本发明涉及一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
生产纯钛无缝管一般采用圆管坯挤压后冷轧或冷拔工艺。然而，挤压存在成本高、成材率低等问题。若采用斜轧穿孔机穿孔替代挤压，将大大降低生产成本。具体地，斜轧穿孔机由左右布置的两个轧辊、上下垂直布置的两个导板(导盘)构成全封闭的孔型，斜轧穿孔机的具体结构和工作方式为现有技术，在此不作赘述。但因纯钛表面有一层很薄的氧化膜，在塑性变形过程中这层氧化膜会被破坏，露出的新生的纯钛很容易粘在工具上面产生磨粒，影响成形过程和产品质量。当采用斜轧穿孔机穿孔纯钛无缝管时，斜轧穿孔机的两个导板(导盘)极易粘着，而导板(导盘)上粘着的结疤会划伤钛管表面，导致钛管报废。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，可防止导板(导盘)产生粘钛现象。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：纯钛无缝管斜轧穿孔的方法，包括步骤：
步骤一、先采用感应加热管坯，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；然后采用电阻丝炉加热管坯，以使管坯温度均匀，加热温度为低于纯钛相变点5℃～20℃；
步骤二、开启斜轧穿孔机组进行纯钛无缝管的穿孔；
步骤三、将直径为0.1mm～0.8mm的陶瓷圆颗粒通过导管引入到轧辊与管坯接触的部位，轧辊咬入管坯后将陶瓷圆颗粒压入到管坯表面。当管坯旋转并与导板(导盘)接触磨擦时，陶瓷圆颗粒起到隔离钛管坯与导板(导盘)的作用，从而防止导板(导盘)粘钛。
进一步的是：步骤一中的感应加热采用工频感应加热。
进一步的是：步骤三中的陶瓷圆颗粒是氧化铝颗粒。
进一步的是：步骤三中的导管采用金属软管。
本发明中先采用感应加热，其加热速度快,管坯氧化少,管坯表面没有氧化皮，因此陶瓷圆颗粒更易于压入到管坯表面；但感应加热温度不均匀,因此采用电阻丝炉设定与感应加热相同的温度,对管坯加热,使管坯温度均匀。采用本发明的加热方法，可提高加热效率，同时使得管坯温度均匀，不影响产品质量。
斜轧穿孔机穿孔时由轧辊将管坯咬入,并带动管坯旋转前进,管坯先被轧辊咬入,旋转前进一段距离后才与导板(导盘)接触,接触后钛管坯与导板(导盘)剧烈摩擦,导致粘钛,因此,本发明在管坯尚未与导板(导盘)接触前,将陶瓷圆颗粒通过轧辊压入到管坯表面,利用陶瓷圆颗粒的隔离作用来防止导板(导盘)粘钛。
氧化铝高温不与纯钛发生反应，是良好的隔离、润滑剂,且成本较低,因此本发明采用氧化铝陶瓷圆颗粒。
陶瓷圆颗粒的直径太小,起不到隔离、润滑的作用；直径太大,难于压入到管坯表面,即使压入,也容易脱落,因此本发明中的陶瓷圆颗粒的直径优选为0.1mm～0.8mm。
本发明的有益效果是：消除了纯钛无缝管斜轧穿孔时导板(导盘)粘着的现象，提高了成品率，从而能够较好地采用斜轧穿孔机热轧进行穿孔，不仅能够大大降低生产成本，而且减少了钛管缺陷，解决了现有热轧穿孔纯钛无缝管的技术中斜轧穿孔机导板(导盘)容易粘着而导致废品增加的问题，为纯钛无缝管的生产提供了一种新的方法，同时采用本发明的方法后，能够在包含斜轧穿孔机的热轧机组进行穿孔、定减径，从而在一条生产工艺线上直接生产出高精度的纯钛无缝管，解决了现有技术中斜轧穿孔机导板(导盘)易粘着和成品率低的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
生产规格为φ114mm×9mm的ta2纯钛无缝管。
采用的生产工艺流程为：真空自耗→锻造φ115mm的圆坯→感应加热→电阻丝炉均温→斜轧穿孔机穿孔φ118mm×9mm→定径成φ114mm×9mm→矫直→检查、包装。
本发明是对上述工艺流程中斜轧穿孔机穿孔这一步做出的技术改进，其余为现有工艺技术。
其中，感应加热温度为870℃，电阻丝炉均温温度为870℃，穿孔为φ118mm×9mm的毛管；在斜轧穿孔机的轧辊咬入管坯后，通过φ15mm金属软管将0.3mm直径的氧化铝颗粒引入到轧辊与管坯的间隙处，轧辊将氧化铝颗粒压入到管坯表面，管坯旋转前进后与导板接触，氧化铝颗粒隔在管坯与导板之间，防止粘钛。设定纯钛无缝管斜轧穿孔孔型的椭圆度为1.09，将φ115mm的圆坯穿孔为φ118mm×9mm的毛管；经五机架三辊定径机定径成φ114mm×9mm的ta2纯钛无缝管。
本实施例所制得的ta2纯钛无缝管的外径公差为d±0.5％，壁厚公差为-10％～+10％。
实施例2:
生产规格为φ89mm×9mm的ta1纯钛无缝管。
采用的生产工艺流程为：真空自耗→锻造φ115mm的圆坯→感应加热→电阻丝炉均温→斜轧穿孔机穿孔φ118mm×10mm→定径成φ114mm×10.5mm→矫直→修磨酸洗→冷轧成φ89×9→检查、包装。
本发明是对上述工艺流程中斜轧穿孔机穿孔这一步做出的技术改进，其余为现有工艺技术。
其中，感应加热温度为865℃，电阻丝炉均温温度为865℃，穿孔为φ118mm×9mm的毛管；在斜轧穿孔机的轧辊咬入管坯后，通过φ15mm金属软管将0.25mm直径的氧化铝颗粒引入到轧辊与管坯的间隙处，轧辊将氧化铝颗粒压入到管坯表面，管坯旋转前进后与导板接触，氧化铝颗粒隔在管坯与导板之间，防止粘钛。设定纯钛无缝管斜轧穿孔孔型的椭圆度为1.2，经五机架辊定径机定径成φ114mm×10.5mm的钛管；经两辊皮尔格冷轧机轧成φ89mm×9mm的ta1纯钛无缝管。
本实施例所制得的ta1纯钛无缝管的外径公差为d±0.5％，壁厚公差为0～+10％。