一种PCB板焊接夹具的制作方法

本发明涉及一种焊接夹具，具体为一种pcb板焊接夹具，属于电子应用技术领域。

背景技术：

pcb板为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

但是市场上的焊接夹具存在一定不足，理想状态下，pcb板与夹具之间牢固结合，使pcb板焊接时不发生晃动，但由于加工制造存在误差，制造的夹具与pcb板尺寸均存在误差，pcb板与夹具之间存在间隙，在焊接电子元件使pcb板容易发生晃动，导致焊接pcb板焊接十分不便，焊接速度慢，精确率低；当pcb板尺寸较大时，由于存在误差，夹具无法固定，容易导致pcb板固定过松或过紧，过松时，不方便焊接，过紧时，容易对pcb板产生损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb板焊接夹具，既能够对大批量的相同pcb板进行快速固定焊接，又能够对不规则形状的pcb板进行固定焊接，并且一次装夹可两面焊接，使用效果较好。

为实现上述目的，一种pcb板焊接夹具，包括底座，所述底座以及通过螺栓螺纹连接在所述底座顶端上的顶板，所述顶板顶端设有螺孔和滑槽；穿过所述螺孔的打气杆螺纹连接所述顶板的底端；所述滑槽内卡套凸起，所述凸起安装在支撑台底面，且所述支撑台顶面设有凹槽；所述打气杆顶端设有螺帽，且所述螺帽位于连接板顶端；所述连接板顶面设有焊接孔，且所述连接板顶面焊接支撑架；所述支撑架侧壁安装第一转轴，以及通过第一转轴转动连接在所述支撑架上的把手；所述把手的底端通过第二转轴转动连接在挡板的侧壁上，且所述挡板的底端安装在顶板的顶面上。所述螺栓、打气杆和螺帽各有四个。所述支撑台面积小于连接板的面积。所述支撑台与顶板滑动连接。

优选的，所述焊接孔内壁设有吸烟孔，吸烟孔通过连接板内部的通道连接到连接板的后方，连接板的后方设有吸烟风扇，吸烟风扇通过软管与连接板内部的通道相连通。在进行焊接pcb板时，焊烟对操作者眼部的伤害较大，在焊接孔处设置的吸烟孔能够在焊烟扩散之前通过吸烟风扇将焊烟吸出，避免了焊烟对操作者眼部的伤害，同时吸走焊烟能够保证焊接处的清晰度，便于操作者的操作。

优选的，所述顶板的上表面设有温度检测模块。温度检测模块可以对电烙铁的烙铁头的温度进行检测，可避免烙铁头的温度过高或者过低从而影响焊接质量。

优选的，所述支撑台的上方左右两侧通过伸缩杆连接有夹持模块，伸缩杆的顶部安装有转动座，转动座与夹持模块之间转动连接，转动座与夹持模块之间设置有止转插销。夹持模块能够对不同形状的pcb板进行夹持；拔出止转插销可以对夹持模块进行转动从而对pcb板另一面进行焊接，可有效减少pcb板的装夹时间；同时可避免反复装夹对pcb板造成的损害。

优选的，所述夹持模块包括圆环形壳体，圆环形壳体内壁均匀设有多个指向圆形的夹紧气缸，多个夹紧气缸与气室相连通，夹紧气缸与气室之间设有电磁阀，夹紧气缸的端部铰接有夹紧头；所述打气杆与气室相连。工作时，打开电池阀使所有夹紧气缸与气室相连通，气室内的压缩空气使夹紧气缸伸出，夹紧头与pcb板的边缘相接触，伸出的多个夹紧气缸实现对pcb板水平方向上的固定，然后夹紧头再对pcb板的竖直方向进行固定，从而实现了对不同形状pcb板的固定。

优选的，所述夹紧头包括壳体，壳体的中部设有贯穿壳体左侧的夹紧槽，夹紧槽的上下两面分别设置有活塞孔，活塞孔内密封安装有活塞和推动活塞伸出的推出弹簧；壳体内部设有导气室，导气室与两个活塞孔相连通，导气室通过联通阀与外界连通。工作时，联通阀打开，pcb板与夹紧槽的上表面或者下表面接触，夹紧槽的上表面或者下表面作为pcb板竖直方向上的定位基准，然后未作为定位基准的一面上的活塞在推出弹簧的作用下下压pcb板，最后关闭联通阀，使导气室密闭，从而实现pcb板竖直方向上的固定；当变换pcb板的焊接面时，应变换定位基准面，从而保证pcb板下方定位基准的固定。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过焊接孔来焊接pcb板，方便操作，又能保证焊接精准率；支撑台顶面上设有凹槽，pcb板卡套在凹槽内部，在对大批量的某一型号的pcb板焊接时，可提高pcb板的装夹速度，从而提高焊接效率，且支撑台与顶板滑动连接，支撑台侧壁又设有小口，方便拿出已焊接完成的pcb板。

2.本发明通过在支撑台上方安装夹持模块，可对不同形状规格的pcb板进行夹紧，适用范围广，并且通过夹持模块、转动座和止转插销的相互配合可实现一次装夹两面焊接的功能，具有较好的应用前景。

3.本发明的夹持模块中，通过设置多个相互连通的夹紧气缸从而实现pcb板的受力均匀，当pcb板定位以后，通过电磁阀将各个夹紧气缸相互断开，从而保证pcb板水平位置的固定，这样能够避免pcb板受力不均的问题；进一步的，本发明通过夹紧头实现对pcb板竖直方向上的固定。

4.本发明的夹紧头包括壳体，壳体的中部设有贯穿壳体左侧的夹紧槽，夹紧槽的上下两面分别设置有活塞孔，活塞孔内密封安装有活塞和推动活塞伸出的推出弹簧；壳体内部设有导气室，导气室与两个活塞孔相连通，导气室通过联通阀与外界连通。本发明的夹紧头对pcb板的夹紧力小但对pcb板的固定效果较好，对pcb板的损害较少，并且只需打开或者关闭联通阀便可实现pcb板竖直方向上的固定，具有操作简单、便于使用的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构右视图；

图3为本发明底座与顶面结构示意图；

图4为本发明支撑台结构仰视图；

图5为本发明夹持模块的安装示意图；

图6为本发明夹持模块的俯视图；

图7为本发明夹紧头的剖视图；

图中：1、螺栓，2、支撑台，3、焊接孔，4、把手，5、支撑架，6、第一转轴，7、螺帽，8、打气杆，9、滑槽，10、连接板，11、凹槽，12、顶板，13、底座，14、第二转轴，15、挡板，16、螺孔，17、凸起，18、温度检测模块，19、pcb板，20、吸烟风扇，21、伸缩杆，22、夹持模块，23、转动座，24、止转插销，25、夹紧气缸，26、夹紧头，261、壳体，262、导气室，263、夹紧槽，264、活塞孔，27、活塞，28、推出弹簧，29、联通阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种pcb板焊接夹具，包括底座13，所述底座13以及通过螺栓1螺纹连接在所述底座13顶端上的顶板12，所述顶板12顶端设有螺孔16和滑槽9；穿过所述螺孔16的打气杆8螺纹连接所述顶板12的底端，通过螺纹连接便于本发明的安装与拆卸，同时也保证了本发明的结构强度要求；所述滑槽9内卡套凸起17，所述凸起17安装在支撑台2底面，且所述支撑台2顶面设有凹槽11；所述打气杆8顶端设有螺帽7，且所述螺帽7位于连接板10顶端；所述连接板10顶面设有焊接孔3，且所述连接板10顶面焊接支撑架5；所述支撑架5侧壁安装第一转轴6，以及通过第一转轴6转动连接在所述支撑架5上的把手4；所述把手4的底端通过第二转轴14转动连接在挡板15的侧壁上，且所述挡板15的底端安装在顶板12的顶面上。所述螺栓1、打气杆8和螺帽7各有四个。所述支撑台2面积小于连接板10的面积。所述支撑台2与顶板12滑动连接。

作为本发明的一种实施方式，所述焊接孔3内壁设有吸烟孔，吸烟孔通过连接板10内部的通道连接到连接板10的后方，连接板10的后方设有吸烟风扇20，吸烟风扇20通过软管与连接板10内部的通道相连通。在进行焊接pcb板19时，焊烟对操作者眼部的伤害较大，在焊接孔3处设置的吸烟孔能够在焊烟扩散之前通过吸烟风扇20将焊烟吸出，避免了焊烟对操作者眼部的伤害，同时吸走焊烟能够保证焊接处的清晰度，便于操作者的操作。

作为本发明的一种实施方式，所述顶板12的上表面设有温度检测模块18。温度检测模块18可以对电烙铁的烙铁头的温度进行检测，可避免烙铁头的温度过高或者过低从而影响焊接质量。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑台2的上方左右两侧通过伸缩杆21连接有夹持模块22，伸缩杆21的顶部安装有转动座23，转动座23与夹持模块22之间转动连接，转动座23与夹持模块22之间设置有止转插销24。夹持模块22能够对不同形状的pcb板19进行夹持；拔出止转插销24可以对夹持模块22进行转动从而对pcb板19另一面进行焊接，可有效减少pcb板19的装夹时间；同时可避免反复装夹对pcb板19造成的损害。

作为本发明的一种实施方式，所述夹持模块22包括圆环形壳体，圆环形壳体内壁均匀设有多个指向圆形的夹紧气缸25，多个夹紧气缸25与气室相连通，夹紧气缸25与气室之间设有电磁阀，夹紧气缸25的端部铰接有夹紧头26；所述打气杆8与气室相连。工作时，打开电池阀使所有夹紧气缸25与气室相连通，气室内的压缩空气使夹紧气缸25伸出，夹紧头26与pcb板19的边缘相接触，伸出的多个夹紧气缸25实现对pcb板19水平方向上的固定，然后夹紧头26再对pcb板19的竖直方向进行固定，从而实现了对不同形状pcb板19的固定。

作为本发明的一种实施方式，所述夹紧头26包括壳体261，壳体261的中部设有贯穿壳体261左侧的夹紧槽263，夹紧槽263的上下两面分别设置有活塞孔264，活塞孔264内密封安装有活塞27和推动活塞27伸出的推出弹簧28；壳体261内部设有导气室262，导气室262与两个活塞孔264相连通，导气室262通过联通阀29与外界连通。工作时，联通阀29打开，pcb板19与夹紧槽263的上表面或者下表面接触，夹紧槽263的上表面或者下表面作为pcb板19竖直方向上的定位基准，然后未作为定位基准的一面上的活塞27在推出弹簧28的作用下下压pcb板19，最后关闭联通阀29，使导气室262密闭，从而实现pcb板19竖直方向上的固定；当变换pcb板19的焊接面时，应变换定位基准面，从而保证pcb板19下方定位基准的固定。

本发明在使用时，将本发明安装后，检查连接处是否牢固，避免使用过程中连接处发生断裂，移动支撑台2，使凸起17在滑槽9内滑动，观察支撑台2移动时是否平稳；本发明无异常，将pcb板19放入到支撑台2顶面的凹槽11内，移动支撑台2，使支撑台2完全位于连接板10的下方，然后下压把手4，使连接板10压在pcb板19上方，从焊接孔3中焊接pcb板19，焊接完成后，上抬把手4，使连接板10复位，移动支撑台2，从凹槽11中拿出pcb板19即可；本发明在使用过程，避免接触液体，以防在焊接时发生触电事故。上述工作过程为对具有一定规则形状的pcb板19进行焊接。

在对不规则的pcb板19进行焊接时，将夹持模块22通过伸缩杆21安装到支撑台2上，通过夹持模块22实现对pcb板19的固定。在焊接之前应上下摇动把手4使打气杆8向气室内加压，以便于夹持模块22对pcb板19的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。