一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置的制作方法

本发明涉及工业制造技术，具体是一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置。

背景技术：

凸焊机控制系统通常以可编程序控制器（plc）作为中心控制单元，控制焊接主机的各个动作及自动送进机构的动作。控制完成焊接设备的送进步距时需占用系统的内存存放步进点数据，在轨迹比较复杂点位置较多的情况下存放点数据将消耗系统大量的内存，造成成本上的浪费；编程复杂且不标准，易出现程序漏洞；调试时间长，示教编程难度大；工件变化程序更改工作量大。这些都是现有技术存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元cnc、夹具送进机构、气缸加压装置、焊接控制器、运行平台和交流焊机；所述运行平台通过支腿固定，中心控制单元cnc固定安装在控制电柜上，交流焊机上方和下方均设置气缸加压装置，气缸加压装置的末端上固定安装有上下电极，交流焊机上连接焊接控制器，在运行平台上设置夹具送进机构，中心控制单元cnc连接夹具送进机构、气缸加压装置和焊接控制器。

进一步的：所述夹具送进机构由夹紧机构、x轴输送机构和y轴输送机构组成。

进一步的：所述夹具送进机构内设有若干个传感器。

进一步的：所述传感器也连接在中心控制单元cnc上。

进一步的：所述夹具送进机构设置有两套。

进一步的：所述焊接控制器为微电脑阻焊控制器，其上配置有阻焊电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本cnc控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。cnc程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。

附图说明

图1为一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置的主视结构示意图；

图2为一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置的俯视结构示意图；

图3为一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置的左视结构示意图；

图4为一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置的立体结构示意图；

图中：1-中心控制单元cnc，2-夹具送进机构，3-气缸加压装置，4-焊接控制器，5-运行平台，6-交流焊机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种基于cnc控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元cnc1、夹具送进机构2、气缸加压装置3、焊接控制器4、运行平台5和交流焊机6；所述运行平台5通过支腿固定，中心控制单元cnc1固定安装在控制电柜上，交流焊机6的上方和下方均设置气缸加压装置3，气缸加压装置3的末端上固定安装有上下电极，交流焊机6上连接焊接控制器4，在运行平台5上设置夹具送进机构2，由夹紧机构、x轴输送机构和y轴输送机构组成，设备为悬臂式结构，上下两套加压机构，每个机构均行程可调整，以补偿电极磨损而造成行程增加对工作效率造成的影响；焊接控制器4为一套微电脑阻焊控制器，其上配置有阻焊电源，可对焊接参数进行设置、储存及控制，每个控制器可储存31套焊接规范；中心控制单元cnc1连接夹具送进机构2、气缸加压装置3和焊接控制器4，控制系统既可控制焊接的各个动作，也可控制自动送进机构的动作。具有手动/自动、焊接方式选择、送进步距、示教编程、程序更改、运行监控、显示记录报警信息、时钟、产量统计、i/o监视以及操作错误提示等多种功能，可存储9999套程序。夹具送进机构2内设有若干个传感器，并且传感器也连接在中心控制单元cnc1上，由总控系统统一控制，所述夹具送进机构2设置有两套，两套夹具送进机构2交替工作，可根据操作人员放件速度调整节拍。

工作原理：系统上电，中心控制单元cnc1接收到各检测装置准备就绪信号后，设备启动，中心控制单元cnc1控制夹具送进机构2移动到设定位置点，然后上下加压机构3在中心控制单元cnc1下对工件进行夹紧，发出信号焊接控制器4加压、放电焊接，中心控制单元cnc1收到焊接控制器4的焊接完成信号控制夹具送进机构2移动到下一个指定位置点进行焊接，不同焊接点可根据焊接工艺要求选择调用31套焊接参数，焊接完成后中心控制单元cnc1夹具送进机构2自行回到原点位置，等待下一套工件，重新启动焊接。焊接过程两套夹具交替工作，可根据操作人员放件速度调整节拍。本cnc控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。cnc程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于CNC控制的凸焊机控制系统装置，包括中心控制单元CNC、夹具送进机构、气缸加压装置、焊接控制器、运行平台和交流焊机；所述运行平台通过支腿固定，中心控制单元CNC固定安装在交流焊机的侧壁的控制电柜上，交流焊机的上方和下方均设置气缸加压装置，气缸加压装置的末端上固定安装有上下电极，控制电柜上还连接焊接控制器，在运行平台上设置夹具送进机构。本CNC控制系统可以有效地进行工件定位快速而且准确，结构简单、成本较低。CNC程序以文本格式编辑，可在机外进行程序编制、存储等，除程序外不占用额外内存，程序示教、程序修改方便简单。因此本发明的通过改进系统组成，有效地克服已有技术之不足。

技术研发人员：徐舒舒;朱方勇;张志斌;陈旭阳;吴彦强;颜剑航
受保护的技术使用者：广州松兴电气股份有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.20