一种大型圆盘锯切机的制作方法

文档序号:11206771阅读:466来源:国知局
一种大型圆盘锯切机的制造方法与工艺

本发明涉及一种锯切机,尤其涉及一种大型圆盘锯切机。



背景技术:

随着航空航天,高铁和其他生活用品行业的发展,大型铝合金零件的需求越来越大。为此,圆棒生产企业已研发出大型铸造机及其挤压成型设备,但是,能够锯切直径大于800mm的金属棒的锯切机还非常少,类似的机器噪音大,锯片的进给轨迹、进给力和锯片强度不能满足大直径金属棒的锯切要求,锯切过程容易造成锯片损坏,影响锯切效率。

在锯切过程中需要将金属棒夹紧,如图1所示,现有的常见夹持机构通过水平对置的两块夹持板将金属棒夹紧。这种夹持机构由于油缸水平设置,占用空间少,也便于维护。但是,当金属棒的直径变化时,使用水平对置的夹持板夹持金属棒时,夹持板与金属棒的接触点与油缸的施力方向不在同一直线上,不但影响夹持可靠性,也会影响底部传输辊的承压,导致底部传输辊承压过大而损坏。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于,提供一种大型圆盘锯切机,可满足大直径金属棒的锯切需求,而且噪音小、效率高、成本低、维护便利。

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种大型圆盘锯切机,包括压紧部件和锯切部件,

所述压紧部件包括固定v型块和活动v型块,所述固定v型块和活动v型块相对设置,所述活动v型块通过压紧油缸设于固定v型块的上方;所述活动v型块能够上下移动,与固定v型块配合将金属棒压紧;

所述锯切部件包括进给油缸、三角支架、锯切电机、锯切转轴总成和锯片,所述三角支架呈倒三角形设置,其下端铰接于摆动铰接座上,左端与进给油缸的缸体连接,右端与锯切转轴总成连接;所述进给油缸的活塞杆与机架连接,所述锯切转轴总成上设有锯片,所述锯片由锯切电机驱动。

作为上述方案的改进,所述锯切电机上设有小皮带轮,所述锯切转轴总成上设有大皮带轮,所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接。

作为上述方案的改进,还包括覆盖于压紧部件和锯切部件外的箱体护罩。

作为上述方案的改进,所述箱体护罩包括护罩主体、锯片密封门、活动前面、小前面和侧门;所述护罩主体前端两侧设有进棒口,所述锯片密封门设于进棒口的后方,所述锯片密封门的对侧设有所述侧门,所述活动前面设于护罩主体的前端上侧,所述小前面设于护罩主体的前端下侧。

作为上述方案的改进,所述锯片密封门铰接于门框上,所述门框铰接于护罩主体侧面,所述门框打开时,所述锯片密封门平行远离护罩主体的侧面。

作为上述方案的改进,还包括输送辊道,所述输送辊道包括固定座、升降座和摆动机架,所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部,所述升降座包括油缸座和顶起油缸,所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上;所述摆动机架上设有输送辊和链轮组;所述输送辊水平设于所述摆动机架上,所述链轮组设于摆动机架的一侧,用于驱动输送辊转动;所述顶起油缸能够伸缩,驱动摆动机架绕转轴摆动。

作为上述方案的改进,所述链轮组包括导向轮、驱动轮和调节轮,它们通过链条一一连接,并由电机提供动力;所述驱动轮与输送辊的端部固定连接,所述导向轮设于驱动轮之间,所述调节轮设于驱动轮的下方,用于调节链条的张紧力。

作为上述方案的改进,所述固定座与摆动机架的连接处设有转轴,所述顶起油缸与摆动机架的连接处设有上销轴,所述顶起油缸与油缸座的连接处设有下销轴。

作为上述方案的改进,所述输送辊上设有v形槽。

实施本发明,具有如下有益效果:

本锯切机通过上下对置的固定v型块和活动v型块对金属棒进行夹紧,相对于现有的水平对置的夹紧机构,无论金属棒的直径如何变化,固定v型块和活动v型块的夹紧力永远作用在它的几何中心上,保持金属棒的可靠夹紧。

本锯切机通过三角支架和进给油缸实现锯片的锯切进给,随着进给油缸的伸缩,锯片形成弧形的进给路径,避免了直线进给可能出现的锯齿破损或旋转动力不足的现象。

附图说明

图1是现有的夹持机构的结构示意图;

图2是本发明一种大型圆盘锯切机的结构示意图;

图3是本发明的压紧部件的结构示意图;

图4是本发明的锯切部件的结构示意图;

图5是本发明的箱体护罩的结构示意图;

图6是本发明的箱体护罩的另一视角的结构示意图;

图7是本发明的输送辊道的结构示意图;

图8是本发明的输送辊道的另一视角的结构示意图;

图9是本发明的输送辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。

如图2-图4所示,本发明实施例提供了一种大型圆盘锯切机,包括压紧部件1和锯切部件2,

所述压紧部件1包括固定v型块11和活动v型块12,所述固定v型块11和活动v型块12相对设置,所述活动v型块12通过压紧油缸13设于固定v型块11的上方;所述活动v型块12能够上下移动,与固定v型块11配合将金属棒压紧。

所述锯切部件2包括进给油缸21、三角支架22、锯切电机23、锯切转轴总成24和锯片25,所述三角支架22呈倒三角形设置,其下端铰接于摆动铰接座26上,左端与进给油缸21的缸体连接,右端与锯切转轴总成24连接;所述进给油缸21的活塞杆211与机架3连接,所述锯切转轴总成24上设有锯片25,所述锯片25由锯切电机23驱动。

本锯切机通过上下对置的固定v型块11和活动v型块12对金属棒进行夹紧,相对于现有的水平对置的夹紧机构,无论金属棒的直径如何变化,固定v型块11和活动v型块12的夹紧力永远作用在它的几何中心上,保持金属棒的可靠夹紧。

本锯切机通过三角支架22和进给油缸21实现锯片25的锯切进给,随着进给油缸21的伸缩,锯片25形成弧形的进给路径,避免了直线进给可能出现的锯齿破损或旋转动力不足的现象。

优选地,所述锯切电机23上设有小皮带轮27,所述锯切转轴总成24上设有大皮带轮28,所述小皮带轮27通过皮带29与大皮带轮28连接。这种结构好于以前的电机连接减速机,然后减速机连接锯片或电机直连锯片。因电机结合皮带轮只传递扭矩,如电机连减速机再到锯片或电机直连锯片不单传递了扭矩,也带来多余震动影响锯切质量,还有就是当锯片出现卡滞时,皮带会打滑保护锯片、轴和轴承,而上述其余两种会直接冲击减速机、电机和轴,带来更大损坏。

结合图5和图6,在锯切大直径金属棒时,会产生极大的噪音,而由于锯切涉及金属棒进料、出料、排屑等机构,每个机构都需要与外界连通,因此噪音问题一直是困扰大型锯切机的难题。为了降低锯切噪音,同时保证锯切操作的便利性,本锯切机还包括覆盖于压紧部件1和锯切部件2外的箱体护罩4。所述箱体护罩4包括护罩主体41、锯片密封门42、活动前面43、小前面44和侧门45;所述护罩主体41前端两侧设有进棒口46,所述锯片密封门42设于进棒口46的后方,所述锯片密封门42的对侧设有所述侧门45,所述活动前面43设于护罩主体41的前端上侧,所述小前面44设于护罩主体41的前端下侧。所述锯片密封门42铰接于门框47上,所述门框47铰接于护罩主体41侧面,所述门框47打开时,所述锯片密封门42平行远离护罩主体41的侧面。所述活动前面43具有两段式结构,并且能向上翻开,露出锯片25和金属棒,所述小前面44能够向下翻开,当活动前面43和小前面44同时翻开时,能够将锯切机的前部完全露出,便于维护。所述护罩主体41将压紧部件1和锯切部件2包裹,隔绝了锯切过程产生的噪音。

如图7-图9所示,为了将金属棒从棒料入口送入锯切机内,本锯切机还包括输送辊道5,所述输送辊道5包括固定座51、升降座52和摆动机架53。所述固定座51和升降座52均铰接于摆动机架53的底部。所述升降座52包括油缸座521和顶起油缸522,所述顶起油缸522的底部铰接在油缸座521上;所述摆动机架53上设有输送辊54和链轮组55。所述输送辊54水平设于所述摆动机架53上,所述链轮组55设于摆动机架53的一侧,用于驱动输送辊54转动。所述顶起油缸522能够伸缩,驱动摆动机架53绕转轴56摆动。其中,所述链轮组55包括导向轮551、驱动轮552和调节轮553,它们通过链条554一一连接,并由电机提供动力。所述输送辊54通过轴承座541固定在摆动机架53上。所述驱动轮552与输送辊54的端部固定连接,所述导向轮551设于驱动轮552之间,所述调节轮553设于驱动轮552的下方,用于调节链条554的张紧力。

优选地,所述固定座51与摆动机架53的连接处设有转轴56,所述顶起油缸522与摆动机架53的连接处设有上销轴57,所述顶起油缸522与油缸座521的连接处设有下销轴58。所述油缸座521和固定座51均通过螺栓固定在地面上。

所述输送辊54上设有v形槽542。所述v形槽542的中央设有第一过渡柱543,所述v形槽542的两侧设有第二过渡柱544。v形槽542对圆棒有自定中心功能,能够防止圆棒在输送时跑偏,只允许圆棒在预定的传输线路上移动。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

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