本发明涉及一种加工中心，特别涉及一种基于卧式高速加工中心。
背景技术：
高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提，在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心，90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心，在驱动方式上，已从直线运动x/y/z轴的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动a和c轴采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度，近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代，通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。
在现有的高速加工中心的技术条件基础上，在使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分加工中心在加工的过程中单向的传动采用单一的气缸传动，常常会发生传动力度不够，导致加工质量降低，容易发生故障，导致工作效率下降。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于卧式高速加工中心，可以有效的提高加工中心加工质量，同时解决传输力度不够的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种基于卧式高速加工中心，包括设备本体，所述设备本体的一端设置有横向第一气缸，所述设备本体的另一端设置有横向第二气缸，所述设备本体的内侧设置有工作滑轨，所述工作滑轨的一侧设置有传动组件，所述传动组件的内侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧设置有第二传动轴，所述传动组件的一侧设置有纵向传动轴，所述纵向传动轴的顶端设置有纵向传动气缸，所述纵向传动轴的底端设置有工作加工头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述设备本体的两侧均设置有金属支撑架，所述金属支撑架的一侧设置有保护挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动轴和第二传动轴均与传动组件活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件与工作滑轨滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横向第一传动气缸、横向第二传动气缸和纵向传动气缸均与传动组件相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明是一种基于卧式高速加工中心，可以有效的提高加工中心加工质量，同时解决传输力度不够的问题，该设备在传动方向不同时采用单一气缸进行传动，使得传动力度加强，提高工作质量，减少故障发生率，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1、设备本体；2、横向第一气缸；3、横向第二气缸；4、工作滑轨；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、传动组件；8、纵向传动轴；9、纵向传动气缸；10、工作加工头；11、保护挡板；12、金属支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种基于卧式高速加工中心，包括设备本体1，设备本体1的一端设置有横向第一气缸2，设备本体1的另一端设置有横向第二气缸3，设备本体1的内侧设置有工作滑轨4，工作滑轨4的一侧设置有传动组件7，传动组件7的内侧设置有第一传动轴5，第一传动轴5的一侧设置有第二传动轴6，传动组件7的一侧设置有纵向传动轴8，纵向传动轴8的顶端设置有纵向传动气缸9，纵向传动轴8的底端设置有工作加工头10。
进一步的，设备本体1的两侧均设置有金属支撑架12，金属支撑架12的一侧设置有保护挡板11，设置的金属支撑架12起到稳固支撑的作用，在使用的过程中保持结构稳定，保护挡板11起到隔绝保护的作用，防止工作人员发生误操作。
第一传动轴5和第二传动轴6均与传动组件7活动连接，第一传动轴5与第二传动轴6起到传输效果，使其活动。
传动组件7与工作滑轨4滑动连接，通过工作滑轨4进行滑动传动，提升设备传动的准确性。
横向第一传动气缸2、横向第二传动气缸3和纵向传动气缸9均与传动组件7相连接，提供传动动力，使传动组件7进行运作。
具体的，本发明在使用的时候，工作加工头10进行工作，当需要进行移动时，通过横向第一传动气缸2和横向第二传动气缸3为传动组件7提供动力，在第一传动轴5与第二传动轴6上进行工作，在单向进行运动时由单一的气缸进行提供动力，保持动力充沛，同时传动组件7与工作滑轨4上进行滑动控制，保证滑动工作的准确性。
该设备可以有效的提高加工中心加工质量，同时解决传输力度不够的问题，该设备在传动方向不同时采用单一气缸进行传动，使得传动力度加强，提高工作质量，减少故障发生率，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。