车用异形管的胀型设备及其胀型方法与流程

本发明涉及汽车技术领域，特指一种车用异形管的胀型设备及其胀型方法。

背景技术：

汽车用异形管是位于仪表盘骨架总成的零件，它的作用是连接主驾驶室与副驾驶室，并有一定的安全功能。该车用异形管包括圆管段和异形管段，目前，常见的车用异形管采用的是缩管方法，常见的设备为缩管机，缩管机利用缩管工艺将部分圆管缩成异形管，但缩管机由于缩管工序较多，而导致生产效率较低，同时要经过多次缩口，使得零件表面质量较差，严重时会影响产品性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种车用异形管的胀型设备及其胀型方法，解决现有采用缩管机生产异形管存在的生产效率低、零件表面质量差和影响产品性能的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种车用异形管的胀型设备，包括：

机座，顶部形成有安装台面；

装设于所述安装台面上的固定机构，所述固定机构供夹固异形管，所述异形管具有相对的第一管口和第二管口，且所述第一管口位于所述固定机构的第一侧，所述第二管口位于所述固定机构的第二侧；

装设于所述安装台面上并设于所述固定机构第一侧的第一夹持机构，所述第一夹持机构供夹持所述异形管且所述第一管口位于所述第一夹持机构上远离所述固定机构的一侧；

装设于所述安装台面上并设于所述固定机构第二侧的第二夹持机构，所述第二夹持机构供夹持所述异形管且所述第二管口位于所述第二夹持机构上远离所述固定机构的一侧；

装设于所述安装台面上并设于所述第一夹持机构上远离所述固定机构的一侧的第一冲压机构，包括第一液压缸和装设于所述第一液压缸上的第一胀型冲头；以及

装设于所述安装台面上并设于所述第二夹持机构上远离所述固定机构的一侧的第二冲压机构，包括第二液压缸和装设于所述第二液压缸上的第二胀型冲头；

其中，通过所述第一液压缸驱动所述第一胀型冲头向靠近所述第一管口的方向移动，进而所述第一胀型冲头从所述第一管口伸入所述异形管内并对所述异形管进行胀型；通过所述第二液压缸驱动所述第二胀型冲头向靠近所述第二管口的方向移动，进而所述第二胀型冲头从所述第二管口伸入所述异形管内并对所述异形管进行胀型。

本发明提供的胀型设备利用胀型冲头对异形管进行胀型工艺，采用胀型方法能够很好地解决缩管产生的表面拉伤问题，且工艺方法简单，生产效率可以提高，还能够提高产品的外观质量及产品性能。且本发明的胀型设备功能多，零件加工成本低，加工后的零件外观质量好、产品性能优等特点。本发明的胀型设备具有两个胀型冲头，能够对异形管的两端侧同时进行胀型处理，胀型效率高。

本发明车用异形管的胀型设备的进一步改进在于，所述固定机构包括固定架、第一夹固件、第二夹固件以及第三液压缸，

所述固定架装设于所述安装台面上；

所述第一夹固件上开设有供容置异形管的第一夹固槽，所述第一夹固件固设于所述固定架上并位于所述异形管之下；

所述第三液压缸固设在所述固定架上并位于所述第一夹固件的上方，所述第三液压缸驱动连接所述第二夹固件，所述第二夹固件上开设有第二夹固槽，所述第三液压缸驱动所述第二夹固件向下移动并扣合于所述第一夹固件上，从而使得所述第一夹固槽和所述第二夹固槽对合夹固所述异形管，所述第一夹固槽和所述第二夹固槽对合后的形状与所述异形管的截面形状相适配。

本发明车用异形管的胀型设备的进一步改进在于，还包括装设于所述机座上的第一锯切机构和驱动所述第一锯切机构的动力系统；

所述第一夹固件上开设有上下贯通的第一沟槽，所述第二夹固件上也开设有上下贯通的第二沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽相对应设置；

所述第一锯切机构对应设于所述第一沟槽的位置处，通过所述动力系统驱动所述第一锯切机构向上移动并将所述异形管位于所述第一沟槽和所述第二沟槽处的部分切断。

本发明车用异形管的胀型设备的进一步改进在于，还包括装设于所述机座上的第二锯切机构和第三锯切机构；

所述动力系统驱动连接所述第二锯切机构和所述第三锯切机构；

所述第二锯切机构设于所述第一管口的下方，通过动力系统驱动所述第二锯切机构向上移动并将所述异形管的第一管口部分切除；

所述第三锯切机构设于所述第二管口的下方，通过动力系统驱动所述第三锯切机构向上移动并将所述异形管的第二管口部分切除。

本发明车用异形管的胀型设备的进一步改进在于，还包括装设于所述安装台面上的第一导轨、第二导轨和装设于所述机座上的伺服电机；所述伺服电机驱动连接所述第一夹持机构和所述第二夹持机构；

所述第一导轨铺设于所述第一夹持机构和所述固定机构之间，所述第二导轨铺设于所述第二夹持机构和所述固定机构之间；

所述第一夹持机构滑设于所述第一导轨上，通过所述伺服电机驱动所述第一夹持机构沿所述第一导轨向靠近或远离所述固定机构的方向移动；

所述第二夹持机构滑设于所述第二导轨上，通过所述伺服电机驱动所述第二夹持机构沿所述第二导轨向靠近或远离所述固定机构的方向移动。

本发明还提供了一种车用异形管的胀型设备的胀型方法的进一步改进在于，包括如下步骤：

提供异形管，所述异形管具有相对的第一管口和第二管口，将所述异形管夹固于所述固定机构上，且所述第一管口位于所述固定机构的第一侧，所述第二管口位于所述固定机构的第二侧；

通过所述第一夹持机构夹持所述异形管并使得所述异形管的第一管口位于所述第一夹持机构上远离所述固定机构的一侧；

通过所述第二夹持机构夹持所述异形管并使得所述异形管的第二管口位于所述第二夹持机构上远离所述固定机构的一侧；

通过所述第一液压缸驱动所述第一胀型冲头向靠近所述第一管口的方向移动，进而所述第一胀型冲头从所述第一管口伸入所述异形管内进而移动至设定位置，通过所述第一胀型冲头将所述异形管的管壁向外扩胀成型；

通过所述第二液压缸驱动所述第二胀型冲头向靠近所述第二管口的方向移动，进而所述第二胀型冲头从所述第二管口伸入所述异形管内进而移动至设定位置，通过所述第二胀型冲头将所述异形管的管壁向外扩胀成型，从而完成了异形管的胀型。

本发明车用异形管的胀型设备的胀型方法的进一步改进在于，所述固定机构包括装设于安装台面上的固定架、装设在固定架上的第一夹固件、装设在固定架上的第二夹固件以及装设在固定架上第三液压缸，所述第一夹固件上开设有第一夹固槽，所述第三液压缸驱动连接所述第二夹固件，且所述第二夹固件位于所述第一夹固件的上方，所述第二夹固件上开设有第二夹固槽；

将所述异形管夹固于所述固定机构上，包括：

将所述异形管置于所述第一夹固件的第一夹固槽内；

通过所述第三液压缸驱动所述第二夹固件向下移动并扣合于所述第一夹固件上，进而通过所述第一夹固槽和所述第二夹固槽对合夹固所述异形管。

本发明车用异形管的胀型设备的胀型方法的进一步改进在于，所述胀型设备还包括装设在机座上的第一锯切机构和驱动所述第一锯切机构的动力系统；所述第一夹固件和所述第二夹固件上对应所述第一锯切机构开设有上下贯通的第一沟槽和第二沟槽；

在对所述异形管进行胀型之后，还包括：通过所述动力系统驱动所述第一锯切机构，使得所述第一锯切机构从所述第一沟槽向所述第二沟槽移动并将所述异形管位于所述第一沟槽和所述第二沟槽处的部分切断，从而所述异形管被切分成两段。

本发明车用异形管的胀型设备的胀型方法的进一步改进在于，所述胀型设备还包括装设在机座上的第二锯切机构和第三锯切机构，所述动力系统驱动连接所述第二锯切机构和所述第三锯切机构；

在对所述异形管进行胀型之后，还包括：

通过所述动力系统驱动所述第二锯切机构向上移动并将所述异形管的第一管口部分切除；

通过所述动力系统驱动所述第三锯切机构向上移动并将所述异形管的第二管口部分切除。

本发明车用异形管的胀型设备的胀型方法的进一步改进在于，所述胀型设备还包括装设在安装台面上的第一导轨、第二导轨和装设于机座上的伺服电机，所述伺服电机驱动连接所述第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一导轨铺设于所述第一夹持机构和所述固定机构之间，且所述第一夹持机构滑设于所述第一导轨上，所述第二导轨铺设于所述第二夹持机构和所述固定机构之间，且所述第二夹持机构滑设于所述第二导轨上；

在通过所述第二锯切机构切除所述第一管口之前，通过所述伺服电机驱动所述第一夹持机构沿所述第一导轨向靠近所述固定机构的方向移动，待所述第二锯切机构切除所述第一管口之后，通过所述伺服电机驱动所述第一夹持机构沿所述第一导轨向远离所述固定机构的方向移动至原位；

在通过所述第三锯切机构切除所述第二管口之前，通过所述伺服电机驱动所述第二夹持机构沿伸所述第二导轨向靠近所述固定机构的方向移动，待所述第三锯切机构切除所述第二管口之后，通过所述伺服电机驱动所述第二夹持机构沿所述第二导轨向远离所述固定机构的方向移动至原位。

附图说明

图1为本发明车用异形管的胀型设备的立体结构示意图。

图2为本发明车用异形管的胀型设备中的第一胀型冲头、第二胀型冲头和异形管的立体结构示意图。

图3为本发明车用异形管的胀型设备中的第一胀型冲头的结构示意图。

图4为本发明中车用异形管端部变形出的对比示意图。

图5至图9为本发明车用异形管的胀型设备中的第一胀型冲头和第二胀型冲头对异形管进行胀型过程的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种车用异形管的胀型设备及其胀型方法，用于解决现有车用异形管采用缩管工艺制作时，设备缩管工艺较多生产效率较低，且多次缩口使得零件表面质量较差的问题。本发明提供的胀型设备对异形管进行胀型工艺，对异形管的内壁面施加作用力，使其外表面向外扩张，相比于缩管方法，异形管的表面不会产生波浪形凹槽或褶皱，从而很好的解决了产品表面拉伤问题。且生产效率可以提高，工艺方法简单，胀型工艺可一次成型，零件加工成本低，还可以提高产品外观质量及产品性能。下面结合附图对本发明车用异形管的胀型设备及其胀型方法进行说明。

如图1所示，本发明提供的车用异形管的胀型设备30包括机座301、固定机构31、第一夹持机构32、第二夹持机构32＇、第一冲压机构33以及第二冲压机构33＇；机座301的顶部形成有安装台面3011；固定机构31装设在安装台面3011上，该固定机构31设于安装台面3011的中部，固定机构31用于夹固异形管11，结合图2所示，该异形管11具有相对的第一管口111和第二管口112，且当异形管11夹固在固定机构31上时，第一管口111位于固定机构31的第一侧，第二管口112位于固定机构31的第二侧；第一夹持机构32装设在安装台面3011上并设于固定机构31的第一侧，该第一夹持机构32用于夹持异形管11且该异形管11的第一管口111位于第一夹持机构32上远离固定机构31的一侧；第二夹持机构32＇装设在安装台面3011上并设于固定机构31的第二侧，该第二夹持机构32＇用于夹持异形管11且该异形管11的第二管口112位于第二夹持机构32＇上远离固定机构31的一侧；第一冲压机构33装设在安装台面3011上，且该第一冲压机构33设于第一夹持机构32上远离固定机构31的一侧，该第一冲压机构33与异形管11的第一管口111对应设置，第一冲压机构33包括第一液压缸331和装设在第一液压缸331上的第一胀型冲头21，该第一液压缸331可往复运动，并带动其上的第一胀型冲头21一起做往复运动，通过第一液压缸331向靠近第一夹持机构32的方向移动并带动着第一胀型冲头21向靠近异形管11的方向移动；第二冲压机构33＇装设在安装台面3011上，且该第二冲压机构33＇设于第二夹持机构32＇上远离固定机构31的一侧，该第二冲压机构33＇与异形管11的第二管口112对应设置，第二冲压机构33＇包括第二液压缸331＇和装设于第二液压缸331＇上的第二胀型冲头22。其中，通过第一液压缸331驱动第一胀型冲头21向靠近第一管口111的方向移动，进而第一胀型冲头21从第一管口111伸入异形管11内并对异形管11进行胀型；通过第二液压缸331＇驱动第二胀型冲头22向靠近第二管口112的方向移动，进而该第二胀型冲头22从第二管口112伸入异形管11内并对异形管11进行胀型，从而完成了异形管11的两端侧的部分胀型。胀型结束后，通过第一液压缸331带动第一胀型冲头21向远离第一夹持机构32的方向移动并使得第一胀型冲头21脱离异形管11并恢复原位；通过第二液压缸331＇带动第二胀型冲头21向远离第二夹持机构32的方向移动并使得第二胀型冲头21脱离异形管11并恢复原位。

因第一胀型冲头21和第二胀型冲头22需沿异形管11的轴向方向对其进行胀型，本发明的一较佳实施中，固定机构31、第一夹持机构32、第一冲压机构33、第二夹持机构32＇、和第二冲压机构33＇位于同一轴线上，从而确保第一胀型冲头21、第二胀型冲头22和异形管11位于同一轴线上。本发明的胀型设备采用两个胀型冲头对异形管进行胀型工艺，采用胀型方法能够解决缩管产生的表面拉伤问题，且工艺方法简单，生产效率可以提高，还能够提高产品的外观质量及产品性能。

作为本发明的一较佳实施方式，胀型设备30的固定机构31包括固定架311、第一夹固件312、第二夹固件313以及第三液压缸314；固定架311装设于安装台面3011上；第一夹固件312上开设有供容置异形管11的第一夹固槽，第一夹固件312固设于固定架311上并位于异形管11之下；第三液压缸314固设在固定架311上并位于第一夹固件312的上方，第三液压缸314驱动连接第二夹固件313，第二夹固件313上开设有第二夹固槽，第三液压缸314驱动第二夹固件313向下移动并扣合于第一夹固件312上，从而使得第一夹固槽和第二夹固槽对合夹固异形管11，第一夹固槽和第二夹固槽对合后的形状与异形管11的截面形状相适配。第三液压缸314驱动第二夹固件313上下移动，在初始时，第二夹固件313位于第一夹固件312的上方，两者之间留设有一定的间距，便于异形管11的安装，在安装时，将异形管11的中部置于第一夹固件312的第一夹固槽内，而后通过第三液压缸314驱动第二夹固件313向下移动，并通过第二夹固槽和第一夹固槽将异形管11夹紧固定。

进一步地，固定件311为u型结构架体，包括位于安装台面3011上的底座、立设于底座一端的支撑座和连接于支撑座顶部的顶座，该顶座与底座平行设置，在底座上安装有第一夹固件312，在顶座上安装有第三液压缸314，第三液压缸314中的做往复运动的驱动结构穿过顶座并与第二夹固件313连接，从而带动第二夹固件313上下往复运动。

更进一步地，胀型设备30还包括装设在机座301上的第一锯切机构36和驱动第一锯切机构36的动力系统；第一夹固件312上开设有上下贯通的第一沟槽，第二夹固件313上也开设有上下贯通的第二沟槽，第二沟槽与第一沟槽相对应设置；第一锯切机构36对应设于第一沟槽的位置处，通过动力系统驱动第一锯切机构36向上移动并将异形管11位于第一沟槽和第二沟槽处的部分切断。在异形管11的两端侧通过第一胀型冲头21和第二胀型冲头22胀型后，通过第一锯切机构36将异形管11的中部切断，从而形成了两个分段，而该两个分段为独立的管体，且均包括有胀型后的形状和胀型前的形状。本发明的胀型设备30能够提高异形管的生产效率。

作为本发明的另一较佳实施方式，第一夹持机构32包括第一安装架321、第四液压缸322、第一夹持件323以及第二夹持件324；第一安装架321装设在安装台面3011上，该第一安装架321为第四液压缸322、第一夹持件323以及第二夹持件324提供了安装基础；第一夹持件323上开设有供容置异形管11的第一凹槽，该第一凹槽开设在第一夹持件323的上表面，第一夹持件323固设于第一安装架321上并位于异形管11之下，该异形管11靠近第一管口111的部分置于第一凹槽内；第四液压缸322固设在第一安装架321上并位于第一夹持件323的上方，该第四液压缸322与第二夹持件324驱动连接，该第二夹持件324上开设有供罩设在异形管11之上的第二凹槽，该第二凹槽开设于第二夹持件324的下表面，通过第四液压缸322驱动第二夹持件324上下移动，当第四液压缸322驱动第二夹持件324向下移动并扣合于第一夹持件323上时，第二夹持件324和第一夹持件323一起夹持异形管11，当第四液压缸322驱动第二夹持件324向上移动时，该第二夹持件324远离第一夹持件323，此时方便异形管11的装卸。

第二夹持机构32＇包括第二安装架321＇、第五液压缸322＇、第三夹持件323＇以及第四夹持件324＇；第二安装架321＇装设在安装台面3011上，该第二安装架321＇为第五液压缸322＇、第三夹持件323＇以及第四夹持件324＇提供了安装基础；第三夹持件323＇上开设有供容置异形管11的第三凹槽，该第三凹槽开设在第三夹持件323＇的上表面，第三夹持件323＇固设于第二安装架321＇上并位于异形管11之下，该异形管11靠近第二管口112的部分置于第三凹槽内；第五液压缸322＇固设在第二安装架321＇上并位于第三夹持件323＇的上方，该第五液压缸322＇与第四夹持件324＇驱动连接，该第四夹持件324＇上开设有供罩设在异形管11之上的第四凹槽，该第四凹槽开设于第四夹持件324＇的下表面，通过第五液压缸322＇驱动第四夹持件324＇上下移动，当第五液压缸322＇驱动第四夹持件324＇向下移动并扣合于第三夹持件323＇上时，第四夹持件324＇和第三夹持件323＇一起夹持异形管11，当第五液压缸322＇驱动第四夹持件324＇向上移动时，该第四夹持件324＇远离第三夹持件323＇，此时方便异形管11的装卸。

进一步地，第一凹槽和第二凹槽对合后的形状与异形管11胀型后的形状相适配。第三凹槽和第四凹槽对和后的形状与异形管11胀型后的形状相适配。当第四液压缸322驱动第二夹持件324向下移动并扣合在第一夹持件323上时，该第二凹槽和第一凹槽对合并将异形管11的部分限位，但该第二凹槽和第一凹槽于异形管11之间留设有设定的间隙，以便于异形管11的胀型变形。较佳地，该异形管11为d型管，底部呈半圆形状，顶部呈平直状，相应地，第一凹槽与异形管11的底部相适配，第二凹槽与异形管11的顶部胀型后的形状相适配。当第五液压缸322＇驱动第四夹持件324＇向下移动并扣合在第三夹持件323＇上时，该第三凹槽和第四凹槽对合并将异形管11的部分限位，但该第三凹槽和第四凹槽于异形管11之间留设有设定的间隙，以便于异形管11的胀型变形。较佳地，该异形管11为d型管，底部呈半圆形状，顶部呈平直状，相应地，第三凹槽与异形管11的底部相适配，第四凹槽与异形管11的顶部胀型后的形状相适配。

更进一步地，第一安装架321和第二安装架321＇为方框结构架体，包括位于安装台面3011上的底框、立设于底框两端侧的支撑框和连接于支撑框顶部的顶框，该顶框与底框平行设置，在底框上安装有第一夹持件323和第三夹持件323＇，在顶框上安装有第四液压缸322和第五液压缸322＇，第四液压缸322中的做往复运动的驱动结构穿过顶框并与第二夹持件324连接，第五液压缸322＇中做往复运动的驱动结构穿过顶框并与第四夹持件324＇连接，从而通过第四液压缸322和第五液压缸322＇带动第二夹持件324和第四夹持件324＇上下往复运动。

作为本发明的又一较佳实施方式，胀型设备30还包括装设于安装台面3011上的第一导轨34、第二导轨34＇和装设于机座301上的伺服电机；伺服电机驱动连接第一夹持机构32和第二夹持机构32＇；第一导轨34铺设于第一夹持机构32和固定机构31之间，第二导轨34铺设于第二夹持机构32＇和固定机构31之间；第一夹持机构32滑设于第一导轨34上，通过伺服电机驱动第一夹持机构32沿第一导轨34向靠近或远离固定机构31的方向移动；第二夹持机构32＇滑设于第二导轨34＇上，通过伺服电机驱动第二夹持机构32＇沿第二导轨34＇向靠近或远离固定机构31的方向移动。第一夹持机构32的第一安装架321的底部滑设于第一导轨34上，第二夹持机构32＇的第二安装架321＇的底部滑设于第二导轨34＇上。较佳地，该第一导轨34和第二导轨34＇为工字型轨道，而在第一安装架321的底框和第二安装架321＇的底框上开设有工字型槽，通过工字型槽滑设于工字型轨道上。第一安装架321和第二安装架321＇与伺服电机连接，通过伺服电机驱动该第一安装架321沿着第一导轨34向靠近或远离固定机构31的方向移动，伺服电机还驱动第二安装架321＇沿着第二导轨34＇向靠近或远离固定机构31的方向移动。较佳地，机座301为架体结构，内部设置有容置空间，伺服电机装设在机座301内部的容置空间内。

进一步地，胀型设备30还包括装设在机座301上的第二锯切机构35和第三锯切机构，与第一锯切机构26连接的动力系统驱动连接第二锯切机构35和第三锯切机构；该动力系统设于基座301内部的容置空间内，第二锯切机构35可上下移动，初始时，该第二锯切机构35部分收置于机座301内，第二锯切机构35设于异形管11的第一管口111的下方，第二锯切机构35用于在异形管11胀型后将第一管口111部分切除，在机座301上开设有供第二锯切机构35进出的开口，动力系统驱动第二锯切机构35向上移动并将异形管11的第一管口111部分切除。第三锯切机构可上下移动，初始时，该第三锯切机构部分收置于机座301内，第三锯切机构设于异形管11的第二管口111的下方，第三锯切机构用于在异形管11胀型后将第二管口112部分切除，在机座301上开设有供第三锯切机构进出的开口，动力系统驱动第三锯切机构向上移动并将异形管11的第二管口112部分切除。

具体地，由于第一胀型冲头21和第二胀型冲头22对异形管11进行胀型时，该异形管11的第一管口111和第二管口112处胀型不规整，在使用时需要将第一管口111和第二管口112处部分切除，故而本发明的胀型设备30集成了切头工艺，在胀型工艺结束后，即第一胀型冲头21和第二胀型冲头22复位后，通过伺服电机驱动第一夹持机构32和第二夹持机构32＇向固定机构31所在的方向移动设定位置，以露出异形管11的第一管口111和第二管口112，为第二锯切机构35和第三锯切机构的切头工艺提供空间，而后动力系统驱动第二锯切机构35和第三锯切机构向上移动并将异形管11的第一管口111和第二管口112部分切除，切除完成后该动力系统带动第二锯切机构35和第三锯切机构恢复原位，伺服电机驱动第一夹持机构32和第二夹持机构32＇恢复原位，此时可通过第四液压缸332和第五液压缸332＇驱动第二夹持件324和第四夹持件324＇向上移动，从而将异形管11取出进行下一道工序。

较佳地，在机座301的安装台面3011上固设有控制面板37，在控制面板37上设有控制伺服电机启闭的开关按钮和控制动力系统运行的开关按钮，通过操作控制面板37上的开关按钮来控制伺服电机的启闭和动力系统的启闭。或者在另一较佳实施方式中，在安装台面3011上固设有控制面板37，该控制面板37上设置有启动按钮，该启动按钮用于控制装设在机座301内的电控系统运行，该电控系统内设定有驱动第一液压缸331、第二液压缸331＇、第三液压缸314、第四液压缸322、第五液压缸322＇、伺服电机以及动力系统运行的控制程序，即依据设定的时间间隔驱动第一液压缸331、第二液压缸331＇、第三液压缸314、第四液压缸322、第五液压缸322＇、伺服电机以及动力系统对应地运行。

作为本发明的又一较佳实施方式，胀型设备30的第一冲压机构33还包括固定座332，该固定座332用于安装第一液压缸331，固定座332与第一安装架321和固定机构31安装在同一轴线上，第一液压缸331横向装设在固定座332上，该第一液压缸331往复运动时，向靠近或远离第一夹持机构32的方向移动。第二冲压机构33＇还包括第二固定座332＇，该第二固定座332＇用于安装第二液压缸331＇，第二固定座332＇与第二安装件321＇和固定机构31安装在同一轴线上，第二液压缸331＇横向装设在第二固定座332＇上，该第二液压缸331＇往复运动时，向靠近或远离第二夹持机构32＇的方向移动。

进一步地，在第一液压缸331的驱动结构的前端面设有法兰螺母，该法兰螺母为多边形结构。在第一胀型冲头21的端面上开设有套设在该法兰螺母上的槽孔，该槽孔为适配于法兰螺母的多边形槽，这样使得第一胀型冲头21能够被限位于该第一液压缸331的驱动结构上，使得第一液压缸331的驱动结构能够带动第一胀型冲头21进行往复运行，而该第一胀型冲头21能够在移动的过程中始终保持稳定，其轴向始终不变，从而精确地对异形管11进行胀型。在第二液压缸331＇的驱动结构的前端面设有法兰螺母，该法兰螺母为多边形结构。在第二胀型冲头22的端面上开设有套设在该法兰螺母上的槽孔，该槽孔为适配于法兰螺母的多边形槽，这样使得第二胀型冲头22能够被限位于该第二液压缸331＇的驱动结构上，使得第二液压缸331＇的驱动结构能够带动第二胀型冲头22进行往复运行，而该第二胀型冲头22能够在移动的过程中始终保持稳定，其轴向始终不变，从而精确地对异形管11进行胀型。

下面对本发明的胀型设备30的胀型过程进行说明。

初始时，第一夹持机构32的第二夹持件324位于第一安装架321的顶部，其与第一夹持件323留设有一定的间距，为便于异形管11的安装。第二夹持机构32＇的第四夹持件324＇位于第二安装架321＇的顶部，其与第三夹持件323＇留设有一定的间距，为便于异形管11的安装。固定机构31的第二夹固件313也位于固定架311的上方，与第一夹固件312之间留设有一定的间距，便于异形管11的安装。首先安装异形管11，将异形管11的中部置于固定机构31的第一夹固件312的第一夹固槽内，异形管11上靠近第一管口111处的部分置于第一夹持件323的第一凹槽内，异形管11上靠近第二管口112处的部分置于第三夹持件323＇的第三凹槽内；而后操作控制面板37上的按钮以启动胀型设备30进行胀型。胀型设备30开始工作，首先，第一夹持机构32、第二夹持机构32＇和固定机构31夹持异形管11，固定机构31的第三液压缸314向下运动带动第二夹固件313向下移动并扣合在第一夹固件312上，从而通过第一夹固件312上的第一夹固槽和第二夹固件313上的第二夹固槽将异形管11的中部夹紧固定，该第一夹固槽和第二夹固槽对合后的形状与异形管11的截面形状相适配，从而紧紧地夹住了异形管。第一夹持机构32的第四液压缸322向下运动带动第二夹持件324扣合在第一夹持件323上，通过第二夹持件324和第一夹持件323夹持该异形管11，且第二夹持件324上的第二凹槽和异形管11的顶部间留有变形用的空隙；第二夹持机构32＇的第五液压缸322＇向下运动带动第四夹持件324＇扣合第三夹持件323＇上，通过第四夹持件324＇和第三夹持件323＇夹持该异形管11，且第四夹持件324＇上的第二凹槽和异形管11的顶部间留有变形用的空隙；其次，第一液压缸331向靠近第一夹持机构32的方向移动，并带动第一胀型冲头21向着异形管11的第一管口111的方向移动，第一液压缸331带动着第一胀型冲头21从第一管口111进入异形管11内并移动至设定的位置，在第一胀型冲头21的移动过程中对异形管11进行胀型，使得异形管11的内壁向外扩胀从而胀型成与第一胀型冲头21相同的形状，待第一液压缸331带动第一胀型冲头21移动到设定位置时，即完成了胀型工艺，而后第一液压缸331向着远离第一夹持机构32的方向移动，第一液压缸331带着第一胀型冲头21复位；第二液压缸331＇向靠近第二夹持机构32＇的方向移动，并带动第二胀型冲头22向着异形管11的第二管口112的方向移动，第二液压缸331＇带动着第二胀型冲头22从第二管口112进入异形管11内并移动至设定的位置，在第二胀型冲头22的移动过程中对异形管11进行胀型，使得异形管11的内壁向外扩胀从而胀型成与第二胀型冲头22相同的形状，待第二液压缸331＇带动第二胀型冲头22移动到设定位置时，即完成了胀型工艺，而后第二液压缸331＇向着远离第二夹持机构32＇的方向移动，第二液压缸331＇带着第二胀型冲头22复位；其中第二液压缸331＇可以与第一液压缸331同步运动，也可以异步运动；又次，伺服电机驱动第一夹持机构32沿着第一导轨34向着靠近固定机构31的方向移动至设定距离，伺服电机同时驱动第二夹持机构32＇沿着第二导轨34＇向着靠近固定机构31的方向移动至设定距离，而后动力系统驱动第二锯切机构35和第三锯切机构运行，该第二锯切机构35和第三锯切机构向上移动并通过旋转的锯切刀片将异形管11的第一管口111和第二管口112部分切除，切除完成后，该动力系统驱动第二锯切机构35向下移动并复位，而后第二锯切机构35停止运行；最后伺服电机驱动第一夹持机构32沿着第一导轨34恢复到原位，同时驱动第二夹持机构32＇沿着第二导轨34＇恢复到原位。此时若需要将异形管11的中部切断，可通过动力系统驱动第一锯切机构36运行，该第一锯切机构36向上运动并通过旋转的锯切刀片将异形管11的中部切断，切断完成后，该动力系统驱动第一锯切机构36向下移动并复位，而后第一锯切机构36停止运行；这样异形管11就形成了两段。最后，第三液压缸314驱动第二夹固件313向上移动至原位，第四液压缸322驱动第二夹持件324向上移动至原位，四五液压缸322＇驱动第四夹持件324＇向上移动至原位，此时胀型设备30的动作结束，取出异形管11即可。

下面对本发明胀型设备30中所用到的第一胀型冲头21和第二胀型冲头22的结构以及该第一胀型冲头21和第二胀型冲头22对异形管11进行胀型的过程及原理进行说明。

如图2和图3所示，异形管11具有相对的第一管口111和第二管口112。第一胀型冲头21包括第一定位部212和与第一定位部212连接的第一定型部213，第一定位部212的外表面与异形管11的内壁面相适配，从而该第一定位部212进入异形管11后能够与异形管11的内壁面相贴合，进而对异形管11进行准确定位，保证胀型的顺利进行。该第一胀型冲头21从第一管口111处伸入异形管11内，通过第一胀型冲头21的第一定型部213对异形管11进行部分胀型以使得异形管11上对应的部分胀型后的截面与胀型前的截面不同，结合图4所示，在图4中圆管段的端部显示了变形前后的端部结构状态，异形管11上胀型前的周长l0与胀型后的周长l1比值大于等于0.85，从而能够确保该异形管11在胀型后表面无胀裂现象，保证产品的质量和性能。若周长的比值小于0.85则产品容易出现开裂等质量问题。第二胀型冲头22包括第二定位部222和与第二定位部222连接的第二定型部223，该第二定位部222的外表面与异形管11的内壁面相适配，从而该第二定位部222进入异形管11后能够与异形管11的内壁面相贴合，进而对异形管11进行准确定位，保证胀型的顺利进行。该第二胀型冲头从第二管口112处伸入异形管11内，通过第二胀型冲头22的第二定型部223对异性管11进行部分胀型以使得异形管11上对应的部分胀型后的截面与胀型前的截面不同，异形管11上胀型前的周长l0与胀型后的周长l1比值大于等于0.85，从而能够确保该异形管11在胀型后表面无胀裂现象，保证产品的质量和性能。在利用第一胀型冲头和第二胀型冲头对异形管进行扩胀时，将第一胀型冲头和第二胀型冲头沿异形管的轴向方向对异形管进行扩胀。

如图2和图3所示，显示了第一胀型冲头21的结构，该第一胀型冲头21还包括位于前端的第一引导部211，第一引导部211的前端面2111至第一引导部211与第一定位部212连接的端面的截面逐渐变大，该第一引导部211起到了引导定位的作用，该第一引导部211能够保证在第一胀型冲头21完全进入异形管11之前能够完全的居中，从而确保第一胀型冲头21的顺利进入。该第一胀型冲头21的第一引导部211的前端面2111为小头端，第一引导部211与第一定位部212连接的端面为大头端，小头端和大头端之间连接有多个倾斜面2112。结合图1所示，第二胀型冲头22还包括位于前端的第二引导部221，第二引导部221的前端面2211至第二引导部221和第二定位部222的端面的截面逐渐变大，该第二引导部221起到了引导定位作用，该第二引导部221能够保证在第二胀型冲头22完全进入异形管11之前能够完全的居中，从而确保第二胀型冲头22的顺利进入。该第二胀型冲头22的第二引导部221的前端面2211为小头端，第二引导部221与第二导向部224连接的端面为大头端，小头端和大头端之间连接有多个倾斜面2212。

本发明的第一胀型冲头21还包括连接于第一引导部211和第一定位部212之间的第一导向部214，该第一导向部214的外表面为圆角面。圆角面设置于第一引导部211和第一定位部212之间，通过圆角面的平滑过渡，使得第一定位部212进入异形管11内之前，该圆角面能够保证异形管内壁面不被刮伤，从而保证在胀型过程中产品内壁无拉伤等质量问题。该圆角面的截面的角部为r角。第二胀型冲头22还包括连接于第二引导部221和第二定位部222之间的第二导向部224，该第二导向部224的外表面为圆角面。圆角面设置于第二引导部221和第二定位部222之间，通过圆角面的平滑过渡，使得第二定位部222进入异形管11内之前，该圆角面能够保证异形管11内壁面不被刮伤，从而保证在胀型过程中产品内壁无拉伤等质量问题。该圆角面的截面的角部为r角。

本发明的第一胀型冲头21还包括连接于第一定位部212和第一定型部213之间的第一过渡部215，该第一过渡部215的表面为弧形凹面2151，弧形凹面2151为从第一定位部212的端部向第一定型部213的端部的向内凹陷的弧面，通过第一过渡部215在第一定位部212和第一定型部213之间能够有效的过渡，在对异形管11进行胀型的过程中，该第一过渡部215先将异形管11逐渐的向外扩胀，最后由第一定型部213来保证异形管的形状尺寸。这样由于设置第一过渡部215使得异形管11在胀型过程中，能够平稳地逐渐的扩胀，可保证产品的外观质量以及产品性能。本发明的第二胀型从头22还包括连接于第二定位部222和第二定型部223之间的第二过渡部225，该第二过渡部225的表面为弧形凹面2251，弧形凹面2251为从第二定位部222的端部向第二定型部223的端部的向内凹陷的弧面，通过第二过渡部225在第二定位部222和第二定型部223之间能够有效的过渡，在对异形管11进行胀型的过程中，该第二过渡部225先将异形管11逐渐的向外扩胀，最后由第二定型部223来保证异形管11的形状尺寸。由于设置第二过渡部225使得异形管11在胀型过程中，能够平稳地逐渐的扩胀，可保证产品的外观质量以及产品性能。

如图2所示，本发明的第一胀型冲头21的第一定型部213的截面为圆形，实现将异形管11胀型呈圆管。第二胀型冲头22的第二定型部223的截面也为圆形。当然，该第二胀型冲头22的第二定型部223的形状可以与第一定型部213的形状不同，从而使得异形管11能够被胀型成不同的形状。较佳地，异形管11的截面形状呈d型，为d型管，该d型管的底部略呈半圆形，顶部呈平直状。第一胀型冲头21的第一引导部211从d型管的第一管口111处伸入d型管内，当第一胀型冲头21全部进入到异形管11内后，移动该第一胀型冲头21，而在移动的过程中通过第一定型部213实现对d型管进行胀型，将d型管胀型成圆管，如图5和图8所示，从而得到的异形管11包括d型管段部分和圆管段部分。第二胀型冲头22的第二引导部221从d型管的第二管口112处伸入d型管内，当第二胀型冲头22全部进入到异形管11内后，移动该第二胀型冲头22，而在移动的过程中通过第二定型部223实现对d型钢进行胀型，将d型管胀型成圆管。第一胀型冲头21的第一定位部212的截面形状也为d型，底部呈半圆形，顶部呈平直状。第一过渡部215的底部也呈半圆形，顶部呈弧形凹面，第一过渡部215的截面从第一定位部212向第一定型部213逐渐变大。第二胀型冲头22的第二定位部222的截面形状也为d型，底部呈半圆形，顶部呈平直状。第二过渡部225的底部也呈半圆形，顶部呈弧形凹面，第二过渡部225的截面从第二定位部222向第二定型部223逐渐变大。

如图5至图9所示，下面对异形管11的胀型过程进行说明。以异形管11为d型管为例，在图5至图6所示的结构图中异形管11被部分剖开以能够显示出第一胀型冲头21和第二胀型冲头22。先将第一胀型冲头21的第一引导部211朝向异形管11的第一管口111，将第二胀型冲头22的第二引导部221朝向异形管11的第二管口112，接着将该第一引导部211从第一管口111插入到异形管11内，将第二引导部221从第二管口112插入到异形管11内；随着第一定型部213和第二定型部223的进入，异形管11的第一管口111处的上部结构向外扩张进而被胀型成圆管，异形管11的第二管口112处的上部结构向外扩胀进而被胀型成圆管。继续向前推进第一胀型冲头21和第二胀型冲头22至设定位置，在第一胀型冲头21和第二胀型冲头22移动的过程中，异形管11的顶部先通过第一过渡部215而逐渐向外向外扩张，最后在被第一定型部213胀成圆管而定型，异形管11的另外一端的顶部先通过第二过渡部225而逐渐向外扩张，最后被第二定型部223胀成圆管而定型。

下面对本发明提供的车用异形管的胀型设备的胀型方法进行说明。

本发明提供的车用异形管的胀型设备的胀型方法，包括如下步骤：

如图1所示，该胀型方法利用了上述的胀型设备30，该胀型设备30的结构描述可参见上述车用异形管的胀型设备的说明，在此不再赘述；

结合图2所示，提供异形管11，异形管11具有相对的第一管口111和第二管口112，将异形管11夹固于固定机构31上，且第一管口111位于固定机构31的第一侧，第二管口112位于固定机构31的第二侧；

通过第一夹持机构32夹持异形管11并使得异形管11的第一管口111位于第一夹持机构32上远离固定机构31的一侧；

通过第二夹持机构32＇夹持异形管11并使得异形管11的第二管口112位于第二夹持机构32＇上远离固定机构31的一侧；

通过第一液压缸331驱动第一胀型冲头21向靠近第一管口111的方向移动，进而第一胀型冲头21从第一管口111伸入异形管11内进而移动至设定位置，通过第一胀型冲头21将异形管11的管壁向外扩胀成型；

通过第二液压缸331＇驱动第二胀型冲头22向靠近第二管口112的方向移动，进而第二胀型冲头22从第二管口112伸入异形管11内进而移动至设定位置，通过第二胀型冲头22将异形管11的管壁向外扩胀成型，从而完成了异形管的胀型。

胀型结束后，通过第一液压缸331带动第一胀型冲头21向远离第一夹持机构32的方向移动并使得第一胀型冲头21脱离异形管11并恢复原位；通过第二液压缸331＇带动第二胀型冲头21向远离第二夹持机构32的方向移动并使得第二胀型冲头21脱离异形管11并恢复原位。

因第一胀型冲头21和第二胀型冲头22需沿异形管11的轴向方向对其进行胀型，本发明的一较佳实施中，固定机构31、第一夹持机构32、第一冲压机构33、第二夹持机构32＇、和第二冲压机构33＇位于同一轴线上，从而确保第一胀型冲头21、第二胀型冲头22和异形管11位于同一轴线上。本发明的胀型设备采用两个胀型冲头对异形管进行胀型工艺，采用胀型方法能够解决缩管产生的表面拉伤问题，且工艺方法简单，生产效率可以提高，还能够提高产品的外观质量及产品性能。

作为本发明胀型方法的一较佳实施方式，胀型设备30的固定机构31包括固定架311、第一夹固件312、第二夹固件313以及第三液压缸314；固定架311装设于安装台面3011上；第一夹固件312上开设有供容置异形管11的第一夹固槽，第一夹固件312固设于固定架311上并位于异形管11之下；第三液压缸314固设在固定架311上并位于第一夹固件312的上方，第三液压缸314驱动连接第二夹固件313，第二夹固件313上开设有第二夹固槽，第三液压缸314驱动第二夹固件313向下移动并扣合于第一夹固件312上，从而使得第一夹固槽和第二夹固槽对合夹固异形管11，第一夹固槽和第二夹固槽对合后的形状与异形管11的截面形状相适配。第三液压缸314驱动第二夹固件313上下移动，在初始时，第二夹固件313位于第一夹固件312的上方，两者之间留设有一定的间距，便于异形管11的安装，在安装时，将异形管11的中部置于第一夹固件312的第一夹固槽内，而后通过第三液压缸314驱动第二夹固件313向下移动，并通过第二夹固槽和第一夹固槽将异形管11夹紧固定。

将异形管11夹固于固定机构31上，包括：将异形管11置于第一夹固件312的第一夹固槽内；通过第三液压缸314驱动第二夹固件313向下移动并扣合于第一夹固件312上，进而通过第一夹固槽和第二夹固槽对合夹固异形管。

作为本发明胀型方法的另一较佳实施方式，胀型设备30还包括装设在机座301上的第一锯切机构36和驱动第一锯切机构36的动力系统；第一夹固件312上开设有上下贯通的第一沟槽，第二夹固件313上也开设有上下贯通的第二沟槽，第二沟槽与第一沟槽相对应设置；第一锯切机构36对应设于第一沟槽的位置处，在对异形管11进行胀型之后，还包括：通过动力系统驱动第一锯切机构36，使得第一锯切机构36从第一沟槽向第二沟槽移动并将异形管11位于第一沟槽和第二沟槽处的部分切断，从而异形管被切分成两段。而该两个分段为独立的管体，且均包括有胀型后的形状和胀型前的形状。本发明的胀型设备30能够提高异形管的生产效率。

作为本发明胀型方法的又一较佳实施方式，胀型设备30还包括装设在机座301上的第二锯切机构35和第三锯切机构，与第一锯切机构26连接的动力系统驱动连接第二锯切机构35和第三锯切机构；该动力系统设于基座301内部的容置空间内，第二锯切机构35可上下移动，初始时，该第二锯切机构35部分收置于机座301内，第二锯切机构35设于异形管11的第一管口111的下方，第二锯切机构35用于在异形管11胀型后将第一管口111部分切除，在机座301上开设有供第二锯切机构35进出的开口，动力系统驱动第二锯切机构35向上移动并将异形管11的第一管口111部分切除。第三锯切机构可上下移动，初始时，该第三锯切机构部分收置于机座301内，第三锯切机构设于异形管11的第二管口111的下方，第三锯切机构用于在异形管11胀型后将第二管口112部分切除，在机座301上开设有供第三锯切机构进出的开口，动力系统驱动第三锯切机构向上移动并将异形管11的第二管口112部分切除。

在对异形管进行胀型之后，还包括：通过动力系统驱动第二锯切机构35向上移动并将异形管11的第一管口111部分切除；通过动力系统驱动第三锯切机构向上移动并将异形管11的第二管口112部分切除。

作为本发明胀型方法的再又一较佳实施方式，胀型设备30还包括装设于安装台面3011上的第一导轨34、第二导轨34＇和装设于机座301上的伺服电机；伺服电机驱动连接第一夹持机构32和第二夹持机构32＇；第一导轨34铺设于第一夹持机构32和固定机构31之间，第二导轨34铺设于第二夹持机构32＇和固定机构31之间；第一夹持机构32滑设于第一导轨34上，通过伺服电机驱动第一夹持机构32沿第一导轨34向靠近或远离固定机构31的方向移动；第二夹持机构32＇滑设于第二导轨34＇上，通过伺服电机驱动第二夹持机构32＇沿第二导轨34＇向靠近或远离固定机构31的方向移动。第一夹持机构32的第一安装架321的底部滑设于第一导轨34上，第二夹持机构32＇的第二安装架321＇的底部滑设于第二导轨34＇上。较佳地，该第一导轨34和第二导轨34＇为工字型轨道，而在第一安装架321的底框和第二安装架321＇的底框上开设有工字型槽，通过工字型槽滑设于工字型轨道上。第一安装架321和第二安装架321＇与伺服电机连接，通过伺服电机驱动该第一安装架321沿着第一导轨34向靠近或远离固定机构31的方向移动，伺服电机还驱动第二安装架321＇沿着第二导轨34＇向靠近或远离固定机构31的方向移动。较佳地，机座301为架体结构，内部设置有容置空间，伺服电机装设在机座301内部的容置空间内。

在通过第二锯切机构35切除第一管口111之前，通过伺服电机驱动第一夹持机构32沿第一导轨34向靠近固定机构31的方向移动，待第二锯切机构35切除第一管口111之后，通过伺服电机驱动第一夹持机构32沿第一导轨34向远离固定机构31的方向移动至原位；

在通过第三锯切机构切除第二管口112之前，通过伺服电机驱动第二夹持机构32＇沿伸第二导轨34＇向靠近固定机构31的方向移动，待第三锯切机构切除第二管口112之后，通过伺服电机驱动第二夹持机构32＇沿第二导轨34＇向远离固定机构31的方向移动至原位。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。