一种钢筋切割装置的制作方法

文档序号:11241743阅读:405来源:国知局
一种钢筋切割装置的制造方法

本发明涉及一种钢筋切割领域,尤其是涉及一种钢筋切割装置。



背景技术:

现有的钢筋切割装置切割钢筋时通常没有去稳定的固定它,在切割的过程中,钢筋容易发生移动,造成安全隐患,不能精准的确定钢筋切割的长度,还要浪费人力和时间去测量,且钢筋切割时会产生大量的钢筋废屑,这些废屑四溅开容易误伤他人,造成环境污染,资源浪费。



技术实现要素:

本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种钢筋切割装置,包括夹槽、夹板、吸尘装置、工作台、切割板、切刀保护壳、切刀、固定凸台、基座、切割电机、散热装置、切割装置安装连接部、连接销杆、固定板、滑槽、丝杆、第一电机、活塞杆、液压缸、距离传感器、单向阀、液压油泵、第二电机、单向换向阀、回油滤清器、油箱和控制面板,所述活塞杆、液压缸、单向阀、液压油泵、第二电机、单向换向阀、回油滤清器和油箱构成升降装置本体,所述切刀保护壳、切刀、固定凸台、基座、切割电机、散热装置、切割装置安装连接部和连接销杆构成切割装置,所述固定板、滑槽、丝杆和第一电机构成夹紧装置本体,工作台顶面一端设置有夹板,夹板中间位置开设有夹槽,油箱固定在工作台一端下面的一根支腿的内侧面上,第二电机安装在工作台一端下面的另一根支腿的内侧面上,油箱和第二电机之间设置有液压油泵,液压油泵的输入端和油箱的出油口连接,液压油泵的转轴和第二电机的转轴固连,液压油泵的的输出端和单向换向阀的输入端连接,液压油泵和单向换向阀之间设置有单向阀,单向换向阀的输出端用油管连接至液压缸一端,液压缸里面设置有活塞杆,活塞杆的伸出端端口处开设有凹槽,液压缸另一端穿过工作台台面,至夹槽中部,单向换向阀的回油口用油管连接回油滤油器,回油滤油器的输出端和油箱的进油口连通,工作台顶面正对夹槽位置横向设置有切割板,切割板中部旁边用可拆卸结构固定有基座,基座顶面两端均设置有固定凸台,固定凸台中间横向开设有通孔,两个固定凸台之间设置有切割装置安装连接部,切割装置安装连接部底部开设有通孔,且切割装置安装连接部的通孔和固定凸台的通孔位置、直径均对应,连接销杆依次穿过两个固定凸台和切割装置安装连接部上面的通孔,连接销杆两端均设置有固定部,切割装置安装连接部顶部里面一端设置有散热装置,另一端设置有切割电机,切割装置安装连接部顶部一侧外壁设有切刀,另一侧外壁设有手柄,切割电机的转轴和切刀中部固连,切刀上面设置有切刀保护壳,切割板上中部两侧均开设有滑槽,滑槽里面两端分别设置有固定板,固定板底部开设有和丝杆对应的螺纹通孔,所述螺纹通孔上面的螺纹和丝杆上面的螺纹方向相反,丝杆一端依次穿过两个固定板上的螺纹通孔至滑槽一端,丝杆另一端和第一电机的转轴固连。

作为本发明进一步的方案:所述固定板有四个,丝杆有两根,第一电机有两个。

作为本发明进一步的方案:所述基座旁边用可拆卸结构安装有吸尘装置。

作为本发明再进一步的方案:所述吸尘装置、切割电机、散热装置第一电机、距离传感器、单向阀、液压油泵、第二电机、单向换向阀和回油滤清器均电性连接于控制面板。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用升降装置本体固定钢筋,利用距离传感器设定参数精准的对钢筋进行切割,利用固定板、滑槽、丝杆和第一电机固定钢筋,利用切割装置对钢筋进行切割,利用吸尘装置在钢筋切割时吸取钢筋碎屑,避免钢筋碎屑四溅,误伤他人,造成环境污染,且还可对吸取的钢筋碎屑进行回收再利用,本装置操作简单,两部分夹紧钢筋,使其更稳定的固定住,且可以精准的对钢筋进行切割,避免钢筋碎屑四溅,保护环境,节约资源,节省人力和时间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中切割装置的结构示意图。

图3是本发明中夹紧装置本体的结构示意图。

图4是本发明中升降装置本体的结构示意图。

图中:夹槽1、夹板2、吸尘装置3、工作台4、切割板5、切刀保护壳6、切刀7、固定凸台8、基座9、切割电机10、散热装置11、切割装置安装连接部12、连接销杆13、固定板14、滑槽15、丝杆16、第一电机17、活塞杆18、液压缸19、距离传感器20、单向阀21、液压油泵22、第二电机23、单向换向阀24、回油滤清器25、油箱26和控制面板27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~4,本发明实施例中,一种钢筋切割装置,包括夹槽1、夹板2、吸尘装置3、工作台4、切割板5、切刀保护壳6、切刀7、固定凸台8、基座9、切割电机10、散热装置11、切割装置安装连接部12、连接销杆13、固定板14、滑槽15、丝杆16、第一电机17、活塞杆18、液压缸19、距离传感器20、单向阀21、液压油泵22、第二电机23、单向换向阀24、回油滤清器25、油箱26和控制面板27,所述活塞杆18、液压缸19、单向阀21、液压油泵22、第二电机23、单向换向阀24、回油滤清器25和油箱26构成升降装置本体,所述切刀保护壳6、切刀7、固定凸台8、基座9、切割电机10、散热装置11、切割装置安装连接部12和连接销杆13构成切割装置,工作台4顶面一端设置有夹板2,夹板2中间位置开设有夹槽1,油箱26固定在工作台4一端下面的一根支腿的内侧面上,第二电机23安装在工作台4一端下面的另一根支腿的内侧面上,油箱26和第二电机23之间设置有液压油泵22,液压油泵22的输入端和油箱26的出油口连接,液压油泵22的转轴和第二电机23的转轴固连,液压油泵22的的输出端和单向换向阀24的输入端连接,液压油泵22和单向换向阀24之间设置有单向阀21,单向换向阀24的输出端用油管连接至液压缸19一端,液压缸19里面设置有活塞杆18,活塞杆18的伸出端端口处开设有凹槽,液压缸19另一端穿过工作台4台面,至夹槽1中部,单向换向阀24的回油口用油管连接回油滤油器25,回油滤油器25的输出端和油箱26的进油口连通,工作台4顶面正对夹槽1位置横向设置有切割板5,切割板5中部旁边用可拆卸结构固定有基座9,基座9旁边用可拆卸结构安装有吸尘装置3,基座9顶面两端均设置有固定凸台8,固定凸台8中间横向开设有通孔,两个固定凸台8之间设置有切割装置安装连接部12,切割装置安装连接部12底部开设有通孔,且切割装置安装连接部12的通孔和固定凸台8的通孔位置、直径均对应,连接销杆13依次穿过两个固定凸台8和切割装置安装连接部12上面的通孔,连接销杆13两端均设置有固定部,切割装置安装连接部12顶部里面一端设置有散热装置11,另一端设置有切割电机10,切割装置安装连接部12顶部一侧外壁设有切刀7,另一侧外壁设有手柄,切割电机10的转轴和切刀7中部固连,切刀7上面设置有切刀保护壳6,切割板5上中部两侧均开设有滑槽15,滑槽15里面两端分别设置有固定板14,固定板14底部开设有和丝杆16对应的螺纹通孔,所述螺纹通孔上面的螺纹和丝杆16上面的螺纹方向相反,丝杆16一端依次穿过两个固定板14上的螺纹通孔至滑槽15一端,丝杆16另一端和第一电机17的转轴固连,所述固定板14有四个,丝杆16有两根,第一电机17有两个,所述吸尘装置3、切割电机10、散热装置11、第一电机17、距离传感器20、单向阀21、液压油泵22、第二电机23、单向换向阀24和回油滤清器25均电性连接于控制面板27。

本发明的工作原理是:利用升降装置本体固定钢筋,利用距离传感器设定参数精准的对钢筋进行切割,利用固定板、滑槽、丝杆和第一电机固定钢筋,利用切割装置对钢筋进行切割,利用吸尘装置在钢筋切割时吸取钢筋碎屑,避免钢筋碎屑四溅,误伤他人,造成环境污染,且还可对吸取的钢筋碎屑进行回收再利用,本装置操作简单,两部分夹紧钢筋,使其更稳定的固定住,且可以精准的对钢筋进行切割,避免钢筋碎屑四溅,保护环境,节约资源,节省人力和时间。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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