一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构的制作方法

文档序号:11167050阅读:676来源:国知局
一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构的制造方法与工艺

本发明涉及空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构,属于空调翅片模具加工技术。



背景技术:

在空调翅片模中,纵切切开和压花成形是一步必不可少的工位,根据不同的需求可以设计出不同的结构,但是不同的环境客户对翅片片形的要求也有单列到n列的不同需求,一般要求模具实现单列可调,使用时根据客户需求进行列数选配操作。

目前国内模具纵切和压花采用两个子模单独成型,在生产平片片形时,压花上模属于不工作状态,在生产压花片形时,采用手工调节方式,不仅浪费时间而且对操作人员具有一定的专业要求。正常熟练操作人员更换一次片形,大概需要40分钟左右。



技术实现要素:

目的:本发明提供空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构,通过气缸来调节纵切各状态间的切换,实现智能化生产,提高生产效率,还可以减轻生产人员的工作,避免人力的浪费,提高生产效率。

技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:

一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构,包括第一气缸组件、第二气缸组件、抽条、直刀组件、花刀组件、限位柱,所述第一气缸组件通过螺帽固定在第一气缸固定板上,所述第一气缸固定板通过螺钉贯穿第一限位块固定在上刀固定板上,所述第一限位块设置在上刀固定板和第一气缸固定板上,所述第一气缸组件与抽条卡扣连接,所述直刀组件和花刀组件排列设置在上刀固定板上,所述第二气缸组件通过第二气缸固定板固定在机体上,所述第二气缸组件与限位柱一端连接,所述限位柱上开有通孔,所述抽条从限位柱上开设的通孔穿过分别与直刀组件和花刀组件相配合。

优选地,所述直刀组件包括上刀、弹簧和销钉,所述上刀和上刀固定板是滑动连接、所述销钉和上刀固定连接,所述弹簧设置在上刀固定板内,所述销钉压住弹簧,所述花刀组件包括波纹上刀、弹簧和销钉,且其结构与直刀组件相同。

优选地,所述第一气缸组件包括卡块和第一气缸,所述第一气缸通过螺帽固定在第一气缸固定板上,所述卡块设置在第一气缸的前端,且所述卡块与抽条端部开设的卡槽卡扣连接。

优选地,第二气缸组件包括第二气缸、气缸连接轴、连接块,所述气缸连接轴设置在第二气缸的前端,且与连接块配合连接,所述连接块与限位柱端部开设的槽口卡扣连接。

优选地,所述限位柱上设有第二限位块,用于限制限位柱的运动距离。

优选地,所述抽条上设有让位槽,且与直刀组件和花刀组件相配和,所述抽条还设有限位槽,且所述限位槽与限位柱上的通孔配合连接。

优选地,所述直刀组件和花刀组件排列设置在上刀固定板上,且花刀组件靠近第一气缸。

优选地,所述气缸连接轴由三个圆柱体一体成型,且穿过中心线的垂直截面为“工”字形结构,所述连接块为“凹”字形结构,且凹槽口为弧形结构,与气缸连接轴的中间圆柱体配合连接。

有益效果:本发明提供空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构,结构简单,且模具调整易操作,只需提前设置后切换程序,即可快速切换,实现智能化生产,提高生产效率,还可以减轻生产人员的工作,避免人力的浪费,而且对操作人员没有专业技能要求。

附图说明

图1为本发明的俯视结构图;

图2为本发明的局部结构示意图;

图3为本发明生产压花片型时的状态示意图;

图4为本发明生产直刀片型时的状态示意图;

图5为本发明不工作时的状态示意图;

图6为本发明中直刀组件的结构示意图;

图中:第一气缸1-1、卡块1-2、螺帽1-3、第一气缸固定板1-4、卡槽1-5、第二气缸2-1、气缸连接轴2-2、第二气缸固定板2-3、连接块2-4、抽条3-1、让位槽3-2、限位槽3-3、直刀组件4、上刀4-1、弹簧4-2、销钉4-3、花刀组件5、限位柱6-1、通孔6-2、第二限位块6-3、螺钉7、第一限位块8、上刀固定板9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述:

如图-6所示,一种空调翅片模具纵切切开和压花成形快速调节结构,包括第一气缸组件、第二气缸组件、抽条3-1、直刀组件4、花刀组件5、限位柱6-1,所述第一气缸组件通过螺帽1-3固定在第一气缸固定板1-4上,所述第一气缸固定板1-4通过螺钉贯穿第一限位块8固定在上刀固定板9上,所述第一限位块8设置在上刀固定板9和第一气缸固定板1-4上,所述第一气缸组件与抽条3-1卡扣连接,所述直刀组件4和花刀组件5排列设置在上刀固定板9上,所述第二气缸组件通过第二气缸固定板2-3固定在机体上,所述第二气缸组件与限位柱6-1一端连接,所述限位柱6-1上开有通孔6-2,所述抽条3-1从限位柱6-1上开设的通孔6-2穿过分别与直刀组件4和花刀组件5相配合。

优选地,所述直刀组件4包括上刀4-1、弹簧4-2和销钉4-3,所述上刀4-1和上刀固定板9是滑动连接、所述销钉4-3和上刀固定板9连接,所述弹簧4-2设置在上刀固定板9内,所述销钉4-3压住弹簧4-2,所述花刀组件5包括波纹上刀、弹簧和销钉,且其结构与直刀组件相同。

优选地,所述第一气缸组件包括卡块1-2和第一气缸1-1,所述第一气缸1-1通过螺帽1-3固定在第一气缸固定板1-4上,所述卡块1-2设置在第一气缸1-1的前端,且所述卡块1-2与抽条3-1端部开设的卡槽1-5卡扣连接。

优选地,第二气缸组件包括第二气缸2-1、气缸连接轴2-2、连接块2-4,所述气缸连接轴2-2设置在第二气缸2-1的前端,且与连接块2-4配合连接,所述连接块2-4与限位柱6-1端部开设的槽口卡扣连接。

优选地,所述限位柱6-1上设有第二限位块6-3,用于限制限位柱6-1的运动距离。

优选地,所述抽条3-1上设有让位槽3-2,且与直刀组件4和花刀组件5相配和,所述抽条3-1还设有限位槽3-3,且所述限位槽3-3与限位柱6-1上的通孔6-2配合连接。

优选地,所述直刀组件4和花刀组件5排列设置在上刀固定板9上,且花刀组件5靠近第一气缸1-1。

优选地,所述气缸连接轴2-2由三个圆柱体一体成型,且穿过中心线的垂直截面为“工”字形结构,所述连接块2-4为“凹”字形结构,且凹槽口为弧形结构,与气缸连接轴2-2的中间圆柱体配合连接。

本发明的工作原理如下:

当需要生产压花片型时,将与冲床给气开关连接的第一气缸1-1的控制信号打开,使第一气缸1-1控制抽条按图3所示箭头方向推动,抽条完整通过限位柱6-1上的通孔6-2,此时直刀组件4和花刀组件5在抽条3-1的作用下向下运动,实现压花片型切割,如图3所示。

当生产直切片型,首先将第一气缸1-1退回初始位置,然后将与冲床给气开关连接的第二气缸2-1控制信号打开,控制第二气缸2-1带动限位柱6-1按图1所示箭头方向推动(限位柱运动距离由第二限位块确定,且≤第二气缸的运动距离),再控制第一气缸1-1带动抽条3-1运动,且抽条3-1上的限位槽3-3与限位柱6-1上的通孔6-2配合,此时,直刀组件4在抽条3-1的作用下向下运动,花刀组件5位于抽条3-1上的让位槽3-2中,位置不发生改变,即完成压花与直切的切换,如图4所示;

当第一气缸1-1和第二气缸2-1的控制信号全关闭,则第一气缸1-1和第二气缸2-1均退回原位,此时直刀组件4和花刀组件5在弹簧4-2的作用下恢复原位,均处于抽条3-1的让位槽3-2,如图5所示,即纵切和压花都不切。

本发明中,第一气缸1-1的行进距离为25mm,第二气缸的行进距离为5mm,抽条上的限位槽的限位距离为12mm,抽条上的让位槽作相应的设置。即当需要生产压花片型时,第一气缸1-1控制抽条运动25mm,此时,直刀组件4和花刀组件5在抽条3-1的作用下均向下运动,完成压花片型加工。当需要生产直刀片型时,第二气缸2-1控制限位柱向下运动5mm;第一气缸1-1控制抽条向前运动,由于限位柱6-1上通孔6-2与抽条限位槽3-3相互作用,仅能向前运动2mm,此时,花刀组件5位于抽条让位槽3-2中,直刀组件4在抽条的作用下向下运动,完成直刀片型加工。

以上实施是对本发明优选实施方案进行描述,但本发明不限于此,在不脱离本发明的构思和工作原理下,本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进,均应在本发明的权利要求书确定的保护。

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