本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种自动化上下料的数控机床。
背景技术：
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，目前在机床对工件的加工生产线上，通常还没有实现上下料自动化，需要通过以人工将工件送入进料口进行加工，人工操作不仅浪费大量的人力物力，而且生产效率低，不适合大量生产，还有更主要的一点，操作者如果操作不慎可能会导致不必要的意外伤害，所以设计出一种自动化数控机床是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化上下料的数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动化上下料的数控机床，包括机身和第三滑轨，所述机身的一侧内壁开有进料口，所述机身的另一侧内壁开有出料口，所述机身的一侧放置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部外壁安装有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道内壁镶嵌有第一滑块，所述第一滑块的顶部外壁焊接有载物台，所述载物台的顶部外壁焊接有模具管，所述第三滑轨的轨道内壁镶嵌有第三滑块，且第三滑块底部外壁与推动杆的顶端焊接，所述推动杆的底端焊接有推动块，所述机身的另一侧放置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁安装有第二滑轨，所述第二滑轨的轨道内壁镶嵌有第二滑块，所述第二滑块的顶部外壁焊接有夹具。
优选的，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨均为电动滑轨，且通过导线连接有控制装置。
优选的，所述第三滑轨通过螺丝固定在室内顶部墙壁上。
优选的，所述夹具为电动夹具，且通过导线连接有控制装置，且夹具方向正对出料口。
优选的，所述模具管内放置有模具，且模具的大小与模具管的大小相适配。
优选的，所述进料口、模具和推动块距离地面的高度相等。
本发明的有益效果为：
1．本数控机床采用多个电动滑轨，实现了全自动化操作流程，实现了上下料的稳定性与准确性。
2.本数控机床设计结构简单，便于操作，有效的节省了人力物力，大大提高了生产的效率，非常适合流水线大批量生产使用。
3.本数控机床只需要更换模具管就可实现加工不同型号的模具，可以做到一机多用，真正意义上实现了智能自动化。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化上下料的数控机床的结构示意图。
图中：1第二滑轨、2第二滑块、3夹具、4模具、5出料口、6机身、7进料口、8模具管、9推动杆、10第三滑轨、11推动块、12载物台、13第一滑块、14第一滑轨、15支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种自动化上下料的数控机床，包括机身6和第三滑轨10，所述机身6的一侧内壁开有进料口7，所述机身6的另一侧内壁开有出料口5，所述机身6的一侧放置有第一支撑架15，所述第一支撑架15的顶部外壁安装有第一滑轨14，所述第一滑轨14的轨道内壁镶嵌有第一滑块13，所述第一滑块13的顶部外壁焊接有载物台12，所述载物台12的顶部外壁焊接有模具管8，所述第三滑轨10的轨道内壁镶嵌有第三滑块，且第三滑块底部外壁与推动杆9的顶端焊接，所述推动杆9的底端焊接有推动块11，所述机身6的另一侧放置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁安装有第二滑轨1，所述第二滑轨1的轨道内壁镶嵌有第二滑块2，所述第二滑块2的顶部外壁焊接有夹具4。
本发明中，第一滑轨14、第二滑轨1和第三滑轨10均为电动滑轨，且通过导线连接有控制装置，第三滑轨10通过螺丝固定在室内顶部墙壁上，夹具3为电动夹具，通过导线连接有控制装置，且夹具3的方向正对出料口5，模具管8内放置有模具4，且模具4的大小与模具管8的大小相适配，进料口7、模具4和推动块11距离地面的高度相等。
应用方法：向模具管8内放置模具4，然后通过控制器控制第一滑轨14上的第一滑块13向进料口7方向移动，此时模具管8也会跟着一起向进料口7移动，当模具管8靠近进料口7时，停止对第一滑轨14的操作，开始操作第三滑轨10，同样使第三滑轨10上的第三滑块向进料口7方向移动，此时，推动块11在推动杆9的作用下也会跟着移动，由于推动块11和模具4在同一高度，推动块11会推着模具4进入进料口7，完成上料，开始加工，加工完毕后，控制第二滑轨1上的第二滑块2向出料口5方向移动直到夹具3正好可以夹住模具4，控制夹具3夹紧模具4，然后再次控制第二滑块2向远离出料口5方向移动，完成下料，如此循环操作加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。