割，固定块20松开板材，以此重复，不断对板材进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。