一种气液混合动力压铆机的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种气液混合动力压铆机。

背景技术：

在汽车，家电行业，板材加工中的压铆是一种重要的加工方式，加工工作中把被加工工件置于压铆机的机架上，通过气压或者油压压力，使得板材连接为一个整体，现有的铆压机机架结构复杂，方向调整困难，同时，气源压力小，压铆力度不够，为此，本发明提供了气液混合动力压铆机，结构设计紧凑，采用气液混合，提高了加工质量品质，同时节约了能源成本。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种气液混合动力压铆机，能够使得工件压铆质量高，形成流水线作业模式，效率高，同时挤压效果好，不损伤工件表面的镀层。

所述的一种气液混合动力压铆机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在底座下端设置了滚脚和止动结构，通过滚脚和止动结构方便压铆机的搬运。

在底座上连接了竖向的机架，机架采用合金钢材料制作，在机架上设置了2到4个机架凹块，机架凹块采用长方体结构或者椭圆体结构，目的降低压铆机重量，节约材料。

在机架上端连接了横向的气液增力缸支撑架b，通过气液增力缸支撑架b固定了气液增力缸，工作中气液增力缸为工件压铆提供动力来源。

为了便于气液增力缸的工作稳定，在机架上端设置了机架竖直杆，机架竖直杆上端连接了水平的气液增力缸支撑架a，气液增力缸支撑架a固定了气液增力缸的顶部位置。

气液增力缸下端连接设置了冲杆，在冲杆下端设置了冲头，通过冲头完成对工件的冲压。

一种优选技术方案，气液增力缸连接了plc控制器，实现冲压的自动控制。

在底座上设置了工件支撑平台，工件支撑平台采用长方体结构，在工件支撑平台中间位置设置了工件支撑柱，工件支撑柱连接了支撑柱调节手柄，通过支撑柱调节手柄能够调整工件支撑柱的位置，工作中工件置于工件支撑柱的上方，通过调节手柄，使得工件位置调整准确，从而完成压铆工作。

一种优选技术技术方案，工件支撑柱上方设置了工件凹槽模具，通过工件凹槽模具方便工件的固定。

本发明的有益效果是：本发明一种气液混合动力压铆机，结构设计紧凑，冲压力平稳，机体稳定可靠，能够实现压铆机的流水线作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一种气液混合动力压铆机的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为底座，2为机架，3为机架竖直杆，4为气液增力缸，5为气液增力缸支撑架a，6为气液增力缸支撑架b，7为冲杆，8为冲头，9为机架凹块，10为工件支撑平台，11为工件支撑柱，12为支撑柱调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

所述的一种气液混合动力压铆机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，底座采用铸铁材料制作，在底座下端设置了滚脚和止动结构，通过滚脚和止动结构方便压铆机的搬运。

在底座上连接了竖向的机架，机架采用合金钢材料制作，在机架上设置了2到4个机架凹块，机架凹块采用长方体结构或者椭圆体结构，目的降低压铆机重量，节约材料。

在机架上端连接了横向的气液增力缸支撑架b，通过气液增力缸支撑架b固定了气液增力缸，工作中气液增力缸为工件压铆提供动力来源。

为了便于气液增力缸的工作稳定，在机架上端设置了机架竖直杆，机架竖直杆上端连接了水平的气液增力缸支撑架a，气液增力缸支撑架a固定了气液增力缸的顶部位置。

气液增力缸下端连接设置了冲杆，在冲杆下端设置了冲头，通过冲头完成对工件的冲压。

一种优选技术方案，气液增力缸连接了plc控制器，实现冲压的自动控制。

在底座上设置了工件支撑平台，工件支撑平台采用长方体结构，在工件支撑平台中间位置设置了工件支撑柱，工件支撑柱连接了支撑柱调节手柄，通过支撑柱调节手柄能够调整工件支撑柱的位置，工作中工件置于工件支撑柱的上方，通过调节手柄，使得工件位置调整准确，从而完成压铆工作。

一种优选技术技术方案，工件支撑柱上方设置了工件凹槽模具，通过工件凹槽模具方便工件的固定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种气液混合动力压铆机，包括：底座，在底座上连接了竖向的机架，机架采用合金钢材料制作，在机架上端连接了横向的气液增力缸支撑架B，通过气液增力缸支撑架B固定了气液增力缸，为了便于气液增力缸的工作稳定，在机架上端设置了机架竖直杆，机架竖直杆上端连接了水平的气液增力缸支撑架A，气液增力缸支撑架A固定了气液增力缸的顶部位置，本发明一种气液混合动力压铆机，结构设计紧凑，冲压力平稳，机体稳定可靠。

技术研发人员：李长春
受保护的技术使用者：太仓优捷特机械有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.29