一种基质压缩成型装置的制作方法

本发明属于压力成型设备领域，具体的提供了一种基质压缩成型装置。

背景技术：

草木灰等基质具有质轻、持水、透气等优点，可广泛应用于蔬菜、瓜果等作物的育苗、栽培。根据不同作物调配不同营养成分的基质以满足其生长需求已被越来越多的种植户采纳。而这些基质一般比较疏松，不利于运输。

近年来，也出现了一些基质压缩成型装置，但这些装置大多结构复杂、成本高，不适于科研院所、个体农户等使用。此外，这些装置一般只对基质进行简单几何形状的压缩成型（如正方体），并没有根据作物的栽培需求对压缩基质预设有栽培槽或只有很浅的栽培槽。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种方便实用的基质压缩成型装置，更好地满足作物栽培需求。

本发明的技术方案：一种基质压缩成型装置，包括支架、设于支架上方的模具和压模机构，所述压模机构包括支撑杆、压模杆和压模装置，所述压模杆与支撑杆铰接，所述压模装置与压模杆活动连接；所述压模装置包括与压模杆相连的连接杆，平行设置的上压模板和下压模板，以及与上压模板固定连接并贯穿下压模板的压头，上压模板与下压模板间还设有弹簧。下压模板在弹簧的作用下可相对压头做伸缩运动。

使用时，将基质装入模具内，转动调整并下压压模杆，使压模装置沿模具垂直由上往下压。压模装置下压过程中，压头及下压模板与基质接触，压头在压模杆的作用力下向下运动，下压模板在基质的反作用力下，压缩弹簧、紧靠上压模板后再与整个压模装置一起向下并对基质施压，使基质压缩成固定形状。基质压成固定形状后，向上抬起压模杆，压头立即随上压模板上移，而下压模板在弹簧的作用下，向下挤压基质，使压头上移过程中不与基质粘连；接着，压头及下压模板与基质脱离。

进一步的，所述上压模板上设有纵向通孔，所述下压模板上部设有螺孔，所述螺钉一端与下压模板相连、另一端可相对通孔上下移动，上压模板与下压模板间的螺钉外侧设有弹簧。上压模板与下压模间通过螺钉连接，并通过螺杆、通孔等结构限定下压模板的移动路线，相比上、下压模板仅通过弹簧连接，结构更稳固。

进一步的，所述压模杆上设有滑槽，所述连接杆上设有螺孔，螺栓穿过所述滑槽及螺孔实现压模杆与连接杆的活动连接。滑槽的设置，更有利于调节压模装置的位置，使压模装置垂直扣压在模具上且方便脱离。

进一步的，所述压模装置上还设有调节杆。便于调节压模装置，使压模装置沿模具垂直压制基质。

进一步的，所述连接杆通过底座与上压模板相连，所述底座及上压模板上均设有螺孔，底座和上压模板通过螺钉可拆卸式相连。可根据需要更换不同形状、深浅的压模板及压头，满足不同形状基质的压缩需求。

进一步的，所述模具通过螺栓与支架可拆卸式相连。便于安装、维护，以及更换不同形状、大小的模具。

进一步的，模具的底板与模具本体活动连接。便于将压好的基质取出。

进一步的，所述模具的底板与升降装置相连。升降装置控制模具的底板升降，从而将压制好的基质取出。可利用杠杆原理组装升降装置实现模具底板的升降，也可采用齿轮、电动装置等技术实现模具底板的升降。

进一步的，所述升降装置包括主动齿轮、从动齿轮以及升降杆，所述升降杆上设有与所述从动齿轮相匹配的齿条及限位块，所述主动齿轮、从动齿轮均通过齿轮轴、轴承与支架相连，且主动齿轮的齿轮轴还与把手相连；所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径；升降杆上部设有螺孔，所述模具的底板与支杆相连，所述支杆上也设有螺孔，支杆与升降杆通过螺栓可拆卸式相连。所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，操作更方便、更省力。所述把手可选圆盘式的把手。转动把手，使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条及升降杆向上或向下移动，从而实现模具底板的上、下移动。底板通过支杆与升降装置可拆卸式相连，便于更换不同形状、大小的底板，满足不同形状基质的压制需求。

进一步的，所述模具下方的支架上设有横向支撑滑槽，所述模具的底板设于所述横向支撑滑槽上。横向拉动模具底板，即可将压好的基质取出。

本发明优点：1、本装置结构简单、操作便捷，通过杠杆原理实现基质的压缩成型，方便省力。

2、下压模板及弹簧的设置，使压模装置抬起时不易与基质粘连，压出的基质更结实、更完整。

3、通过主动齿轮、从动齿轮、齿轮条等带动模具底板的升降、便于将压缩成型的基质模块取出，操作方便、省力。

4、模具、模具底板及压模装置均采用可拆卸式的连接方式，便于更换和维护，满足不同形状、大小、深浅基质的压制需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明升降装置的结构示意图。

图3为本发明压模装置的结构示意图。

图1至图3中的附图标号为：1-支架，2-模具，201-底板，202-模具本体，3-支撑杆，4-压模杆，5-压模装置，6-连接杆，7-上压模板，8-下压模板，9-压头，10-调节杆，11-滑槽，12-螺孔，13-螺栓，14-螺钉，15-通孔，16-弹簧，17-主动齿轮，18-从动齿轮，19-升降杆，20-齿条，21-限位块，22-齿轮轴，23-轴承，24-把手，25-支杆，26-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种基质压缩成型装置，包括支架1、设于支架1上方的模具2和压模机构。所述压模机构包括支撑杆3、压模杆4和压模装置5，所述压模装置5包括与压模杆4相连的连接杆6，平行设置的上压模板7和下压模板8，以及与上压模板7固定连接并贯穿下压模板8的压头9；压模装置5上设有调节杆10。所述压模杆4与支撑杆3铰接。所述压模杆4上设有滑槽11，所述连接杆6上设有螺孔12，螺栓13穿过所述滑槽11及螺孔12实现压模杆4与连接杆6的活动连接。所述连接杆6通过平行上压模板7的底座26与上压模板7相连，所述底座26及上压模板7上均设有螺孔12，底座26和上压模板7通过螺钉可拆卸式相连。所述上压模板7和下压模板8间还设有螺钉14；所述上压模板7上设有纵向通孔15，所述下压模板8上部设有螺孔12，所述螺钉14的螺帽设于通孔15上方、远离下压模板一端，螺钉14端部与下压模板8固定相连，上压模板7与下压模板8间的螺钉14外侧设有弹簧16。下压模板8可随弹簧16相对压头9做伸缩运动。

所述模具2为上端开口的长方体，模具2通过螺栓与支架1可拆卸式相连，可更换成圆柱状或其它不同形状的模具。模具的底板201与模具本体202活动连接，模具本体202由四块不锈钢钢板组成，相邻两块钢板通过螺钉14可拆卸式相连，钢板底部还通过螺钉与支架可拆卸式相连。模具的底板201通过支杆25与升降装置相连。

所述升降装置包括主动齿轮17、从动齿轮18以及与模具底板21相连的升降杆19，所述升降杆19上设有与所述从动齿轮18相匹配的齿条20及限位块，所述主动齿轮17、从动齿轮18均通过齿轮轴22、轴承23与支架1相连，且主动齿轮17的齿轮轴22还与把手24相连。所述主动齿轮17的直径小于所述从动齿轮18的直径。所述把手24为圆盘状。升降杆19上部设有与支杆25相匹配的插槽，插槽两侧设有螺孔12，所述支杆25上也设有螺孔12，支杆25与升降杆19通过螺栓可拆卸式相连。便于更换不同形状的模具底板201。

使用时，将基质装入模具内，转动并下压压模杆4，同时通过调节杆10调节压模装置5，使压模装置5沿模具2由上往下压。压模装置5下压过程中，压头9及下压模板8与基质接触，压头9在压模杆4的作用力下向下运动，下压模板8在基质的反作用力下，压缩弹簧16、紧靠上压模板7后再与整个压模装置5一起向下并对基质施压，使基质压缩成固定形状。基质压成固定形状后，向上抬起压模杆4，压头9立即随上压模板7上移，而下压模板8在弹簧的作用下，向下挤压基质，使压头9上移过程中不与基质粘连，接着，压头9及下压模板8与基质脱离。压模装置5与基质脱离后，摇动把手24，使主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动齿条20及升降杆19、模具底板21向上移动；压好的基质上移到模具2外后取出。接着反向摇动把手24，使模具的底板21回位，以此往复。

本装置结构简单、操作简便。压模装置5抬起时不易与基质粘连，压出的基质更结实、更完整。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。