一种弯管机的制作方法

本发明涉及一种弯管机。

背景技术：

传统的弯管机大多采用手动扳动实现弯管，不仅费时费力，效率低下，且弯折后管件的弯折处不平整，甚至可能出现裂纹，弯管表面质量差，影响弯管的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弯管机，该弯管机操作方便、生产效率高，且制得的弯管表面光滑平整。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种弯管机，用于弯折管材，包括机架、设于所述机架上的进料组件和出料组件，还包括设于所述机架上的沿送料方向依次设置的送料机构和弯管机构；

所述送料机构包括加热组件和送料组件，所述加热组件包括第一支撑架、设于所述第一支撑架上的加热槽、悬设于所述加热槽上方的加热单元；所述送料组件包括用于放置所述管材的第二支撑架、用于带动所述第二支撑架沿送料方向运动的平移组件和用于带动所述第二支撑架沿竖直方向运动的升降组件；

所述弯管机构包括用于夹持所述管材一端的第一夹具和用于夹持所述管材另一端的第二夹具、设于所述第一夹具和所述第二夹具之间的弯管模具。

优选地，所述加热槽有两个，所述两个加热槽沿送料方向依次间隔设置。

优选地，所述加热槽内设有用于带动所述管材绕其轴心线旋转的转动件。

优选地，所述第一支撑架上还设有用于放置待加工管材的预备槽，所述预备槽和所述加热槽沿送料方向依次间隔设置。

优选地，所述第二支撑架上沿送料方向间隔设置有至少两个用于放置所述管材的送料槽。

优选地，所述弯管机还包括设于所述机架上的用于驱动所述第一夹具沿水平方向运动的第一平移机构、设于所述机架上的用于驱动所述第二夹具沿水平方向运动的第二平移机构、设于所述机架上的用于驱动所述第一夹具在竖直平面内转动的第一旋转机构、设于所述机架上的用于驱动所述第二夹具在竖直平面内转动的第二旋转机构。

优选地，所述弯管模具包括可沿竖直方向运动的呈弧形的弯管上模和弯管下模，所述弯管上模设于所述弯管下模上方。

优选地，所述弯管机还包括设于所述机架上的用于为所述管材一端扩口的第一芯模、设于所述机架上的用于为所述管材另一端扩口的第二芯模。

更优选地，所述弯管机还包括用于驱动所述第一芯模沿水平方向运动的第一驱动组件和用于驱动所述第二芯模沿水平方向运动的第二驱动组件。

更优选地，所述弯管机还包括设于所述第一芯模内的用于向所述管材内通入压缩空气的第一输气管和设于所述第二芯模内的用于向所述管材内通入压缩空气的第二输气管。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种弯管机，通过加热组件的设置，使得管材能升温软化，更容易弯折；同时第一支撑架和第二支撑架的互相配合可以连续加工管材，提高了生产效率；第一夹具和第二夹具配合弯管模具使得生产的弯管表面光滑平整，质量好。

附图说明

附图1为本发明的内部结构示意图；

附图2为本发明垂直送料方向的截面结构示意图。

其中：1、机架；2、进料组件；3、出料组件；4、第一支撑架；5、加热槽；6、加热单元；7、第二支撑架；8、平移组件；9、升降组件；10、第一夹具；11、第二夹具；12、转动件；13、预备槽；14、送料槽；15、第一平移机构；16、第二平移机构；17、第一旋转机构；18、第二旋转机构；19、弯管上模；20、弯管下模；21、第一芯模；22、第二芯模；23、第一驱动组件；24、第二驱动组件；25、第一输气管；26、第二输气管。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，一种弯管机，用于弯折管材，包括机架1、设于机架1上的进料组件2和出料组件3，还包括设于机架1上的沿送料方向依次设置的送料机构和弯管机构。

在本实施例中，进料组件2设置为倾斜状，沿送料方向向下倾斜，将管材放入进料组件2，通过重力作用，管材能自行滚入送料机构中。出料组件3包括出料电机、链条、链轮、出料气缸和出料机械手，在弯管完成后，出料气缸启动，驱动出料机械手托起管件，同时出料电机启动，驱动链条链轮传动，将管件送出。

送料机构包括加热组件和送料组件，加热组件包括第一支撑架4、设于第一支撑架4上的加热槽5、悬设于加热槽5上方的加热单元6；送料组件包括用于放置管材的第二支撑架7、用于带动第二支撑架7沿送料方向运动的平移组件8和用于带动第二支撑架7沿竖直方向运动的升降组件9。

在本实施例中，第一支撑架4和第二支撑架7垂直送料方向并排间隔设置，第二支撑架7可沿送料方向和竖直方向运动。管材进入送料机构后，第二支撑架7托起管材送至加热槽5，在加热槽5上方悬设有加热单元6，用于对管材进行加热，以便更轻松的将管材弯折。该加热单元6为加热烘箱。加热槽5内设有用于带动管材绕其轴心线旋转的转动件12。在这里，该转动件12为转管，管材在转管的带动下转动，使得管材受热均匀，更方便弯折。在这里，加热槽5有两个，两个加热槽5沿送料方向依次间隔设置。设置两个加热槽5，可以同时加热两个管材，同时两次加热缩减了等待时间，大大提高了效率。

在本实施例中，加热组件还包括设于第一支撑架4上的用于放置待加工管材的预备槽13，预备槽13用于暂时放置从进料组件2送入的待加工管材，预备槽13和加热槽5沿送料方向依次间隔设置。预备槽13设置于送料方向的最前端，用于暂时放置待加工的管材，等待加热槽5内的管材加热完毕。第二支撑架7上沿送料方向间隔设置有至少两个用于放置管材的送料槽14。在这里，送料槽14有三个，加热槽5有两个，每个送料槽14之间的间距与预备槽13到加热槽5之间的间距以及两个加热槽5之间的间距均相同，工作时，三个送料槽14分别托起预备槽13、两个加热槽5中的管材送至相应的下一工位。

弯管机构包括用于夹持管材一端的第一夹具10和用于夹持管材另一端的第二夹具11、设于第一夹具10和第二夹具11之间的弯管模具。还包括设于机架1上的用于驱动第一夹具10沿水平方向运动的第一平移机构15、设于机架1上的用于驱动第二夹具11沿水平方向运动的第二平移机构16、设于机架1上的用于驱动第一夹具10在竖直平面内转动的第一旋转机构17、设于机架1上的用于驱动第二夹具11在竖直平面内转动的第二旋转机构18。

在本实施例中，第一夹具10和第二夹具11分别设于送料方向的两侧，用于夹住并固定管材两端，当管材进入弯管机构时，第一夹具10和第二夹具11向管材靠近并夹住管材两端。在这里，第一平移机构15包括第一平移油缸和第一平移模架，第二平移机构16包括第二平移油缸和第二平移模架，第一平移油缸驱动第一平移模架，第一平移模架带动第一夹具10向管材靠近，第二平移油缸驱动第二平移模架，第二平移模架带动第二夹具11向管材靠近，到达指定长度时，第一夹具10和第二夹具11分别夹紧管材两端。

第一夹具10和第二夹具11夹紧管材后，第一旋转机构17和第二旋转机构18开始工作。第一旋转机构17包括第一旋转油缸和第一旋转模架，第二旋转机构18包括第二旋转油缸和第二旋转模架，第一旋转油缸驱动第一旋转模架，第一旋转模架带动第一夹具10沿竖直方向转动，第二旋转油缸驱动第二旋转模架，第二旋转模架带动第二夹具11沿竖直方向转动，对管材进行初步弯折。

弯管模具包括可沿竖直方向运动的呈弧形的弯管上模19和弯管下模20，弯管上模19设于弯管下模20上方。弯管上模19和弯管下模20的弧口开口方向相同。弯管上模19和弯管下模20能够配合的合模在一起。在第一夹具10和第二夹具11将管材弯折出大概形状后，弯管模具合模，使用弯管模具避免了管材的折断和管材表面的不平整。在这里，弯管模具能够将管材完全包裹，避免了管材因受到应力而向外弹出造成危险。同时，该弯管机还包括设于机架上的用于驱动弯管上模19和弯管下模20沿竖直方向运动的驱动油缸。

该弯管机还包括设于机架1上的用于为管材一端扩口的第一芯模21、设于机架1上的用于为管材另一端扩口的第二芯模22、用于驱动第一芯模21沿水平方向运动的第一驱动组件23和用于驱动第二芯模22沿水平方向运动的第二驱动组件24。第一芯模21和第二芯模22的作用是将管材两端的管口扩大，以使生产出的弯管能够与其它管材相连接。

同时，该弯管机还包括设于第一芯模21内的用于向管材内通入压缩空气的第一输气管25和设于第二芯模22内的用于向管材内通入压缩空气的第二输气管26。向管材内通入压缩空气的作用是对管材吹气定型，使管材内表面平整。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：将管材放入进料组件2，管材在重力作用下依次滚入送料机构，在预备槽13等待加工，随后第二支撑架7托起管材送至加热槽5内，开启加热单元6，同时转动件12带动管材转动加热，当温度达到设定温度时，第二支撑架7再次托起管材并送至下一加热槽5内继续加热，加热完成后，第二支撑架7托起管材送至弯管机构中，随后第一夹具10和第二夹具11分别夹住管材两端，同时第一芯模21和第二芯模22抵住管材两端管口，并对管材两端进行扩口，同时第一输气管25和第二输气管26吹气，随后第一夹具10和第二夹具11在竖直平面内转动，对管材进行初步弯折，随后弯管模具合模，弯管完成，出料组件3将加工完成的管材送出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。