一种冲压式工业高效管成型台的制作方法

本发明涉及一种工业高效管加工过程中，结合冲床对管道进行挤压成型的一种冲压式工业高效管成型台。

背景技术：

在传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70％；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50％；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，可以大大提高传热系数，减小换热器所占空间体积、并减轻重量。虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前适用于丁胞传热管的挤压成型装置较少。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“201610611227.9”公布一种传热领域用工业高效管具体形状；专利号“201620823325.4”公布了该传热管加工装置，该装置通过三个液压缸推动冲压头在管道上形成凹坑，但该装置加工效率较低，只能进行单排挤压成型。

基于上述技术背景，本发明特提供一种冲压式工业高效管成型台。

技术实现要素：

本发明的目的是：为解决工业高效管成型效率低的问题，特提供一种冲压式工业高效管成型台。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座、加工管道、导向柱、弹簧、冲压台、上凹限位台、螺栓、横向调整板、冲压头、纵向调整垫片、下凹限位台、固定台、底座、旋转夹持器构成；其特征在于：冲压头下端呈球状与上凹限位台、下凹限位台通过螺纹连接；冲压台呈长方体状，轴向开设t型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台上端设置冲床接头；上凹限位台上端呈t型状，沿所述冲压台t型盲槽装入，所述t型上凹限位台中部开设通孔，所述上凹限位台下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台与两下凹限位台之间，所述上凹限位台、横向调整板通过螺栓与冲压台固定连接；固定台与底座固定连接；固定台呈长方体状，轴向开设t型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台下端呈t型状，沿所述固定台t型盲槽装入，所述t型下凹限位台中部开设通孔，所述下凹限位台上端呈长方体状，开设内外两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔，所述下凹限位台、横向调整板通过螺栓与固定台固定连接；；导向柱下端与固定台固定连接，上端穿过所述冲压台；弹簧安装于所述导向柱外，所述冲压台放置于弹簧上；纵向调整垫片呈圆环状，安装于所述下凹限位台外阶梯槽内；固定支座呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽，对称设置两个，所述固定支座通过销钉固定于所述底座上；加工管道固定于冲压头与固定支座之间，所述加工管道两端固定于旋转夹持器弧形凹槽内；旋转夹持器上端与固定支座开设四分之一圆弧槽相配合；所述每个上凹限位台与下凹限位台对应一个冲压头，所述上凹限位台与下凹限位台数量依据加工管道长度制定；所述横向调整板与纵向调整垫片数量依据加工管道凹坑形状制定。

本发明的有益效果是：(1)本发明可直接加工一根工业高效管，提高管道加工效率；(2)本发明通过组合不同规格横向调整板与纵向调整垫片，能加工成型应用于不同领域、不同参数形式的高效管；(3)本发明结构简单，能减小人工强度。

附图说明

图1是本发明一种冲压式工业高效管成型台主视图；

图2是本发明一种冲压式工业高效管成型台侧视图；

图3是本发明一种冲压式工业高效管成型台管道旋转夹持示意图；

图4是对压成型与错位压高效成型高效管结构示意图；

图5是本发明一种冲压式工业高效管成型台完成错位冲压结构示意图；

图6是本发明一种冲压式工业高效管成型台旋转夹持器三维示意图；

图中：1.固定支座、2.加工管道、3.导向柱、4.弹簧、5.冲压台、6.上凹限位台、7.螺栓、8.横向调整板、9.冲压头、10.纵向调整垫片、11.下凹限位台、12.固定台、13.底座、14.旋转夹持器、15.对压成型高效管、16.单向错位压成型高效管、17.双向错位压成型高效管。

具体实施方式

本发明不受下述实施实例的限制，可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6对本发明作以下描述。上、下、左、右、前、后等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。

如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示，一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座1、加工管道2、导向柱3、弹簧4、冲压台5、上凹限位台6、螺栓7、横向调整板8、冲压头9、纵向调整垫片10、下凹限位台11、固定台12、底座13、旋转夹持器14、对压成型高效管15、单向错位压成型高效管16与双向错位压成型高效管17构成；其特征在于：冲压头9下端呈球状与上凹限位台6、下凹限位台11通过螺纹连接，冲压头在冲压力作用下对加工管道2完成成型挤压；冲压台5呈长方体状，轴向开设t型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台5上端设置冲床接头，冲压台5将冲床的挤压力传递至每个冲压头5；上凹限位台6上端呈t型状，沿所述冲压台5的t型盲槽装入，所述t型上凹限位台6中部开设通孔，所述上凹限位台6下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板8呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台6与两下凹限位台11之间，所述上凹限位台6、横向调整板8通过螺栓7与冲压台5固定连接，通过组合横向调整板8完成对压成型高效管15与错位压成型高效管16两种管型的挤压；固定台12与底座13固定连接；固定台12呈长方体状，轴向开设t型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台11下端呈t型状，沿所述固定台12的t型盲槽装入，所述t型下凹限位台11中部开设通孔，所述下凹限位台11上端呈长方体状，开设内外两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔，所述下凹限位台11、横向调整板8通过螺栓7与固定台12固定连接，上凹限位台6与下凹限位台11阶梯槽相配合；导向柱3下端与固定台12固定连接，上端穿过所述冲压台5，导向柱保证冲压台5垂直运动；弹簧4安装于所述导向柱3外，所述冲压台5放置于弹簧4上，一次冲压作业完成后弹簧4通过弹力使冲压台5恢复至原位；纵向调整垫片10呈圆环状，安装于所述下凹限位台11外阶梯槽内，纵向调整垫片10的数量决定冲压头5单次冲压加工管道2压入深度；固定支座1呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽，对称设置两个，所述固定支座1通过销钉固定于所述底座13上，固定支座1完成对加工管道2固定与定位；加工管道2固定于冲压头9与固定支座1之间，所述加工管道2两端固定于旋转夹持器14弧形凹槽内；旋转夹持器14上端与固定支座1开设四分之一圆弧槽相配合，旋转夹持器14能对管道定位旋转，完成加工管道2多方位成型；每个上凹限位台6与下凹限位台11对应一个冲压头9，所述上凹限位台6与下凹限位台11数量依据加工管道2长度制定；所述横向调整板8与纵向调整垫片10数量依据加工管道(2)凹坑形状制定。

本发明一种冲压式工业高效管成型台的工作原理是：首先根据加工管道长度，选择上凹限位台6、下凹限位台11与冲压台数量，以便成型台能对一根加工管道完成直接成型加工，横向凹坑间距由组合不同规格横向调整板8调节，纵向凹坑深度由组合不同规格纵向调整垫片10调节；图1所示为对压成型高效管15加工方式，通过固定支座1将加工管道2固定于冲压头9之上，旋转夹持器14对管道两端部夹持固定，使旋转夹持器14位于图3所示位置，将冲压台5上端接头与冲床连接，调节冲压台5位置使冲压头9与加工管道接触；控制冲床完成冲压，加工管道2上下两部分完成冲压成型，使旋转夹持器14沿固定支座1四分之一圆弧槽旋转九十度，控制冲床完成冲压，加工管道2前后两部分完成冲压成型，完成对压成型高效管加工；如图5所示为单向错位压成型高效管16加工方式，通过组合不同规格横向调整板8，调节冲压头9冲压位置，操作方式如对压成型高效管15；完成双向错位压成型高效管17加工，通过固定支座1将加工管道2固定于冲压头9之上，旋转夹持器14对管道两端部夹持固定，使旋转夹持器14位于图3所示位置，进行将冲压台5上端接头与冲床连接，调节冲压台5位置使冲压头9与加工管道接触；控制冲床完成冲压，加工管道2上下两部分完成冲压成型，组合不同规格横向调整板8，调节冲压头9冲压位置，使旋转夹持器14沿固定支座1四分之一圆弧槽旋转九十度，控制冲床完成冲压，加工管道2前后两部分完成冲压成型，完成双向错位压高效管成型。