本发明涉及工件焊接技术领域，尤其涉及一种点焊辅助夹具。
背景技术：
在汽车加工时，经常需要将小工件与纵梁焊接，这时就需要对两个点焊接，而现有技术中，在对小工件进行固定时，通常还使用钳具对小工件进行夹持固定，从而便于使用电焊机进行固定，然而在使用钳具时还需用手对钳具施加压力，这样不仅造成劳动力的浪费，还会造成意外的发生，对工作人员的手部造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的使用钳具时还需用手对钳具施加压力，这样造成劳动力浪费的缺点，而提出的一种点焊辅助夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种点焊辅助夹具，包括螺纹管，所述螺纹管的一端内部设有安装块，所述螺纹管的一端外部安装有固定杆，所述固定杆远离螺纹管的一端设有第二安装板，所述螺纹管远离固定杆的一端开口处螺纹连接有螺杆，所述螺纹管的内部设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿安装块并延伸至螺纹管的外部，所述滑杆的一端设有与第二安装板位置对应的第一安装板，所述滑杆的另一端设有长条块，所述螺纹管的表面开设有多个长条孔，且长条块的端穿过长条孔并延伸至螺纹管的外部，所述长条块沿着长条孔的侧面滑动，所述长条块和安装块之间设有弹簧，且弹簧套接在滑杆的表面。
优选的，所述第一安装板和第二安装板之间相对的侧面上均安装有多个凸块，该凸块呈圆锥状，且凸块设有两组，两组凸块分别分布在第一安装板和第二安装板上，每组凸块至少设有四个，并以等距的方式呈竖直状排列。
优选的，所述第一安装板的侧面和第二安装板的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有磁铁块。
优选的，所述长条块至少设有两个，并以对称的方式排列。
本发明提出的一种点焊辅助夹具，有益效果在于：通过加入第一安装板、第二安装板、螺杆和螺纹管，用于将小工件固定在汽车纵梁上，这样避免了使用钳具对小工件进行夹持，这样还能避免人力的浪费，也对工作人员进行保护；通过加入长条孔、长条块和弹簧，用于避免滑杆的转动，使得第一安装板能够稳定的移动，从而提高对小工件的夹持力度，而且弹簧还能方便第一安装板与小工件发生分离，提高操作的便捷性。本发明结构简单、使用方便，不仅方便对小工件进行夹持，还能避免劳动力的浪费，从而提高操作的简便性。
附图说明
图1为本发明提出的一种点焊辅助夹具的结构示意图。
图中：螺杆1、螺纹管2、长条孔3、滑杆4、弹簧5、安装块6、固定杆7、第二安装板8、磁铁块9、凹槽10、长条块11、凸块12、第一安装板13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种点焊辅助夹具，包括螺纹管2，螺纹管2的一端内部设有安装块6，螺纹管2的一端外部安装有固定杆7，固定杆7远离螺纹管2的一端设有第二安装板8，螺纹管2远离固定杆7的一端开口处螺纹连接有螺杆1，螺纹管2的内部设有滑杆4，滑杆4的一端贯穿安装块6并延伸至螺纹管2的外部，滑杆4的一端设有与第二安装板8位置对应的第一安装板13，第一安装板13和第二安装板8之间相对的侧面上均安装有多个凸块12，该凸块12呈圆锥状，且凸块12设有两组，两组凸块12分别分布在第一安装板13和第二安装板8上，每组凸块12至少设有四个，并以等距的方式呈竖直状排列，提高第一安装板13和第二安装板8对小工件和汽车纵梁的夹持力度，而且还能提高对小工件和汽车纵梁的摩擦力，第一安装板13的侧面和第二安装板8的底部均开设有凹槽10，凹槽10的内部安装有磁铁块9，提高对金属制品的夹持力度，使得小工件和汽车纵梁之间的稳定性提高。
滑杆4的另一端设有长条块11，螺纹管2的表面开设有多个长条孔3，且长条块11的端穿过长条孔3并延伸至螺纹管2的外部，长条块11沿着长条孔3的侧面滑动，长条块11和安装块6之间设有弹簧5，且弹簧5套接在滑杆4的表面，长条块11至少设有两个，并以对称的方式排列。
工作原理：在对小工件进行夹持时，先将第二安装板8和第一安装板13放置在小工件和汽车纵梁的两侧，接着转动螺杆1，使得螺杆1在螺纹管2内转动的同时也会推动滑杆4的移动，使得第一安装板13对小工件和汽车纵梁进行夹持，从而对小工件进行固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。