本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种钻孔刀具。
背景技术：
钻孔刀具切削时主要是切削端部承受切削力，且切屑只能从切削端部经容屑槽排出，切削端部受力时切削端部较夹持的柄部产生挠度，同时为了切屑能快速的从容屑槽中排出，容屑槽一般具有较大的容屑空间从而钻孔刀具的芯厚与钻孔刀具的直径之间的比值较小，变化的挠度易使切削端部跟随强度低的周面发生振动，切削端部到柄部悬伸越长钻孔刀具的刚性越差，从而悬伸长的钻孔刀具加工时更加容易发生振动且更加剧烈，切削时发生振动导致钻孔刀具断裂、加工表面质量差、尺寸精度低，同时振动能使切削刀片磨损较快，降低切削刀片的寿命，为了保证刀片的使用寿命、避免钻孔刀具断裂造成工件报废，钻孔刀具一般只能用于加工孔径比不大、加工表面质量不高的使用场合。
现有的钻孔刀具难以避免地会出现孔边缘翻边、毛刺等问题。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种钻孔刀具。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钻孔刀具，包括刀体和刀柄；
所述刀体包括刀头、刀身和修饰刀，所述刀头包括设置在刀身端部的主刀和辅助刀，所述刀身由螺旋状导屑槽一和周面构成，所述辅助刀固定在所述周面的端部，所述修饰刀的一端固定在所述刀身的另一端，所述修饰刀包括伞式修饰刀面和与修饰刀面一体成型的修饰刀刃，所述修饰刀的另一端固定在连接件一上，所述刀柄端部设有连接件二，所述连接件一为带有圆形凹槽的圆柱体，所述连接件二为尺寸与所述圆形凹槽相配的圆柱体，所述刀体通过连接件一和连接件二的插接方式固定在一起。
进一步，所述刀柄包括一体成型的主柄和挡块，所述挡块的横截面积与所述连接件一的横截面积相等。
进一步，所述主柄和所述挡块之间设有一体成型的附加件，所述附件件的横截面积小于所述连接件的横截面积、大于所述主柄的横截面积。
进一步，所述连接件一和挡块的表面设有一体式导屑槽二。
进一步，所述刀具还包括介质导流组件。
进一步，所述介质导流组件包括贯穿在所述刀柄和刀体内部的导流槽、设置在周面上的空腔和用于连接导流槽和空腔的连通孔。
进一步，所述导流槽为u形结构。
本发明所达到的有益技术效果：本发明提供的钻孔刀具，。
附图说明
图1本发明结构示意图。
其中：1主刀；2辅助刀；3周面；4导屑槽一；5空腔；6连通孔；7修饰刀面；8修饰刀刃；9连接件一；10导屑槽二；11挡块；12连接件二；13附加件；14导流槽；15主柄。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种钻孔刀具，包括刀体和刀柄；
所述刀体包括刀头、刀身和修饰刀，所述刀头包括设置在刀身端部的主刀1和辅助刀2，所述刀身由螺旋状导屑槽一4和周面3构成，所述辅助刀2固定在所述周面3的端部，所述修饰刀的一端固定在所述刀身的另一端，所述修饰刀包括伞式修饰刀面7和与修饰刀面一体成型的修饰刀刃8，所述修饰刀的另一端固定在连接件一9上，所述刀柄端部设有连接件二12，所述连接件一9为带有圆形凹槽的圆柱体，所述连接件二12为尺寸与所述圆形凹槽相配的圆柱体，所述刀体通过连接件一9和连接件二12的插接方式固定在一起。
刀头由主刀和辅助刀构成，且辅助刀分布在主刀的周围，这样在使用时，主刀在进行钻孔的同时，辅助刀在主刀周围对孔进行加宽切削，大大提高了钻孔效率。在刀身与刀柄之间设有用来修饰孔边缘的修饰刀，解决了现有技术中孔边缘翻边的技术难题。
所述刀柄包括一体成型的主柄15和挡块11，所述挡块11的横截面积与所述连接件一9的横截面积相等，可以加固连接件一9和刀柄之间的连接。
所述主柄15和所述挡块11之间设有一体成型的附加件13，所述附件件13的横截面积小于所述连接件二12的横截面积、大于所述主柄15的横截面积。所述连接件一9和挡块11的表面设有一体式导屑槽二10，使用时，碎屑通过导屑槽一4进入修饰刀刃之间的空隙进入导屑槽二10，从导屑槽二10排出。
所述刀具还包括介质导流组件。所述介质导流组件包括贯穿在所述刀柄和刀体内部的导流槽14、设置在周面3上的空腔5和用于连接导流槽14和空腔5的连通孔6。所述导流槽14为u形结构。在刀具和被加工孔内壁之间形成动态的冷却介质导柱，其可根据挠度和切削振动动态自动调整介质对钻孔刀具四周压力的变化，从而消除或抑制钻孔刀具的切削挠度和切削振动，使得即便在深加工过程中，也能够有效抑制振动，消除伸长对加工表面圆柱度的影响，扩宽钻孔刀具在大长径比孔型加工工况的应用；此外，本发明的钻孔刀具具有充分冷却效果，在对轴向切削区域进行充分冷却的同时，对侧向切削区域也进行了充分的冷却，极大的提高了钻孔刀具的使用寿命。
以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。