本发明涉及一种波纹管的焊接工艺，特指一种薄板不锈钢波纹管卷管焊接工艺。
背景技术：
现有的薄板不锈钢波纹管氩气焊接工艺、因材料厚薄、管径、选择焊机电流、机床速度、焊接速度、焊接角度，不能满足不锈钢波纹管，后道工序打波纹过程和装配冲压过程，造成因焊接的各个系统元素不匹配、或缺失，造成薄板不锈钢波纹管隐形7.2％的漏气问题，以及人工与材料的浪费。
氩焊燃烧时间直接影响熔池温度，由于管壁较薄电弧热量承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，温度过高熔孔较大，管子内部焊缝超高或产生焊瘤；熔池温度直接影响焊接质量，熔池温度高熔池温度高熔池较大铁水流动性好易于熔合但过高时铁水易下淌，单面焊双面成型的背面易烧穿形成焊瘤，成型也难控制且接缝塑性下降，挤波时、装螺帽后冲压时弯曲有隐形裂纹造成泄漏。熔池温度低时，熔池较小铁水较暗，流动性差，易产生未焊接，未熔合夹渣等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种薄板不锈钢波纹管卷管焊接工艺，能有效控制氩焊燃烧时间及熔池温度，达到焊接要求，解决焊接后的泄漏问题。
本发明的目的是这样实现的：薄板不锈钢波纹管卷管焊接工艺，包括如下步骤：
(1)、对不锈钢薄板进行平整度的检测，并对材料的化学成分进行分析，然后按尺寸要求对产品进行裁剪，将裁剪后的板材辊压成圆弧形，最后去除板材上的毛刺、氧化皮、油污和水等杂质，使板材表面洁净；
(2)、将板材固定在机床上，焊枪与焊缝对齐，钨极同心度保持在0.02mm-0.05mm之间，氩焊角度为60°-65°，焊机电流为16a-29a，氩焊速度为1.8-2.5m/min，氩气纯度为99.99％，熔池的温度为1399℃-1420℃，对板材进行焊接；
(3)、焊接完成后，清理焊缝，并进行液体渗透探伤和射线探伤，要求无泄漏、无小孔；
(4)、对焊接成型的圆管进行挤波，形成波纹管。
进一步优化：步骤(1)中对板材焊接边开v型坡口，对口间隙为2mm，钝边大小为1mm，单边坡角为45°。
进一步优化：步骤(2)中，选用的焊丝直径为0.5mm，焊丝沿焊缝填埋焊接时，与焊缝保持的角度为5°-10°，熔池的宽度为2.5mm。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：提高了焊接精度，加工后的薄板不锈钢波纹管漏气率≤1％，合格率98％，避免了材料的浪费，品质进一步优化。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述：薄板不锈钢波纹管卷管焊接工艺，包括如下步骤：
(1)、对不锈钢薄板进行平整度的检测，并对材料的化学成分进行分析，检查是否存在残次品，然后按尺寸要求对产品进行裁剪，将裁剪后的板材辊压成圆弧形，最后去除板材上的毛刺、氧化皮、油污和水等杂质，使板材表面洁净；为焊接做准备，消除影响焊接质量的不利因素，提高焊接质量和精度；
(2)、将板材固定在机床上，焊枪与焊缝对齐，钨极同心度保持在0.02mm-0.05mm之间，氩焊角度为60°-65°，焊机电流为16a-29a，氩焊速度为1.8-2.5m/min，氩气纯度为99.99％，熔池的温度为1399℃-1420℃，对板材进行焊接；上述参数的设定，在实际的生产中按薄板规格及波纹管直径要求具体如下：
(3)、焊接完成后，清理焊缝，并进行液体渗透探伤和射线探伤，要求无泄漏、无小孔；
(4)、对焊接成型的圆管进行挤波，形成波纹管。
进一步优化：步骤(1)中对板材焊接边开v型坡口，对口间隙为2mm，钝边大小为1mm，单边坡角为45°，方便焊接，提高焊接后焊缝的平整度。
进一步优化：步骤(2)中，选用的焊丝直径为0.5mm，焊丝沿焊缝填埋焊接时，与焊缝保持的角度为5°-10°，熔池的宽度为2.5mm，确保焊缝整齐，平整和匀称。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。