一种可适用不同孔径大小的夹具装置的制作方法

本发明涉及焊接法兰夹具技术领域，尤其涉及一种可适用不同孔径大小的夹具装置。

背景技术：

管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。

凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

本发明人发现，法兰与管道的焊接作业时，需要将法兰与管道对接在一起并保持一段时间，往往焊工单人很难完成，需加一人辅助完成，且在焊接时高温焊渣易烧伤作业人员手臂，且法兰与管道进行对接焊接作业时，往往无法确定法兰与管道的界面是否垂直，致使法兰12与管道11倾斜连接，影响后续使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可适用不同孔径大小的夹具装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可适用不同孔径大小的夹具装置，以解决上述背景技术中提出的法兰与管道对接焊接时焊工单人很难完成，且在焊接时高温焊渣易烧伤作业人员手臂，无法确定法兰与管道的界面是否垂直的问题。

本发明可适用不同孔径大小的夹具装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可适用不同孔径大小的夹具装置，其中，该可适用不同孔径大小的夹具装置包括有：

金属圆盘、支撑竖杆，顶紧螺丝、螺杆、插杆、螺纹轴、支撑板、水平珠、紧固螺丝、支撑横杆、管道和法兰盘；

所述金属圆盘旋转设置于螺杆的顶端；所述顶紧螺丝与螺杆焊接固定相连接；所述螺杆螺纹紧固于支撑竖杆的两端；所述插杆转动设置于螺纹轴的顶端；所述螺纹轴螺纹紧固于支撑横杆的两端；所述支撑板焊接固定于支撑横杆的左侧外壁上；所述支撑板上镶嵌设置有水平珠；所述紧固螺丝与螺纹轴焊接固定相连接；所述管道插置于法兰盘的内部。

进一步的，所述支撑竖杆与支撑横杆为垂直位置关系设置，且支撑竖杆通过连接杆焊接设置于支撑横杆的右侧。

进一步的，所述水平珠共设置有两处，一处位于撑板顶端外壁上，另一处置于支撑板的侧壁上。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明支撑竖杆的设置，支撑竖杆与支撑横杆为垂直位置关系设置，且支撑竖杆通过连接杆焊接设置于支撑横杆的右侧，支撑竖杆两端的金属圆盘与支撑横杆两端的插杆均为螺纹旋转可伸缩结构，旋转螺纹轴能够调节两处插杆之间的间距，使其能够插入口径不同的法兰的螺纹孔中，旋转螺杆可以调节两处金属圆盘之间的间距使其能够压紧顶置于不同孔径管道的内壁上，插杆与金属圆盘配合伸缩设置使夹具装置本体的应用更加广泛，同时法兰与管道的焊接作业时，需要将法兰与管道对接在一起并保持一段时间，往往焊工单人很难完成，需加一人辅助完成，且在焊接时高温焊渣易烧伤作业人员手臂，插杆与金属圆盘配合作业能够将法兰与管道对接固定到一起，单人即可完成，节省了人力成本也避免了焊渣烫伤。

2.本发明水平珠的设置，水平珠共设置有两处，一处位于撑板顶端外壁上，另一处置于支撑板的侧壁上，法兰与管道进行对接焊接作业时，往往无法确定法兰与管道的界面是否垂直，致使法兰与管道倾斜连接，影响后续使用，水平珠能够实时观察并确定法兰与管道的垂直位置关系，有效的避免了法兰被倾斜焊制，保证了法兰与管道的焊接质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明组合装配结构示意图；

图4为本发明组合装配三维结构示意图；

图5为本发明正视结构示意图。

图中：1-金属圆盘，2-支撑竖杆，3-顶紧螺丝，4-螺杆，5-插杆，6-螺纹轴，7-支撑板，8-水平珠，9-紧固螺丝，10-支撑横杆，11-管道，12-法兰盘。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种可适用不同孔径大小的夹具装置，包括有：

金属圆盘1、支撑竖杆2，顶紧螺丝3、螺杆4、插杆5、螺纹轴6、支撑板7、水平珠8、紧固螺丝9、支撑横杆10、管道11和法兰盘12；

金属圆盘1旋转设置于螺杆4的顶端；顶紧螺丝3与螺杆4焊接固定相连接；螺杆4螺纹紧固于支撑竖杆2的两端；插杆5转动设置于螺纹轴6的顶端；螺纹轴6螺纹紧固于支撑横杆10的两端；支撑板7焊接固定于支撑横杆10的左侧外壁上；支撑板7上镶嵌设置有水平珠8；紧固螺丝9与螺纹轴6焊接固定相连接；管道11插置于法兰盘12的内部。

如上述的可适用不同孔径大小的夹具装置的较佳实施例，其中，支撑竖杆2与支撑横杆10为垂直位置关系设置，且支撑竖杆2通过连接杆焊接设置于支撑横杆10的右侧，支撑竖杆2两端的金属圆盘1与支撑横杆10两端的插杆5均为螺纹旋转可伸缩结构，旋转螺纹轴6能够调节两处插杆5之间的间距，使其能够插入口径不同的法兰12的螺纹孔中，旋转螺杆4可以调节两处金属圆盘1之间的间距使其能够压紧顶置于不同孔径管道11的内壁上，插杆5与金属圆盘1配合伸缩设置使夹具装置本体的应用更加广泛，同时法兰12与管道11的焊接作业时，需要将法兰12与管道11对接在一起并保持一段时间，往往焊工单人很难完成，需加一人辅助完成，且在焊接时高温焊渣易烧伤作业人员手臂，插杆5与金属圆盘1配合作业能够将法兰12与管道11对接固定到一起，单人即可完成，节省了人力成本也避免了焊渣烫伤。

如上述的可适用不同孔径大小的夹具装置的较佳实施例，其中，水平珠8共设置有两处，一处位于撑板7顶端外壁上，另一处置于支撑板7的侧壁上，法兰12与管道12进行对接焊接作业时，往往无法确定法兰12与管道11的界面是否垂直，致使法兰12与管道11倾斜连接，影响后续使用，水平珠8能够实时观察并确定法兰12与管道11的垂直位置关系，有效的避免了法兰12被倾斜焊制，保证了法兰12与管道11的焊接质量。

本实施例的工作原理：

在使用该可适用不同孔径大小的夹具装置时，首先通过紧固螺丝9旋转螺纹轴6调节两处插杆5之间的间距，使其能够插入法兰12的螺纹孔中，接着继续旋转螺纹轴6使两处插杆5压紧顶置于螺纹孔的内壁上，进而将夹具装置本体与法兰12固定连接在一起，然后将管道11套置于两处金属圆盘1上，通过顶紧螺丝3旋转螺杆4调节两处金属圆盘1之间的间距使其接触管道11的内壁，此时暂停旋转螺杆4，查看支撑板7侧壁上水平珠8内部气泡的走向，根据其走向调整法兰12的角度，使其与管道11垂直，最后继续旋转螺杆4使两处金属圆盘1压紧顶置于管道11的内壁上，进而使夹具装置本体与管道11固定相连接，自此管道11与法兰12通过夹具装置本体连接固定到了一起，可开始焊接作业。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。