一种电机生产用多角度式钻孔装置的制作方法

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一种电机生产用多角度式钻孔装置的制造方法

本发明涉及电机生产辅助装置领域,具体是涉及一种电机生产用多角度式钻孔装置。



背景技术:

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机,电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关,电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动,电机生产时常常需要进行钻孔操作,而传统的钻孔装置不能够多角度的进行钻孔,往往需要人工手动拆卸工件后进行角度的调整,增加了生产步骤,降低了生产效率,因此需要一种电机生产用多角度式钻孔装置。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机生产用多角度式钻孔装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种电机生产用多角度式钻孔装置,包括基座、固定架、加强板和控制箱,所述基座上面设置有所述固定架,所述固定架上设置有角度检测器,所述固定架旁侧设置有步进电机,所述步进电机端部设置有传动齿轮副,所述传动齿轮副端部设置有转轴,所述转轴上面设置有夹具,所述基座上面端部设置有所述加强板,所述加强板内部侧面设置有滑槽,所述滑槽上设置有支撑臂,所述支撑臂端部设置有伺服电机,所述伺服电机端部设置有传动带轮副,所述传动带轮副端部设置有钻模板,所述钻模板内部设置有钻套,所述钻套内部设置有刀具,所述加强板侧面设置有所述控制箱,所述控制箱表面设置有显示屏,所述显示屏旁侧设置有控制键盘,所述控制箱内部底面设置有配电箱,所述配电箱上方设置有控制主机。

上述结构中,当需要使用装置时,使用者将待钻孔的电机组件通过所述夹具夹紧,之后使用者通过所述控制键盘发送工作指令,工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机,所述控制主机将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述伺服电机,所述伺服电机工作带动所述传动带轮副动作,所述传动带轮副带动所述刀具转动,同时使用者通过控制所述支撑臂在所述滑槽中向下移动来接近电机组件来对其进行钻孔处理,当需要多角度加工时,使用者通过所述控制键盘设置预定转动角度值并发送工作指令,预定转动角度值和工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机,所述控制主机记录预定转动角度值并将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述步进电机,所述步进电机工作带动所述传动齿轮副转动,所述传动齿轮副带动所述转轴转动,所述转轴带动所述夹具转动,所述夹具上的电机组件随之转动,同时所述控制主机将工作指令以电信号的形式通过导线传递给所述角度检测器,所述角度检测器工作用来实时获取所述转轴转动的实时角度值,并将实时角度值以电信号的形式通过导线传递给所述控制主机,所述控制主机将实时角度值和预定转动角度值进行对比,当实时角度值达到预定转动角度值时,所述控制主机控制所述步进电机停止工作,这样便完成了角度调整,使用者可继续通过操作所述刀具转动下移来对电机组件进行钻孔处理,这样便完成了对电机组件的多角度加工。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述固定架焊接在所述基座上,所述角度检测器通过卡槽固定在所述固定架上,所述步进电机通过螺栓固定在所述基座上,所述传动齿轮副与所述步进电机通过联轴器连接。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述转轴与所述传动齿轮副机械连接,所述夹具通过卡箍固定在所述转轴上,所述加强板通过螺钉固定在所述基座上,所述滑槽通过螺钉固定在所述加强板内。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述支撑臂与所述滑槽啮合连接,所述伺服电机通过螺钉固定在所述支撑臂上,所述传动带轮副与所述伺服电机机械连接,所述钻模板通过螺钉固定在所述支撑臂上。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述钻套与所述钻模板过盈配合,所述刀具与所述传动带轮副机械连接,所述控制箱通过螺钉固定在所述加强板上。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述显示屏胶接在所述控制箱上,所述控制键盘通过卡槽固定在所述控制箱上,所述配电箱通过卡槽固定在所述控制箱内,所述控制主机通过卡槽固定在所述控制箱内。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,所述控制主机与所述显示屏、所述配电箱、所述角度检测器、所述步进电机、所述伺服电机和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于:本钻孔装置设置有角度检测器、控制主机和步进电机组成的反馈控制回路,能够自动控制夹具旋转角度至预设值后,由刀具进行钻孔操作,保证了装置能够多角度的对工件进行钻孔操作,代替了传统的人工拆卸工件调整角度的生产方式,减少了生产步骤,保障了电机的生产效率。

附图说明

图1是本发明一种电机生产用多角度式钻孔装置的整体图;

图2是本发明一种电机生产用多角度式钻孔装置的控制箱内部图;

图3是本发明一种电机生产用多角度式钻孔装置的结构框图。

附图标记说明如下:

1、钻模板;2、钻套;3、刀具;4、夹具;5、转轴;6、传动齿轮副;7、固定架;8、步进电机;9、基座;10、加强板;11、角度检测器;12、控制键盘;13、显示屏;14、控制箱;15、滑槽;16、支撑臂;17、伺服电机;18、传动带轮副;19、控制主机;20、配电箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1-图3所示,一种电机生产用多角度式钻孔装置,包括基座9、固定架7、加强板10和控制箱14,基座9上面设置有固定架7,固定架7用来支撑固定转轴5和角度检测器11,固定架7上设置有角度检测器11,角度检测器11用来实时获取转轴5的转动的角度值,固定架7旁侧设置有步进电机8,步进电机8用来带动传动齿轮副6动作,步进电机8端部设置有传动齿轮副6,传动齿轮副6用来带动转轴5转动,传动齿轮副6端部设置有转轴5,转轴5用来带动夹具4转动,转轴5上面设置有夹具4,夹具4用来夹持电机组件,基座9上面端部设置有加强板10,加强板10用来安装固定控制箱14和支撑臂16,加强板10内部侧面设置有滑槽15,滑槽15用来方便支撑臂16在里面移动,滑槽15上设置有支撑臂16,支撑臂16用来带动钻孔组件上下移动,支撑臂16端部设置有伺服电机17,伺服电机17用来带动传动带轮副18动作,伺服电机17端部设置有传动带轮副18,传动带轮副18用来带动刀具3转动,传动带轮副18端部设置有钻模板1,钻模板1用来安装固定钻套2,钻模板1内部设置有钻套2,钻套2用来确定钻孔轴线,钻套2内部设置有刀具3,刀具3用来对电机组件进行钻孔,加强板10侧面设置有控制箱14,控制箱14用来安装控制组件,控制箱14表面设置有显示屏13,显示屏13用来显示实时转动角度值,显示屏13旁侧设置有控制键盘12,控制键盘12用来发送工作指令,控制箱14内部底面设置有配电箱20,配电箱20用来为装置的用电部件提供电能,配电箱20上方设置有控制主机19,控制主机19是装置的控制中心。

上述结构中,当需要使用装置时,使用者将待钻孔的电机组件通过夹具4夹紧,之后使用者通过控制键盘12发送工作指令,工作指令以电信号的形式通过导线传递给控制主机19,控制主机19将工作指令以电信号的形式通过导线传递给伺服电机17,伺服电机17工作带动传动带轮副18动作,传动带轮副18带动刀具3转动,同时使用者通过控制支撑臂16在滑槽15中向下移动来接近电机组件来对其进行钻孔处理,当需要多角度加工时,使用者通过控制键盘12设置预定转动角度值并发送工作指令,预定转动角度值和工作指令以电信号的形式通过导线传递给控制主机19,控制主机19记录预定转动角度值并将工作指令以电信号的形式通过导线传递给步进电机8,步进电机8工作带动传动齿轮副6转动,传动齿轮副6带动转轴5转动,转轴5带动夹具4转动,夹具4上的电机组件随之转动,同时控制主机19将工作指令以电信号的形式通过导线传递给角度检测器11,角度检测器11工作用来实时获取转轴5转动的实时角度值,并将实时角度值以电信号的形式通过导线传递给控制主机19,控制主机19将实时角度值和预定转动角度值进行对比,当实时角度值达到预定转动角度值时,控制主机19控制步进电机8停止工作,这样便完成了角度调整,使用者可继续通过操作刀具3转动下移来对电机组件进行钻孔处理,这样便完成了对电机组件的多角度加工。

为了进一步提高钻孔装置的使用功能,固定架7焊接在基座9上,角度检测器11通过卡槽固定在固定架7上,步进电机8通过螺栓固定在基座9上,传动齿轮副6与步进电机8通过联轴器连接,转轴5与传动齿轮副6机械连接,夹具4通过卡箍固定在转轴5上,加强板10通过螺钉固定在基座9上,滑槽15通过螺钉固定在加强板10内,支撑臂16与滑槽15啮合连接,伺服电机17通过螺钉固定在支撑臂16上,传动带轮副18与伺服电机17机械连接,钻模板1通过螺钉固定在支撑臂16上,钻套2与钻模板1过盈配合,刀具3与传动带轮副18机械连接,控制箱14通过螺钉固定在加强板10上,显示屏13胶接在控制箱14上,控制键盘12通过卡槽固定在控制箱14上,配电箱20通过卡槽固定在控制箱14内,控制主机19通过卡槽固定在控制箱14内,控制主机19与显示屏13、配电箱20、角度检测器11、步进电机8、伺服电机17和控制键盘12通过导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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