一种智能型双主轴加工式机床的制作方法

本发明是一种智能型双主轴加工式机床，属于机械设备领域。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

相比传统单主轴加工，双主轴车床具有加工效率高、加工精度好、节约人力成本和加工场地面积，减少重复装夹带来的精度损失，减少加工流程等优点，是今后机械加工自动化潮流的重要选择。现有技术中，在使用双主轴车床进行工件加工过程中，工作人员需要借用测量工作测量工件的加工尺寸，操作麻烦，测量精度低，所述需要一种智能型双主轴加工式机床以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型双主轴加工式机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，加工效率高，稳定性好，能有效减小工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型双主轴加工式机床，包括主体组件、长度测量组件以及径向测量组件，所述主体组件包括床身、丝杆一、主轴箱一、丝杆二、刀架一、刀架二以及主轴箱二，所述丝杆一安装在床身上端面，所述主轴箱一通过丝杆一连接在床身上，所述丝杆二设置在丝杆一后侧，所述丝杆二安装在床身上端面，所述刀架一以及刀架二均通过丝杆二与床身相连接，所述刀架二设置在刀架一左侧，所述主轴箱二设置在主轴箱一正左方，所述主轴箱二固定在床身上，所述长度测量组件包括支座、刻度板、横向移动条一、横向移动条二、导向杆一、磁铁块以及铁块支座，所述支座固定在主轴箱二上端面，所述刻度板左端连接在支座内部，所述磁铁块镶嵌在刻度板下端面右部位置，所述磁铁块装配在铁块支座上，所述铁块支座固定在主轴箱二上端面，所述横向移动条一上端装配在刻度板上，所述横向移动条二设置在横向移动条一右侧，所述横向移动条二上端连接在刻度板上，所述导向杆一穿过横向移动条一以及移动条二，并连接在刻度板下端面，所述径向测量组件包括导向杆二、刻度尺、纵向移动条一以及纵向移动条二，所述导向杆二设置在刻度板下侧，所述导向杆二与刻度板呈90°夹角布置，所述导向杆二连接在横向移动条二上，所述刻度尺设置在导向杆二下侧，所述刻度尺连接在横向移动条二上，所述纵向移动条一上端连接在导向杆二以及刻度尺上，所述纵向移动条二设置在纵向移动条一前侧，所述纵向移动条二上端连接在导向杆二以及刻度尺上。

进一步地，所述刻度板左端通过圆轴与支座相连接。

进一步地，所述横向移动条一以及横向移动条二右端面均开设有圆孔，所述导向杆一装配在圆孔内部。

进一步地，所述横向移动条一以及横向移动条二下端均连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定有圆锥形头。

进一步地，所述纵向移动条一以及纵向移动条二后端面均开设有方形孔，所述刻度尺装配在方形孔内部。

本发明的有益效果：本发明的一种智能型双主轴加工式机床，因本发明添加了支座、刻度板、横向移动条一、横向移动条二、导向杆一、磁铁块以及铁块支座，该设计便于本发明的安装，提高了工件的长度测量效率，解决了现有技术中的双主轴加工式机床在进行工件测量时，需要借助外部测量工具，操作繁琐，测量效率低的问题。

因本发明添加了导向杆二、刻度尺、纵向移动条一以及纵向移动条二，该设计便于工件径向尺寸的测量，提高了测量精度，解决了现有技术中的双主轴加工式机床进行工件测量时，容易因操作不规范，出现测量误差的问题。

因添加了圆轴，该设计便于刻度板的旋转，因添加了圆形通孔，该设计便于导向杆一的安装，因添加了伸缩杆以及圆锥头，该设计提高了本发明的适应性，因添加了方形通孔，该设计便于刻度尺的安装，本发明使用方便，便于操作，加工效率高，稳定性好，能有效减小工作人员的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种智能型双主轴加工式机床的结构示意图；

图2为本发明一种智能型双主轴加工式机床中长度测量组件的结构示意图；

图3为本发明一种智能型双主轴加工式机床中径向测量组件的结构示意图；

图中：1-床身、2-丝杆一、3-主轴箱一、4-丝杆二、5-刀架一、6-刀架二、7-主轴箱二、8-长度测量组件、9-径向测量组件、81-支座、82-刻度板、83-横向移动条一、84-横向移动条二、85-导向杆一、86-磁铁块、87-铁块支座、91-导向杆二、92-刻度尺、93-纵向移动条一、94-纵向移动条二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种智能型双主轴加工式机床，包括主体组件、长度测量组件8以及径向测量组件9，主体组件包括床身1、丝杆一2、主轴箱一3、丝杆二4、刀架一5、刀架二6以及主轴箱二7，丝杆一2安装在床身1上端面，主轴箱一3通过丝杆一2连接在床身1上，丝杆二4设置在丝杆一2后侧，丝杆二4安装在床身1上端面，刀架一5以及刀架二6均通过丝杆二4与床身1相连接，刀架二6设置在刀架一5左侧，主轴箱二7设置在主轴箱一3正左方，主轴箱二7固定在床身1上。

长度测量组件8包括支座81、刻度板82、横向移动条一83、横向移动条二84、导向杆一85、磁铁块86以及铁块支座87，支座81固定在主轴箱二7上端面，刻度板82左端连接在支座81内部，磁铁块86镶嵌在刻度板82下端面右部位置，磁铁块86装配在铁块支座87上，铁块支座87固定在主轴箱二7上端面，横向移动条一83上端装配在刻度板82上，横向移动条二84设置在横向移动条一83右侧，横向移动条二84上端连接在刻度板82上，导向杆一85穿过横向移动条一83以及移动条二，并连接在刻度板82下端面，该设计解决了现有技术中的双主轴加工式机床在进行工件测量时，需要借助外部测量工具，操作繁琐，测量效率低的问题。

径向测量组件9包括导向杆二91、刻度尺92、纵向移动条一93以及纵向移动条二94，导向杆二91设置在刻度板82下侧，导向杆二91与刻度板82呈90°夹角布置，导向杆二91连接在横向移动条二84上，刻度尺92设置在导向杆二91下侧，刻度尺92连接在横向移动条二84上，纵向移动条一93上端连接在导向杆二91以及刻度尺92上，纵向移动条二94设置在纵向移动条一93前侧，纵向移动条二94上端连接在导向杆二91以及刻度尺92上，该设计解决了现有技术中的双主轴加工式机床进行工件测量时，容易因操作不规范，出现测量误差的问题。

刻度板82左端通过圆轴与支座81相连接，横向移动条一83以及横向移动条二84右端面均开设有圆孔，导向杆一85装配在圆孔内部，横向移动条一83以及横向移动条二84下端均连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定有圆锥头，纵向移动条一93以及纵向移动条二94后端面均开设有方形孔，刻度尺92装配在方形孔内部。

具体实施方式：工作人员使用本发明进行零件加工时，将工件分别装配在主轴箱一3以及主轴箱二7上，加工完成时，工作人员握住刻度板82，并顺时针旋转刻度板82，使刻度板82移动到水平位置，使磁铁块86通过磁吸力固定在铁块支座87上，从而将刻度板82的位置固定，然后工作人员移动横向移动条一83，将横向移动条一83移动到工件左端的加工边缘处，工作人员移动横向移动条二84，将横向移动条二84移动至工件右端的加工边缘处，工作人员观察横向移动条一83以及横向移动条二84在刻度板82上的刻度位置，进行加工长度的测量，该设计便于加工工件的长度测量。

当工作人员测量工件的径向长度时，工作人员移动横向移动条二84，横向移动条二84移动带动刻度尺92、纵向移动条一93以及纵向移动条二94移动，当纵向移动条一93以及纵向移动条二94移动到合适位置时，工作人员使纵向移动条一93贴合在工件后端面，使纵向移动条二94贴合在工件前端面，观察刻度尺92上的刻度值，该设计便于进行工件径向尺寸的测量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。