一种带预紧力的导卫装置及圆坯料夹紧方法与流程

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种带预紧力的导卫装置及圆坯料夹紧方法。

背景技术：

剥皮机是一种专用机床，用于对圆坯料表面的加工。剥皮机的前导卫装置的功能是使圆坯料顺利进入主机并在切削过程中夹持坯料以达到稳定切削的目的。

现有的剥皮机前导卫装置一般采用的是单个油缸通过同步连杆驱动两个导向夹持辊来实现对圆坯料的导卫和夹持，存在圆坯料在被剥皮过程中会因为外力的作用发生位置偏移的问题，而且导向夹持辊也不能浮动，夹持稳定性差，很难保证主机的平稳切削。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有剥皮机前导卫装置在圆坯料被剥皮过程中因为外力的作用发生位置偏移的问题，以及导向夹持辊10也不能浮动，夹持稳定性差的缺陷。

为此，本发明提供了一种带预紧力的导卫装置，包括预紧装置、箱体和固设在箱体中心的中心体，所述中心体周向上均匀设有多个滑套，所述预紧装置包括油缸和预紧件，所述油缸设于箱体的顶部，所述预紧件至少为两个且沿周向均匀分布，所述预紧件与油缸的活塞杆通过连杆较接，所述滑套与预紧件一一对应，所述套筒在中心体的滑套内滑动。

所述预紧件包括滑座、套筒和夹紧件，所述滑座的底部限制于套筒内，所述夹紧件与套筒底部固定连接，所述油缸的活塞杆通过连杆与滑座较接，所述套筒内设有压块和弹簧，所述压块一端与滑座的底部相接，另一端与弹簧相接。

所述夹紧件包括导向夹持辊和辊座，所述辊座和套筒底部固定连接。

所述套筒上端固设有套筒盖，所述滑座的底部穿过套筒盖限制于套筒内，所述弹簧为压缩状态。

所述弹簧为组合碟形弹簧，所述组合碟形弹簧由多个碟形弹簧串联组成，相邻两个碟形弹簧的垫圈开口朝向相反。

所述预紧装置的预紧件为四个，所述油缸为两个，分别设置在箱体顶部两边，对置的两个预紧件的导向夹持辊通过同步连杆与同一个油缸连接。

本发明还提供了一种圆坯料夹紧方法，使用带预紧力的导卫装置，包括在两个油缸的驱动下，两个活塞杆带动四个预紧装置的滑座运动，滑座通过压块压缩弹簧使套筒在中心体的滑套内滑动，四个导向夹持辊在套筒的带动下向中心体的中心滑动，滑动到四个导向夹持辊的辊型外轮廓线的内接圆直径比圆坯料直径小1-3mm时油缸停止动作，之后圆坯料向前运动撑开四个导向夹持辊进入其形成的内接圆内实现夹紧。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种带预紧力的导卫装置，通过碟形弹簧对导向夹持辊施加预紧力，满足导向夹持辊一定范围内的浮动，有效地保证圆坯料在被剥皮过程中不会因为外力的作用发生位置偏移，实现了对圆坯料的稳定夹持，保证主机的平稳切削，而且耐用度高，维护量小。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、油缸；2、中心体；3、箱体；4、连杆；5、滑座；6、压块；7、弹簧；8、套筒；9、滑套；10、导向夹持辊；11、辊座。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种带预紧力的导卫装置，包括预紧装置、箱体3和固设在箱体3中心的中心体2，所述中心体2周向上均匀设有多个滑套9，所述预紧装置包括油缸1和预紧件，所述油缸1设于箱体3的顶部，所述预紧件至少为两个且沿周向均匀分布，所述预紧件与油缸1的活塞杆通过连杆4较接，所述滑套9与预紧件一一对应，所述套筒8在中心体2的滑套9内滑动。

工作原理：油缸1的活塞杆通过连杆4驱动预紧件，使预紧件沿滑套9滑动，向坯料中心运动至预紧并夹紧，之后对坯料进行加工。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预带预紧力的导卫装置，所述预紧件包括滑座5、套筒8和夹紧件，所述滑座5的底部限制于套筒8内，所述夹紧件与套筒8底部固定连接，所述油缸1的活塞杆通过连杆4与滑座5较接，所述套筒8内设有压块6和弹簧7，所述压块6一端与滑座5的底部相接，另一端与弹簧7相接。

所述夹紧件包括导向夹持辊10和辊座，所述辊座和套筒8底部固定连接。

具体工作过程以对坯料进行切削加工为例：

在油缸1的驱动下，预紧装置的滑座5在活塞杆带动下运动，滑座5通过压块6压缩弹簧7使套筒8在中心体2的滑套9内滑动，多个导向夹持辊10在对应套筒8的带动下向中心体2的中心滑动，沿周向均匀分布的多个导向夹持辊10在驱动力下同时向坯料运动至夹紧，之后坯料进入主机开始切削后会在切削力的作用下抖动，此时多个导向夹持辊10在驱动油缸1和弹簧7的作用下随着坯料的抖动而浮动，同时实现了对坯料的稳定夹持。

切削完后，油缸1的活塞杆收缩，多个导向夹持辊10向远离坯料方向运动，之后切削后成品移出剥皮机主机。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的带预紧力的导卫装置，所述预紧装置的预紧件为四个，所述油缸1为两个，分别设置在箱体3顶部两边，对置的两个预紧件的导向夹持辊10通过同步连杆4与同一个油缸1连接。

如图1所示，中心体2和箱体3固定在一起，两个油缸1安装在箱体3的顶部，油缸1的活塞杆头部分别与两个连杆4铰接在一起，这两个连杆4又分别和滑座5铰接在一起，滑座5通过压块6可以压缩弹簧7，压块6、弹簧7都装在套筒8内，套筒8可在中心体2的滑套9内滑动，导向夹持辊10安装在辊座11上，辊座11把在套筒8上，即套筒8在油缸1的驱动下沿着中心体2的滑套9滑动时导向夹持辊10也会一起沿圆坯料径向的滑动。导向夹持辊10共四个，沿360º圆周方向均布，对置的两个导向夹持辊10由一个油缸1通过同步连杆4驱动，另外一对导向夹持辊10由另一个油缸1通过同步连杆4驱动。弹簧7在安装时就带有一定的压缩量，以此来实现预紧。圆坯料进入导向夹持辊10之前，油缸1驱动导向夹持辊10向中心滑动，滑动到四个导向夹持辊10辊型外轮廓线的内接圆直径比圆坯料直径略小（小1-3mm）时停住，圆坯料进入导向夹持辊10时就会把四个导向夹持辊10撑开，圆坯料进入主机开始切削后会在切削力的作用下抖动，此时四个导向夹持辊10在驱动油缸1和弹簧7的作用下随着坯料的抖动而浮动，同时实现了对圆坯料的稳定夹持。

其中，所述套筒8上端固设有套筒盖，所述滑座5的底部穿过套筒盖限制于套筒8内，所述弹簧7为压缩状态。

所述弹簧7为组合碟形弹簧，所述组合碟形弹簧由多个碟形弹簧串联组成，相邻两个碟形弹簧的垫圈开口朝向相反。碟形弹簧在较小的空间内可以承受极大的载荷，与其他类型的弹簧相比，单位体积的变性能较大，具有良好的缓冲吸震能力，尤其是采用该组合时，具有吸收冲击和消散能量的作用。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例提供了一种圆坯料夹紧方法，包括在两个油缸1的驱动下，两个活塞杆带动四个预紧装置的滑座5运动，滑座5通过压块6压缩弹簧7使套筒8在中心体2的滑套9内滑动，四个导向夹持辊10在套筒8的带动下向中心体2的中心滑动，滑动到四个导向夹持辊10的辊型外轮廓线的内接圆直径比圆坯料直径小1-3mm时油缸1停止动作，之后圆坯料向前运动撑开四个导向夹持辊10进入其形成的内接圆内实现夹紧。

以上实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。