一种气割辅助装置的制作方法

本发明涉及一种气体火焰切割的机械设备，具体为一种主要用于在气体火焰切割时辅助人工操作的气割辅助装置。

背景技术：

气割，又称氧气切割或火焰切割，具体是指用氧-乙炔(或其它可燃气体，如丙烷、天然气等)火焰产生的热能对金属(如钢板、碳钢、型钢或铜锭)的切割。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。现有的手工气割，如无辅助设备，操作工人手臂极易酸痛疲劳，不仅劳动强度大、切割效率低，还难以保证气割断面的精度和质量，难以适于长时间操作以及批量的气割工作。

为克服以上问题，目前市场上出现了各种结构的气割辅助装置，例如授权公告号为202291754u的中国实用新型专利公开了一种手工气割辅助装置，包括定位装置，定位装置后侧设有长度调节装置，长度调节装置的后端垂直设有连接轴，连接轴上设有可绕连接轴旋转的旋转杆，旋转杆的前端设有用于安装割嘴的割嘴套。该种气割辅助装置结构简单，相对于纯手工气割而言，效率会明显提高。但在使用时，还是需要气割工人不断旋转、操作第二手柄才能完成对工件的气割，仍然存在劳动强度大的问题；且受结构限制，该种辅助装置只能对工件进行圆弧形气割工作，不能对于工件进行直线形气割，使用较为局限。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作省力简单、适用性广并且能够提高气割断面精度的气割辅助装置。

为实现上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种气割辅助装置，包括导向机构和固定机构，所述导向机构包括底座和用于带动底座滑行的导向轮，所述导向轮通过安装件安装于底座上；

所述固定机构包括固定架定板、固定架动板、管路固定件和用于固定固定架动板的锁紧件，所述固定架定板通过旋转机构支撑于底座的上方，所述固定架动板的一侧通过合页与固定架定板相铰接，所述管路固定件安装于固定架动板上，在固定架定板上开设有一孔槽。

上述方案中，所述旋转机构可包括旋转套、固定竖轴和支撑板长臂，所述旋转套的下端贯穿于底座上、其上端固定有水平放置的支撑板短臂，所述支撑短臂与支撑长臂为相互平行设置，所述固定竖轴的下端固定在支撑短臂上、其上端通过固定件安装于支撑长臂的一端，所述支撑长臂的另一端通过紧固件支撑有所述固定架定板。

上述方案中，进一步地，所述固定竖轴可以为设有螺纹的螺柱，与之相配合的固定件为螺母和设有螺纹的固定环。

上述方案中，所述紧固件包括螺钉和与螺钉相配合使用的螺母，在支撑板长臂上间隔开设有多个通孔。使用时，所述螺钉依次穿入支撑板长臂上的通孔和固定架定板上的孔槽后，再通过螺母拧紧固定。

上述方案中，还可以包括用于固定旋转套的固定机构，所述固定机构包括插销以及沿着同一竖直方向依次在支撑板长臂、支撑板短臂和底座上开设的与插销大小相匹配的卡孔，所述插销的一端依次穿入所述卡孔内。

上述方案中，所述锁紧件包括横锁耳和竖锁耳，横锁耳的一端固定在固定架动板上、其另一端通过铰接件与竖锁耳可拆装连接，所述竖锁耳的另一端与固定架定板连接。

所述管路固定件包括与固定架动板相平行设置的压片，所述压片与固定架动板具有间距并通过拧紧螺钉与固定架动板可拆装连接。

为了减少摩擦力，以及保证气割直线切割的精度，所述气割辅助装置还包括用于供导向轮滑行的h型导轨，所述h型导轨由直角钢焊接而成。

本发明的有益效果为：

1)本发明主要由导向机构、固定机构和旋转机构构成，通过将气割枪喷嘴安装在该辅助装置上，然后工人借助本装置进行气割工作，大大降低了操作人员的劳动强度，具有操作简单省力、结构简单的特点；

2)本辅助装置在人工气割过程中，不仅可以实现直线气割和圆弧气割，还可以保证气割断面精度和质量，在提高切割效率的同时，还能保证切割工件的质量，实用性强，有益于推广。

附图说明

图1为本气割辅助装置的结构示意图。

图2为h型导轨的一种结构示意图。

图中标号为：1、固定架动板；2、合页；3、固定架定板；4、底座；5、导向轮；6、旋转套；7、支撑板短臂；8、插销；9、螺柱；10、固定环；11、支撑板长臂；12、螺母；13、竖锁耳；14、横锁耳；15、压片；16、拧紧螺钉；17、紧固件；18、孔槽；19、h型导轨，20、通孔。

具体实施方式

如图1所示，一种气割辅助装置，包括导向机构、固定机构和旋转机构。所述导向机构包括底座4和用于带动底座4滑行的导向轮5，所述导向轮5通过安装件安装于底座4上。本实施例中，所述安装件为螺栓组。还包括用于供导向轮5滑行的h型导轨19，所述h型导轨19由直角钢焊接而成。所述h型导轨19可进一步保证直线切割的精度。

所述固定机构包括固定架定板3、固定架动板1、管路固定件和用于固定固定架动板1的锁紧件。所述固定架定板3通过旋转机构支撑于底座4的上方，所述固定架动板1的一侧通过合页2与固定架定板3相铰接。所述管路固定件安装于固定架动板1上。具体地，所述管路固定件包括与固定架动板1相平行设置的压片15，所述压片15与固定架动板1具有间距、并通过拧紧螺钉16与固定架动板1可拆装连接。在固定架定板3上开设有一孔槽18，本实施例中，所述孔槽18为直线形的长条结构孔槽。进一步地，所述锁紧件包括横锁耳14和竖锁耳13，横锁耳14的一端固定在固定架动板1上、其另一端通过铰接件与竖锁耳13可拆装连接，所述竖锁耳13的另一端与固定架定板3连接。

所述旋转机构包括旋转套6、固定竖轴和支撑板长臂11，所述旋转套6的下端贯穿于底座4上、其上端固定有水平放置的支撑板短臂7，所述支撑短臂7与支撑长臂11为相互平行设置。所述固定竖轴的下端固定在支撑短臂7上、其上端通过固定件安装于支撑长臂11的一端。本实施例中，所述固定竖轴优选为设有螺纹的螺柱9，与之相配合的固定件为螺母12和设有螺纹的固定环10。即螺柱9的一端可通过焊接的方式固定在支撑板短臂7上，通过固定环10和螺母12将支撑板长臂11安装在螺柱9的另一端上。所述支撑长臂11的另一端通过紧固件17支撑有所述固定架定板1。所述紧固件17具体可包括螺钉和与螺钉相配合使用的螺母，在支撑板长臂11上间隔开设有多个通孔20。使用时，将螺钉依次穿入支撑板长臂11上的通孔20和固定架定板1上的孔槽18后、再由螺母进行固定。

所述旋转机构还包括用于固定旋转套6的固定机构，所述固定机构包括插销8以及沿着同一竖直方向依次开设在支撑板长臂11、支撑板短臂7和底座4上，并与插销8大小相匹配的卡孔，所述插销8的一端依次穿入所述卡孔内。

本发明的工作过程如下：

1)通过压片15和拧紧螺钉16将气割枪的进气管部位安装于固定架动板1上，调整固定架动板1使气割枪喷嘴垂直向下，然后采用锁紧件将固定架动板1进行固定，再将插销8依次插入支撑板长臂11、支撑板短臂7和底座4上的卡孔内，以防止旋转套6的转动；

2)当对直线工件进行切割时，将导向轮5置于如图2所示的h型导轨19上，沿h型导轨19运动可实现直线切割；

3)当对圆弧工件进行切割时，将插销8取下，然后通过旋转机构上的的旋转套6可使气割枪进行圆周运动，从而实现圆弧切割。对于不同曲率半径的圆弧工件时，通过将固定架动板1安装在支撑板短臂7上不同位置的通孔20上即可。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。