一种内冷却螺纹加工装置及加工方法与流程

文档序号:11271626
一种内冷却螺纹加工装置及加工方法与流程

本发明涉及机械装置领域,特别涉及一种内冷却螺纹加工装置及加工方法。



背景技术:

在外螺纹加工中,一般可采用板牙进行加工,但在对容易产生冷作硬化的难加工材料进行螺纹加工时中,由于冷却液只能加注在板牙的端部,经常会由于冷却不充分,导致板牙磨损,不仅会造成螺纹加工尺寸的不稳定,影响加工质量,而且会导致板牙寿命的降低。同时,板牙加工过程中,需要将冷却液加注在板牙端面,而加工时板牙是移动的,因此需要不断调整冷却液的加注位置,给操作带来不便。

经检索,中国专利CN106270820A,该专利公开的铸造高温合金螺柱套丝的装置,是通过设置盛装冷却液的凹槽,对工件进行降温润滑,该专利应用于钻床进行加工,工件相对静止,装置随钻床主轴旋转并轴向进给运动,且装置为一体式,工作时装置随钻床主轴旋转,因此,要求板牙与钻床主轴同轴度较好,否则会出现偏心,导致偏摆,影响螺纹的加工质量,严重时会发生安全事故,具有安全隐患,技术要求高;且该专利中产生的切屑会堆积在盲孔(24)中,必须取下板牙才能进行排屑,切屑堆积在盲孔(24)中受重力作用,会集中在板牙切削区域附近,有可能会被卷进切削刃内,影响切削加工;该专利进行螺纹加工时,由于零件处于装置下方,持续加注冷却液会不断流到零件表面,影响零件和工作台的整洁,不利于下个零件的加工,降低了加工效率。

所以,急需一种技术要求低、操作方便、利于切屑排出的加工装置。



技术实现要素:

针对以上问题,本发明提供了一种内冷却螺纹加工装置,使得冷却液流经板牙,能够有效改善冷却效果,防止冷却液硬化的产生。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种内冷却螺纹加工装置,包括:套筒、防转销、滑套、制动螺钉、板牙;

所述的滑套安装在套筒内;

所述的防转销安装在滑套上,防止滑套相对套筒转动;

所述的板牙安装在滑套的端部;

所述的制动螺钉安装在滑套上,用于固定板牙。

进一步的技术方案,所述的套筒包括:套体、安装孔、开口槽、莫氏锥面连接头;所述的套体的内部的中空空间是安装孔,用于放置滑套;所述的套体的一侧设有开口槽,用于放置防转销;所述的莫氏锥面连接头设于套体的一端,用于将套筒安装在车床尾座上。

进一步的技术方案,所述的开口槽与套体的中心轴平行,其宽度稍大于防转销直径,使得螺纹加工时滑套相对于套筒仅作轴向位移。

进一步的技术方案,所述的滑套包括:板牙安装孔、螺纹孔、滑套底座、连通孔、注液槽、销孔、滑套体;所述的滑套体设于滑套底座上,所述的滑套底座上设有放置板牙的板牙安装孔;所述的螺纹孔设于滑套底座上,与板牙安装孔贯通,用于安装制动螺钉;所述的注液槽设于滑套体的侧面,通过连通孔与板牙安装孔贯通;所述的销孔设于滑套体上,用于安装防转销。

进一步的技术方案,所述的滑套底座的外圆表面设有滚花。

进一步的技术方案,所述的滑套体与滑套底座是一体化成型。

进一步的技术方案,所述的注液槽的开口位于滑套体的侧面。

进一步的技术方案,加工操作时,注液槽的开口与套筒的开口槽重合。

一种内冷却螺纹的加工方法,包括以下步骤:

步骤一:将套筒的莫氏锥面连接头安装在车床尾座上,并使得开口槽朝上;

步骤二:将板牙安装在滑套的板牙安装孔内,并用制动螺钉固定;

步骤三:将滑套安装在套筒的安装孔内,并将防转销穿过套筒的开口槽安装在滑套的销孔内;

步骤四:将待加工零件安装在车床主轴上,并移动车床尾座,使得板牙靠近零件的端面;

步骤五:开启机床主轴,打开冷却液,向注液槽的靠近板牙的一端输送冷却液;

步骤六:向零件方向移动滑套,使得板牙与零件咬合,咬合后可松开滑套,进行螺纹加工;

步骤七:当螺纹加工长度到达后,反转车床主轴,将滑套从零件上脱出,完成加工。

进一步的技术方案,所述的步骤六中,向零件方向移动滑套通过手持滑套底座的滚花位置移动。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、本发明制作成本较低,结构简单,易操作冷却效果好,可将冷却液直接加注在注液槽内,冷却液经过连通孔流向板牙,从板牙的另一侧流出,不仅可持续带走螺纹加工时产生的热量,而且可持续为板牙的刃口提供润滑作用。

2、本发明的注液槽不仅用于加注冷却液,而且可用于容屑,同时在不拆下板牙的情况下,可将滑套从套筒内取出,倒置即可使得切屑由注液槽倒出。

3、本发明应用于车床进行加工,工件随车床主轴旋转,可根据需要设计注液槽的长度,进行螺纹加工时滑套作轴向进给运动,不受主轴转速的影响,不会出现冷却液甩出凹槽的情形,也无需不断对冷却液的加注位置进行调节,对于冷却液的加注位置具有自适应性。

4、本发明滑套底座的外圆表面设有滚花,增加摩擦(防滑),便于施加推力,方便螺纹加工开始时对滑套的握持操作。

5、本发明在加工操作时,注液槽的开口与套筒的开口槽重合,能够向注液槽中不断的添加冷却液,保证了板牙的冷却和润滑,大大提高了板牙的使用寿命。

6、本发明为套管式,工件随车床主轴旋转,装置仅作轴向进给移动,具有自定心作用,不受同轴度影响,螺纹的加工质量更好,无安全隐患。

7、本发明的装置为水平方向放置,螺纹加工时切屑在进给运动中会被推向远离板牙的一端,完全不会被卷进切削刃内,不会影响切削加工,同时冷却液经过板牙流出后,会流入机床的下方,不会堆积在零件表面,取下零件后可直接进行下一个加工,保证了加工效率。

8、 本发明的装置将冷却液加注在储液槽内,经连通孔流向板牙,经连通较大,液路较畅通,不会出现堵塞的情况。

9、本发明的加工方法只需将装置安装在车床尾座上,待加工零件安装在车床的三抓上,即可保证同轴度,具有较好的自定心功能,无需进行同心设置,方法更简单,效率更高。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2本发明的剖视结构示意图。

图3本发明的套筒结构示意图。

图4本发明的滑套剖视结构示意图。

图5本发明的俯视结构示意图。

图中标记:1套筒;1-1套体;1-2安装孔;1-3开口槽;1-4莫氏锥面连接头;2 防转销;3滑套;3-1板牙安装孔;3-2螺纹孔;3-3滑套底座;3-4连通孔;3-5注液槽;3-6销孔;3-7滑套体;4制动螺钉;5板牙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1至图5所示:一种内冷却螺纹加工装置,其特征在于,包括:套筒1、防转销2、滑套3、制动螺钉4、板牙5;

所述的滑套3安装在套筒1内;

所述的防转销2安装在滑套3上,防止滑套3相对套筒1转动;

所述的板牙5安装在滑套3的端部;

所述的制动螺钉4安装在滑套3上,用于固定板牙5;

所述的套筒1包括:套体1-1、安装孔1-2、开口槽1-3、莫氏锥面连接头1-4;所述的套体1-1的内部的中空空间是安装孔1-2,用于放置滑套3;所述的套体1-1的一侧设有开口槽1-3,用于放置防转销2;所述的莫氏锥面连接头1-4设于套体1-1的一端,用于将套筒1安装在车床尾座上。

所述的开口槽1-3与套体1-4的中心轴平行,其宽度稍大于防转销2直径,使得螺纹加工时滑套3相对于套筒1仅作轴向位移。

所述的滑套3包括:板牙安装孔3-1、螺纹孔3-2、滑套底座3-3、连通孔3-4、注液槽3-5、销孔3-6、滑套体3-7;所述的滑套体3-7设于滑套底座3-3上,所述的滑套底座3-3上设有放置板牙5的板牙安装孔3-1;所述的螺纹孔3-2设于滑套底座3-3上,与板牙安装孔3-1贯通,用于安装制动螺钉4;所述的注液槽3-5设于滑套体3-7的侧面,通过连通孔3-4与板牙安装孔3-1贯通;所述的销孔3-6设于滑套体3-7上,用于安装防转销2。

所述的滑套底座3-3的外圆表面设有滚花。所述的滑套体3-7与滑套底座3-3是一体化成型。所述的注液槽3-5的开口位于滑套体3-7的侧面。加工操作时,注液槽3-5的开口与套筒1的开口槽1-3重合。

一种内冷却螺纹的加工方法,包括以下步骤:

步骤一:将套筒1的莫氏锥面连接头1-4安装在车床尾座上,并使得开口槽1-3朝上;

步骤二:将板牙5安装在滑套3的板牙安装孔3-1内,并用制动螺钉4固定;

步骤三:将滑套3安装在套筒1的安装孔1-2内,并将防转销2穿过套筒1的开口槽1-3安装在滑套3的销孔3-6内;

步骤四:将待加工零件安装在车床主轴上,并移动车床尾座,使得板牙5靠近零件的端面;

步骤五:开启机床主轴,打开冷却液,向注液槽3-4的靠近板牙5的一端输送冷却液;

步骤六:向零件方向移动滑套3,使得板牙5与零件咬合,咬合后可松开滑套3,进行螺纹加工;

步骤七:当螺纹加工长度到达后,反转车床主轴,将滑套3从零件上脱出,完成加工。

所述的步骤六中,向零件方向移动滑套3通过手持滑套底座3-3的滚花位置移动。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1