线束焊接辅助工装的制作方法

本发明涉及一种线束连接机构，尤其涉及一种线束焊接辅助工装。

背景技术：

在日常生活或者工作中，常常碰到将两根或多根供电线束、信号线束连接到一起的情况，常用的连接方式有：铰接和焊接。简单的铰接用手即可完成，一般的焊接常用电烙铁、焊锡、松香即可实现。

针对日常工作和生活中线束的连接，常用的铰接和焊接存在如下的缺点：

铰接方式：1)手动铰接后的线束接头易松动，甚至脱落，承受外力能力弱；2)手动铰接接头电流传导面积较小，接头易发热，存在危险；3)遇到材质较硬的线束，手动铰接困难。

电烙铁焊接方式：1)手动电烙铁和焊锡焊接过程需要多次练习，焊接易存在虚焊；2)焊接后的接头造型不一致；3)电烙铁温度较高，放置随意，有人员烫伤的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线束焊接辅助工装，以解决上述现有技术中的问题，实现对线束焊接的自动化控制，保证焊接后的接头造型的一致性，提高焊接质量，同时避免人员焊接烫伤的风险。

本发明提供了一种线束焊接辅助工装，其中，包括：

底座；

控制器，所述控制器固定设置在所述底座上；

上模块、下模块和导向柱，所述下模块固定设置在所述底座上，所述导向柱的一端固定穿设在所述下模块中，所述上模块滑动套设在所述导向柱上；所述上模块上固定设置有上膜片，所述下模块上固定设置有与所述上膜片配合的下膜片，所述上膜片和所述下膜片配合后形成焊接空间，且所述上膜片和所述下膜片均与所述控制器电连接。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上膜片和所述下膜片上均设置有导线槽。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述下模块上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有下仿形槽，所述下膜片固定嵌设在所述下仿形槽中，所述凹槽的侧壁上开设有与所述导线槽对齐的过孔，所述上模块上设置有与所述凹槽配合的压块，所述压块上设置有上仿形槽，所述上膜片固定嵌设在所述上仿形槽中。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上膜片上固定设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器上设置有温度显示器。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述上模块上固定设置有电机和齿轮支架，所述电机与所述控制器电连接，所述电机的输出轴上固定设置有主齿轮，所述齿轮支架上转动设置有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮啮合，所述上模块上设置有贯穿所述上模块和所述上膜片的通孔，且所述通孔与所述主齿轮和所述副齿轮的啮合面对齐。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括用于缠绕焊锡丝的卷丝器，所述卷丝器包括卷丝轴和卷丝支架，所述卷丝支架固定设置在所述上模块上，所述卷丝轴与所述卷丝支架转动连接。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括剥线器，所述剥线器包括固定座和切割刀，所述固定座固定设置在所述底座上，所述切割刀与所述固定座滑动连接，所述固定座上设置有下槽刀，所述下槽刀的内径小于线束的外皮的外径，且不小于所述线束的芯体的外径，所述切割刀上包括有与所述下槽刀配合的上槽刀。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述固定座上设置有台阶，所述台阶上设置有半托槽，所述下槽刀固定设置在所述半托槽上。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述固定座上设置有挡板，所述挡板与所述台阶的两侧壁之间设置有滑槽，所述切割刀与所述滑槽滑动连接，所述挡板上设置有与所述半托槽同轴的导向孔。

如上所述的线束焊接辅助工装，其中，优选的是，所述切割刀包括多个直径不同的上槽刀，所述台阶上固定设置有分别与各个不同直径的所述上槽刀配合的多个下槽刀。

本发明提供的线束焊接辅助工装，通过控制器实现了对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。

进一步地，通过设置剥线器，实现了对各种不同规格的线束外皮切割剥离的通用性，提高了线束外皮切割效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的线束焊接辅助工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的线束焊接辅助工装的局部分解图；

图3为上模块与上膜片装配的分解图；

图4为卷丝器的结构示意图；

图5为剥线器的结构示意图。

附图标记说明：

100-底座200-控制器210-温度显示器

300-剥线器310-切割刀311-上槽刀

320-固定座321-台阶322-半托槽

323-下槽刀330-挡板331-导向孔

400-下模块410-凹槽411-过孔

420-下仿形槽421-导线槽430-下膜片

500-上模块510-压块511-上仿形槽

512-通孔520-上膜片600-导向柱

710-卷丝支架711-卷丝轴720-齿轮支架

730-电机740-主齿轮750-副齿轮

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1和图2，本发明实施例提供了一种线束焊接辅助工装，包括底座100、控制器200、上模块500、下模块400和导向柱600；其中，控制器200固定设置在底座100上；下模块400固定设置在底座100上，导向柱600的一端固定穿设在下模块400中，上模块500滑动套设在导向柱600上；上模块500上固定设置有上膜片520，下模块400上固定设置有与上膜片520配合的下膜片430，上膜片520和下膜片430配合后形成焊接空间，且上膜片520和下膜片430均与控制器200电连接；具体地，上膜片520和下膜片430均包括弧形的槽，当上模块500和下模块400压合时，两个弧形的槽对接形成焊接空间，两个线束的端部可以在该焊接空间中完成焊接。

在利用本发明实施例提供的线束焊接辅助工装来焊接线束时，可以先将上模块500向远离下模块400的方向沿导向柱600滑动，以使上膜片520和下膜片430分开，将待焊接的两线束的端部放入下膜片430中，并通过目视保证两线束的端部相互接触，再将上模块500向下模块400的方向滑动，直至上模块500和下模块400相互压合，从而可以将线束端部扣合在焊接空间中，同时将焊锡丝引入焊接空间中；启动控制器200，以对上膜片520和下膜片430充电，由于上膜片520和下膜片430在通电后产生高温，使焊接空间中的焊锡丝熔化，并附着在线束的端部上，待冷却后，两线束的端部通过凝固后的焊锡丝实现固定连接。相对于现有技术而言，本发明实施例提供的线束焊接辅助工装可以通过控制器200实现对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器200即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。

需要说明的是，为了便于导向柱600的拆装，在上模块500和下模块400上可以均设置有光孔，底座100上可以设置有与光孔对齐的螺孔，而导向柱600的端部设置有与螺孔配合的外螺纹，导向柱600可以依次穿过上模块500和下模块400上的光孔后与螺孔螺接。而为了提高上模块500沿导向柱600滑动时的稳定性，在本实施例中，导向柱600的数量可以为四个，且该四个导向柱600均匀分布在下模块400的四个拐角上。在导向柱600上远离下模块400的一端固定设置有限位帽，以防止上模块500从导向柱600上滑脱。

为了引导两线束的端部能够顺利穿入到焊接空间中，同时保证伸入到焊接空间中的两线束的端部能够实现搭接，在上膜片520和下膜片430上均可以设置有导线槽421，如图2所示。具体地，在上膜片520或下膜片430上的导线槽421分别设置在相对的两端，由此可以使两条线束分别从相对的方向穿入焊接空间中，实现两者的搭接。

需要说明的是，对于不同直径的线束的焊接，可以通过改变上膜片520和下膜片430包裹的焊接空间的大小、以及导线槽421的直径大小，来满足不同规格的线束的焊接要求，其操作简单，具有较强的实用性和通用性。

进一步地，如图2所示，下模块400上设置有凹槽410，凹槽410的底部设置有下仿形槽420，下膜片430固定嵌设在下仿形槽420中，凹槽410的侧壁上开设有与导线槽421对齐的过孔411，线束可以从过孔411穿入到焊接空间中；上模块500上设置有与凹槽410配合的压块510，压块510上设置有上仿形槽511，上膜片520固定嵌设在上仿形槽511中。当压块510的端面与凹槽410的底面贴合时，上膜片520可以完全置于凹槽410中，从而避免了在焊接过程中上膜片520暴露在人手可触及的地方而发生烫伤的危险。

可以理解的是，由于焊锡丝达到熔点后可以熔化，在手工焊接时可以直接观察到焊锡丝的熔化，从而可以把握焊接的时间，但在上模块500和下模块400构成的焊接空间中，操作者无法直接观察到焊锡丝的状态，故需要通过检测上膜片520和下膜片430的温度来判断是否达到了焊锡丝的熔点温度，进而推断焊锡丝是否达到了熔融的状态。因此，为了便于对上膜片520和下膜片430的温度进行检测，上膜片520上可以固定设置有温度传感器，该温度传感器与控制器200电连接，控制器200上设置有温度显示器210，温度传感器可以把检测到的温度信号反馈给控制器200，控制器200将温度信号转化为数字信号显示在温度显示器210上，以便于操作者直接读取温度数据，便于对温度的判断以及焊接时间的控制。

进一步地，如图4所示，为了实现自动输送焊锡丝，上模块500上固定设置有电机730和齿轮支架720，电机730与控制器200电连接，电机730的输出轴上固定设置有主齿轮740，齿轮支架720上转动设置有副齿轮750，主齿轮740与副齿轮750啮合，上模块500上设置有贯穿上模块500和上膜片520的通孔512，且通孔512与主齿轮740和副齿轮750的啮合面对齐。在电机730运转前，可以将焊锡丝的端部放置到主齿轮740和副齿轮750的啮合面上，并将焊锡丝的端部穿过通孔512，当通过控制器200驱动电机730运转时，电机730可以带动主齿轮740转动，同时主齿轮740带动副齿轮750向通孔512所在方向转动，此时，焊锡丝可以通过齿轮的带动不断伸入到焊接空间中，当伸入设定的长度后，使电机730停止运转，而在焊接完成后，可以重新启动电机730，以补充焊接空间中的焊锡丝的长度，从而实现了对焊锡丝传输的自动控制，提升了焊接效率。当然，在不启动电机730的情况下，操作者也可以通过手动转动齿轮来传输焊锡丝，由此提升了其实用性，满足了具有不同使用习惯的操作者的使用要求。

进一步地，该线束焊接辅助工装还包括用于缠绕焊锡丝的卷丝器，卷丝器包括卷丝轴711和卷丝支架710，卷丝支架710固定设置在上模块500上，卷丝轴711与卷丝支架710转动连接。焊锡丝可以缠绕在卷丝轴711上，当焊锡丝被不断传输至焊接空间中时，卷丝轴711可以受其与焊锡丝间的摩擦力不断转动，由此实现了焊锡丝持续的自动供应。

进一步地，如图5所示，该线束焊接辅助工装还包括剥线器300，剥线器300包括固定座320和切割刀310，固定座320固定设置在底座100上，切割刀310与固定座320滑动连接，固定座320上设置有下槽刀323，下槽刀323的内径小于线束的外皮的外径，且不小于线束的芯体的外径，切割刀310上包括有与下槽刀323配合的上槽刀311。当带有外皮的线束的端部放置到下槽刀323上后，将切割刀310由上至下滑动，直至上槽刀311的端面抵接到下槽刀323的端面上，此时，线束端部的外皮被切断，抽出线束后即可露出芯体。

需要说明的是，由于线束的外皮具有一定的韧性，当上槽刀311和下槽刀323抵接后，外皮可能会存在部分连结而未被完全切断，此时可以使上槽刀311和下槽刀323继续保持抵接状态，由于槽刀嵌入在外皮中，操作者可以直接施加适当的力将线束扯出，从而可以将切割刀310两侧的外皮扯断分离。

可以理解的是，由于线束较软，在切割位置易发生弯折，使切割位置处的外皮的周向受到的切割力不均匀，易切割到外皮内的芯体，损坏线束；为解决上述问题，在固定座320上设置台阶321，在台阶321上设置半托槽322，下槽刀323固定设置在半托槽322上，由此可以为线束的端部提供支撑，防止其在切割过程中发生变形，从而可以保证外皮的切割位置处受到均匀的切割力，保证切割质量。

进一步地，固定座320上设置有挡板330，挡板330与台阶321的两侧壁之间设置有滑槽，切割刀310与滑槽滑动连接，挡板330上设置有与半托槽322同轴的导向孔331；在切割过程中，可以将线束从导向孔331中穿入，使线束的端部放置到半托槽322上，再通过滑动切割刀310来实现外皮的切断，其操作简便，切割效率高。

为了实现对各种不同规格的线束外皮切割剥离的通用性，切割刀310可以包括多个直径不同的上槽刀311，台阶321上可以固定设置有分别与各个不同直径的上槽刀311配合的多个下槽刀323，员工可以将待剥外皮的线束设置到相匹配的槽刀的位置，由此可以满足各种规格线束外皮的切割要求。

本发明实施例提供的线束焊接辅助工装，通过控制器实现了对线束焊接的自动控制，保证了各组线束焊接位置形状的一致性，避免了虚焊的问题发生，同时，在焊接时，操作者仅需操控控制器即可，而无需靠近焊接中的线束，从而消除了操作者烫伤的风险。

进一步地，通过设置剥线器，实现了对各种不同规格的线束外皮切割剥离的通用性，提高了线束外皮切割效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。