风叶轮平衡机主轴的制作方法

本发明涉及电机轴领域，特别涉及到一种稳定的主轴结构。

背景技术：

随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴。对于带动风叶轮转动的方案，现有的电机轴内部通常均采用轴芯前后与主轴本体一体化的结构，这种一体化结构具体地说，是在前端与后端均使用螺母相互锁定，从而实现一体化，但这种结构由于前后两端均为螺母，在螺纹具有偏差或者锁定螺母时，其位置倾斜、偏移均会造成重心偏移，从而导致转动过程中主轴不平稳的现象发生，同时，风叶轮带动气流将会积累灰尘，现有结构无法有效防尘。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供本发明要解决的技术问题是提供一种可在工作过程中有效保持转动稳定性能的主轴。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

风叶轮平衡机主轴，包括轴芯、主轴本体、前轴承和后轴承，所述的轴芯后部通过拉杆与一气缸组件相装配，轴芯置于所述主轴本体内且同心设置，所述的后轴承置于轴芯的后轴位处，其还包括轴芯后螺母，所述的轴芯的前轴位处设有向外凸起的止挡块，所述前轴承一侧与止挡块的端面相贴合，止挡块的端面与所述轴芯的表面相垂直；所述的轴芯的后端表面及轴芯后螺母内侧面设有螺纹，轴芯后端通过螺纹与轴芯后螺母相互锁紧。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的气缸组件包括回位弹簧、气缸顶杆以及气缸推板，所述气缸推板为3层叠加且置于气缸顶杆的外侧，由气缸推板带动气缸顶杆移动，所述回位弹簧置于气缸前盖与气缸推板之间。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述前轴承为两段且相互分离，两段前轴承之间设有分隔环和内隔环，所述外隔环的截面厚度与所述前轴承的截面厚度一致。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述主轴本体前端设有防尘盖，所述的防尘盖内径与轴芯使用螺纹相互锁紧，所述防尘盖设有多组等间距开设的平衡螺丝孔。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的更进一步描述，所述的主轴本体与轴芯之间设有轴承支撑架及轴承垫片，轴承支撑架一端设有向外凸起的支撑块，所述的轴承垫片置于支撑块与前轴承之间。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的后轴承与主轴本体内侧面之间设有轴承调节弹片和弹片垫片，弹片垫片位于轴承调节弹片与主轴本体之间。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，拉杆底部与轴芯之间设有拉刀弹片和弹片压板，所述拉刀弹片通过弹片压板固定于拉杆与轴芯之间。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的主轴本体端面设有轴承压板，轴承压板与主轴本体通过螺牙相互锁紧，且轴承压板在靠近主轴的内部端面设有凸环，所述凸环压紧前轴承的外侧。

本发明的有益效果是：利用前端盖反向扣合的结构，其可以确保灰尘无法直接通过锁紧位进入轴芯内部，达到防尘效果，而平衡螺丝孔的设置，除了可配合锁定防尘盖外，还能均衡防尘盖重量，使重心位置得到平衡而防止偏心。本方案采用前端平面直推，后端使用螺母锁定的方式，能够有效地提高转轴的稳定性。同时，轴承支撑架及轴承垫片的设置令主轴本体与轴芯之间得中部得到有效的支撑，且也能两者的转动配合更为稳定。

附图说明

图1为本发明的截面结构图。

图2为本发明的整体结构图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图1-3所示，风叶轮平衡机主轴，包括轴芯1、主轴本体2、前轴承3和后轴承4，所述的轴芯1后部通过拉杆5与一气缸组件6相装配，轴芯1置于所述主轴本体2内且同心设置，所述的后轴承4置于轴芯1的后轴位处，其还包括轴芯后螺母41，所述的轴芯1的前轴位处设有向外凸起的止挡块11，所述前轴承3一侧与止挡块11的端面相贴合，止挡块11的端面与所述轴芯1的表面相垂直；所述的轴芯1的后端表面及轴芯后螺母41内侧面设有螺纹，轴芯1后端通过螺纹与轴芯后螺母41相互锁紧。本方案的前端设置了止挡块11，其端面垂直，使轴承与端面呈90度的贴合关系，由后侧向前推时，可实现平面直推，而后端由于主要起转动的作用，而前端则起稳定转动的作用，使用螺母锁定的方式，除了可配合前端有效地提高转轴的稳定性之外，还能根据轴承整体长度的微小偏差而适应性地调节、锁定内部部件的位置。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的气缸组件6包括回位弹簧61、气缸顶杆62以及气缸推板63，气缸推板63为3层叠加且置于气缸顶杆62的外侧，由气缸推板63带动气缸顶杆62移动，所述回位弹簧61置于气缸前盖与气缸推板之间。气缸顶杆与所述的拉杆相配合，由气缸推板带动转动。该气缸组件与主轴分体式设计，且气缸内设置了3组推板，利用3组推板产生的3组推力，配合回位弹簧，可便捷进行回位，且推拉过程顺畅。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述前轴承3为两段且相互分离，两段前轴承3之间设有分隔环31和内隔环32，所述外隔环的截面厚度与所述前轴承3的截面厚度一致。中间设置该分隔环，可以有效地提高前轴承3的承重能力，使主轴整体的承载能力大大加强，而外隔环与前轴承的内外截面厚度相同，可保持其平衡性能。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述主轴本体2前端设有防尘盖7，所述的防尘盖内径与轴芯1使用螺纹相互锁紧，所述防尘盖设有多组等间距开设的平衡螺丝孔72。由于风叶轮带动的灰尘会自前端向后飘，在工作时，前端防尘盖的反向扣合结构位于防尘盖的后端，其可以确保灰尘无法直接通过前端的碰撞而通过扣合位进入轴芯1内部，达到防尘效果。而平衡螺丝孔的设置，除了可配合锁定防尘盖外，还能均衡防尘盖重量，使重心位置得到平衡而防止偏心。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的主轴本体端面设有轴承压板71，轴承压板71与主轴本体2通过螺牙相互锁紧，且轴承压板在靠近主轴的内部端面设有凸环，所述凸环压紧前轴承的外侧。该轴承压板一端向后与前轴承3相贴合从而压紧前轴承，可以有效地压紧前轴承防止向前移动。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的更进一步描述，所述的主轴本体2与轴芯1之间设有轴承支撑架81及轴承垫片82，轴承支撑架81一端设有向外凸起的支撑块83，所述的轴承垫片置于支撑块与前轴承3之间。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，所述的后轴承4与主轴本体2内侧面之间设有轴承调节弹片42和弹片垫片43，弹片垫片位于轴承调节弹片与主轴本体2之间。该轴承调节弹片由于被后轴承4压紧而产生、存储向后的预紧力，在轴芯后螺母41向前锁紧时，其与轴承调节弹片之间达到相互平衡的施力的状态。

作为对上述风叶轮平衡机主轴的进一步描述，拉杆5底部与轴芯1之间设有拉刀弹片51和弹片压板52，所述拉刀弹片通过弹片压板固定于拉杆与轴芯1之间。该拉刀弹片共设置12片，其中每3片作为一组，四组拉刀弹片相互堆叠，从而可拉紧夹头弹簧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。