一种连续模料带送进定位装置及其工作方法与流程

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一种连续模料带送进定位装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种连续模料带送进定位装置及其工作方法。



背景技术:

连续模生产中料带的输送定位结构较为简单,在输送过程中容易造成料带的跑偏或者边沿磨损等问题,同时也造成模具上定位部件的损坏。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是提供一种定位效果好,避免料带损坏的连续模料带送进定位装置及其工作方法。

本发明采用以下方案实现:一种连续模料带送进定位装置,包括下模座以及位于下模座上侧并贴着下模座移动的料带,下模座上方设置有位于料带左侧并与料带左侧侧边沿贴合的限位轨道,料带右侧设置有顶着料带右侧边沿的滚轮。

进一步的,位于料带上方设置有脱料板,所述滚轮位于脱料板与下模座之间,所述滚轮安装于一推板右端部,所述推板左端设置有穿出下模座左侧边沿并向下弯折的弯折部,下模座左侧壁旋接有穿过推板弯折部并与其滑动配合的调节螺钉,调节螺钉上套设有朝右推动推板的压簧。

进一步的,下模座左侧设置有一支块,所述支块上开设有横向滑槽,所述横向滑槽内设置有与其滑动配合的推板,所述滚轮安装于推板右端。

进一步的,所述支块上开设有位于横向滑槽下方的螺纹孔,所述螺纹孔上穿设有调节螺钉,所述推板上设置有位于支块右侧的竖向折板,所述调节螺钉右端与竖向折板之间夹设有向右推动推板的压簧。

进一步的,所述限位轨道上设置有供料带右侧边沿伸入的槽道。

本发明的另一技术方案:一种连续模料带送进定位装置的工作方法,采用如上所述的连续模料带送进定位装置,料带移动输送过程中,料带的一侧边沿贴着限位轨道,料带另一侧边沿被滚轮顶着;通过拧动调节螺钉,可以调节滚轮对料带的压力。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明连续模料带送进定位装置在料带输送过程中,采用滚轮与料带之间为滚动摩擦进行料带的定位,定位效果好,可大幅减轻磨耗与所受的抵抗,避免摩擦过大造成料带边沿的损坏。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例1构造示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是本发明实施例2构造示意图;

图4是图3的局部俯视图;

图中标号说明:1-下模座、2-料带、3-限位轨道、4-滚轮、5-支块、6-横向滑槽、7-推板、8-调节螺钉、9-竖向折板、10-压簧、11-槽道、12-脱料板、13-弯折部。

具体实施方式

实施例1:如图1所示,一种连续模料带送进定位装置,包括下模座1以及位于下模座1上侧并贴着下模座移动的料带2,下模座1上方设置有位于料带2左侧并与料带左侧侧边沿贴合的限位轨道3,料带2右侧设置有顶着料带右侧边沿的滚轮4,料带2在移动输送时,滚轮与料带之间为滚动摩擦,可大幅减轻磨耗与所受的抵抗,避免摩擦过大造成料带边沿的损坏。

在本实施例中,下模座1左侧设置有一支块5,所述支块5上开设有横向滑槽6,所述横向滑槽6内设置有与其滑动配合的推板7,所述滚轮4安装于推板7右端,通过推板滑动,可调滚轮与限位轨道3之间的距离,以适用于不同宽度的料带。

在本实施例中,所述支块5上开设有位于横向滑槽6下方的螺纹孔,所述螺纹孔上穿设有调节螺钉8,所述推板7上设置有位于支块右侧的竖向折板9,所述调节螺钉8右端与竖向折板9之间夹设有向右推动推板的压簧10,通过转动调节螺钉8可以调节滚轮与料带之间的压力。

在本实施例中,所述限位轨道3上设置有供料带右侧边沿伸入的槽道11,所述槽道11对料带进行有效限位,防止其在移动过程中发生跳动。

一种连续模料带送进定位装置的工作方法,采用如上所述的连续模料带送进定位装置,料带移动输送过程中,料带的一侧边沿贴着限位轨道,料带另一侧边沿被滚轮顶着;通过拧动调节螺钉,可以调节滚轮对料带的压力。

实施例2:如图2所示,本实施例与实施例的区别在于推板和调节螺钉的安装结构不同,本实施例适用于具有固定脱料板的连续模,而实施例1则适用于具有弹性脱料板的连续模。

在本实施例中,位于料带上方设置有脱料板12,所述滚轮4位于脱料板12与下模座1之间,所述滚轮4安装于一推板7右端部,所述推板左端设置有穿出下模座左侧边沿并向下弯折的弯折部13,下模座左侧壁旋接有穿过推板弯折部并与其滑动配合的调节螺钉8,调节螺钉上套设有朝右推动推板的压簧10。

上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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