一种万向装夹装置的制作方法

本发明涉及机械装夹装置技术领域，具体的说是一种万向装夹装置。

背景技术：

在生产制造中，由于产品种类的增对，加工的工件表面结构复杂，有些工件甚至呈现多边角、斜面的结构，传统的装夹工具以难以实现对这类工件的定位夹紧，从而难以实现加工制作，为此需要设计专门的夹具进行装夹，但是，这种夹具制造成本高昂，只能针对单一工件进行使用，且在加工时，由于工件表面复杂，加工面较多，在加工不同的面时需要重新装夹，安装拆卸麻烦，使得单个工件的加工时间长，使用范围窄，会增加企业的生产成本，不利于现代化生产制造。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种万向装夹装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种万向装夹装置，包括底座，所述底座上固定有球头块，所述球头块上配合安装有工作台，所述工作台上设有夹紧机构，所述工作台的内部开设有与球头块配合且匀分布有凹槽的球面，所述球头块上滑动安装有制动块，所述制动块上设有多个与凹槽配合的凸起，所述制动块连接有螺旋推进机构。

优选的，所述制动块在球头块上设有n个，所述n大于或等于二。

优选的，所述螺旋推进机构包括安装在球头块内部且外侧面与制动块接触的圆锥体、与圆锥体相连且通过螺纹连接的方式安装在球头块和底座上的螺纹杆，所述螺纹杆的自由端连接有一号转动手轮，所述球头块上设有用于安装圆锥体的槽、与制动块滑动配合的滑槽。

优选的，所述夹紧机构在工作台为呈圆周分布且间隔相等的四个。

优选的，所述夹紧机构包括固定在工作台上的安装座、通过螺纹连接的方式安装在安装座上且靠近工作台中心的一端连接有球形结构的固定杆，所述固定杆的自由端连接有二号转动手轮。

优选的，所述制动块与球面接触的端面和凸起均为橡胶材质。

本发明的有益效果是：

本发明设计了一种万向调节的装夹装置，能够实现对多种不同形状的工件进行定位夹紧，避免加工不同面时要进行重新定位夹紧，能够实现一装夹后的加工面方向调整，大大减少了加工时间，提高了工作效率，适用范围广，能够减少企业的生产成本，有利于现代化生产制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的装配图；

图2为图1的i局部放大图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种万向装夹装置，包括底座1，所述底座1上固定有球头块2，所述球头块2上配合安装有工作台3，所述工作台3上设有夹紧机构，所述工作台3的内部开设有与球头块2配合且匀分布有凹槽4a的球面4，所述球头块2上滑动安装有制动块5，所述制动块5上设有多个与凹槽4a配合的凸起5a，所述制动块5连接有螺旋推进机构。

采用这种方式，将工件通过夹紧机构安装在工作台3上，转动工作台3在球头块2上的位置，将工件所要加工的平面对准加工设备，调整好位置后，转动螺旋推进机构，将制动块5从球头块2中滑出，通过凸起5a和凹槽4a的配合，将工作台3的位置固定住，从而实现工件加工，这种设计方式，能够实现复杂面、多面结构的工件的加工，不需要多次拆卸装夹，加工面调整块，时间短。

所述制动块5在球头块2上设有n个，所述n大于或等于二。增加制动块5的数量，能够增强制动块5对工作台3的固定定位能力。

所述螺旋推进机构包括安装在球头块2内部且外侧面与制动块5接触的圆锥体6、与圆锥体6相连且通过螺纹连接的方式安装在球头块2和底座1上的螺纹杆7，所述螺纹杆7的自由端连接有一号转动手轮10，所述球头块2上设有用于安装圆锥体6的槽11、与制动块5滑动配合的滑槽12。采用这种方式，转动一号转动手轮10，圆锥体6在竖直方向上运动，在向上运动的过程中，会推动与其接触的制动块5远离球头块2的球心滑出，从而使得凸起5a和凹槽4a嵌合，固定工作平台，采用螺旋进给调节的方式，调节过程中的每次进给量较小，使得调节过程平稳，能够实现精确调节。

所述夹紧机构在工作台3为呈圆周分布且间隔相等的四个。采用这种方式，在工件的四个方向上进行定位夹紧，保证工件夹紧时牢固，不容易发生松动。

所述夹紧机构包括固定在工作台3上的安装座8、通过螺纹连接的方式安装在安装座8上且靠近工作台3中心的一端连接有球形结构的固定杆9，所述固定杆9的自由端连接有二号转动手轮13。采用这种方式，转动二号转动手轮13，移动固定杆9将工件在工作台3上进行夹紧，将固定杆9的端部设计为球形结构，使得在夹紧时为点接触，夹紧接触部分面积小，具有稳定性，有利于夹紧。

所述制动块5与球面4接触的端面和凸起5a均为橡胶材质。采用这种方式，做成橡胶材质，在制动块5与球面4接触时，凸起5a与凹槽4a嵌合并发生形变，增大接触部位的压力和接触面积，增强制动块5对工作台3的锁紧能力。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

将工件放置在工作台3上，转动二号转动手轮13将工件夹紧在工作台3上，转动调整工作台3在球头块2上的位置，使得工件加工表面处于加工设备的位置处，转动一号转动手轮10，螺旋进给推动制动块5锁定工作台3在球头块2上的一处，然后进行工件加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种万向装夹装置，包括底座，底座上固定有球头块，球头块上安装有工作台，工作台上设有夹紧机构，工作台的内部开设有与球头块配合且匀分布有凹槽的球面，球头块上滑动安装有制动块，制动块上设有多个与凹槽配合的凸起，制动块连接有螺旋推进机构。螺旋推进机构包括安装在球头块内部且外侧面与制动块接触的圆锥体、与圆锥体相连且螺纹连接在球头块和底座上的螺纹杆，螺纹杆的自由端连接有一号转动手轮，球头块上设有用于安装圆锥体的槽、与制动块滑动配合的滑槽。本发明能够实现对多种不同形状的工件进行定位夹紧，能够实现一装夹后的加工面方向调整，减少加工时间，提高工作效率，适用范围广。

技术研发人员：李红昌
受保护的技术使用者：芜湖德丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.29