数控车床用工件夹持装置的制作方法

文档序号:11220890
数控车床用工件夹持装置的制造方法

本发明涉及一种夹持装置,具体是一种数控车床用工件夹持装置。



背景技术:

在数控车床上,为了便于工件的加工,多会将工件夹持住,工件的夹持稳定性直接影响着工件的加工质量,如申请号为201621080708.3的专利公布了一种数控镜面车床用工件夹持装置,其解决了工件夹持稳定性不高的问题,但其存在着适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低的不足。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有数控车床用工件夹持装置存在的适用范围小、操作人员劳动强度大、工作效率低等问题,提供一种结构设计合理、操作方便、工件夹持稳定性好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的数控车床用工件夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种数控车床用工件夹持装置,包括操作台、固定板、调节板、气缸、紧固板和控制器,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有定位槽,所述的固定板上设置有安装板、调节槽,并将安装板通过安装螺栓设置在操作台上,所述的调节板两侧设置有限位杆,并将限位杆通过限位螺母设置在调节槽内,所述的气缸设置在调节板上,并在气缸上设置有活塞杆,所述的活塞杆上设置有推块,所述的紧固板设置在推块上,所述的控制器设置在操作台上,并在控制器上设置有电源线、操作按钮,将调节板通过限位杆、限位螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构,使气缸能够随调节板旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性,将紧固板设置为可在推块上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率,将安装板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,能够调节固定板的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本,将控制器通过连接线气缸连接,能够为气缸的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的调节板通过限位杆、限位螺母设置在可在固定板与固定板之间旋转的结构,使气缸能够随调节板旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性。

所述的紧固板设置为可在推块上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率。

所述的控制器通过连接线与气缸连接,能够为气缸的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的安装板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,能够调节固定板的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本。

所述的推块与活塞杆之间设置有加强块,通过加强块提高了推块与活塞杆之间的连接强度,增强工件在夹持过程中的稳定性。

有益效果:本发明将调节板通过限位杆、限位螺母设置为可在固定板与固定板之间旋转的结构,使气缸能够随调节板旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性,将紧固板设置为可在推块上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率,将安装板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构,能够调节固定板的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本,将控制器通过连接线气缸连接,能够为气缸的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中:1.操作台、2.固定板、3.调节板、4.气缸、5.紧固板、6.控制器、7.支架、8.定位槽、9.加强杆、10.安装板、11.调节槽、12.安装螺栓、13.限位杆、14.限位螺母、15.活塞杆、16.推块、17.加强块、18.电源线、19.操作按钮、20.连接线、21.行走轮、22.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一:

如附图1和2所示,一种数控车床用工件夹持装置,包括操作台1、固定板2、调节板3、气缸4、紧固板5和控制器6,其特征在于:所述的操作台1设置在支架7上,并在操作台1上设置有定位槽8,所述的固定板2上设置有安装板10、调节槽11,并将安装板10通过安装螺栓12设置在操作台1上,所述的调节板3两侧设置有限位杆13,并将限位杆13通过限位螺母14设置在调节槽11内,所述的气缸4设置在调节板3上,并在气缸4上设置有活塞杆15,所述的活塞杆15上设置有推块16,所述的紧固板5设置在推块16上,所述的控制器6设置在操作台1上,并在控制器6上设置有电源线18、操作按钮19,将调节板3通过限位杆13、限位螺母14设置为可在固定板2与固定板2之间旋转的结构,使气缸4能够随调节板3旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性,将紧固板5设置为可在推块16上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板5旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率,将安装板10通过安装螺栓12设置为可在操作台1上调节位置的结构,能够调节固定板2的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本,将控制器6通过连接线气缸4连接,能够为气缸4的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的调节板3通过限位杆13、限位螺母14设置在可在固定板2与固定板2之间旋转的结构,使气缸4能够随调节板3旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性。

所述的紧固板5设置为可在推块16上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板5旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率。

所述的控制器6通过连接线20与气缸4连接,能够为气缸4的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的安装板10通过安装螺栓12设置为可在操作台1上调节位置的结构,能够调节固定板2的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本。

所述的推块16与活塞杆15之间设置有加强块17,通过加强块17提高了推块16与活塞杆15之间的连接强度,增强工件在夹持过程中的稳定性。

实施例二:

如附图1和2所示,一种数控车床用工件夹持装置,包括操作台1、固定板2、调节板3、气缸4、紧固板5和控制器6,其特征在于:所述的操作台1设置在支架7上,并在操作台1上设置有定位槽8,所述的固定板2上设置有安装板10、调节槽11,并将安装板10通过安装螺栓12设置在操作台1上,所述的调节板3两侧设置有限位杆13,并将限位杆13通过限位螺母14设置在调节槽11内,所述的气缸4设置在调节板3上,并在气缸4上设置有活塞杆15,所述的活塞杆15上设置有推块16,所述的紧固板5设置在推块16上,所述的控制器6设置在操作台1上,并在控制器6上设置有电源线18、操作按钮19,将调节板3通过限位杆13、限位螺母14设置为可在固定板2与固定板2之间旋转的结构,使气缸4能够随调节板3旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性,将紧固板5设置为可在推块16上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板5旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率,将安装板10通过安装螺栓12设置为可在操作台1上调节位置的结构,能够调节固定板2的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本,将控制器6通过连接线气缸4连接,能够为气缸4的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的调节板3通过限位杆13、限位螺母14设置在可在固定板2与固定板2之间旋转的结构,使气缸4能够随调节板3旋转,对工件进行不同角度的夹持,提高了工件在夹持过程中的稳定性。

所述的紧固板5设置为可在推块16上旋转的结构,使被夹持的工件能够随紧固板5旋转,便于对工件进行加工处理,提高工件的加工效率。

所述的控制器6通过连接线20与气缸4连接,能够为气缸4的工作提供电能,便于操作人员的控制,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

所述的安装板10通过安装螺栓12设置为可在操作台1上调节位置的结构,能够调节固定板2的位置,适用于不同大小工件的夹持,提高了夹持装置的适用范围,降低了成本。

所述的推块16与活塞杆15之间设置有加强块17,通过加强块17提高了推块16与活塞杆15之间的连接强度,增强工件在夹持过程中的稳定性。

所述的支架7上设置有行走轮21,并在行走轮21上设置有刹车装置22,通过行走轮21、刹车装置22便于夹持装置的移运,降低了人工搬运的劳动强度,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1