一种车床防护装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体来说，涉及一种车床防护装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。普通车床用来加工各类圆柱形、圆盘形工件。机械加工行业中，普通车床一般由床身、进给箱、挂轮箱、主轴箱、溜板箱、尾座以及丝杠等组件构成，在加工铸铁、钢件等材料时，由于切削动作产生大量的铁削，导致如下问题：大量铁削飞溅到地面，对地面产生污染，而且清扫铁削相对较为麻烦；对车床前面站立的操作人员容易造成人身伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种车床防护装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种车床防护装置，包括车床本体、玻璃防护罩、控制开关、横向隔板、支撑板、电源接口、凹台、平板、凸台、活动板、空槽、齿牙、固定柱、侧面挡板、限位通道、转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和驱动电机，其中，所述车床本体上端设置有所述玻璃防护罩，所述车床本体前端面两侧分别设置有所述控制开关和所述电源接口，所述车床本体下方设置有所述横向隔板，所述车床本体底端两侧均设置有所述支撑板，所述横向隔板与所述支撑板固定连接，所述车床本体上端面设置有所述凹台，所述车床本体上方设置有所述平板，所述平板下端面设置有所述凸台，并且，所述凸台与所述凹台相配合，所述平板底端两侧均设置有所述活动板，所述活动板底部开有所述空槽，所述空槽一个侧面和底部均设置有所述齿牙，所述空槽上方设置有所述固定柱，所述固定柱位于所述活动板上，所述活动板靠近所述固定柱一面设置有所述侧面挡板，所述侧面挡板中部设置有所述限位通道，所述固定柱设置于所述限位通道内，并且，所述侧面挡板固定于所述支撑板上，所述车床本体下方设置有所述转轴，所述转轴两端分别穿过两侧所述支撑板且均设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮位于所述空槽内且与所述齿牙啮合，所述转轴中部设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮顶端与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮中部与所述驱动电机的转子转轴连接，并且，所述驱动电机固定于所述横向隔板后端面，所述电源接口分别与所述控制开关和所述驱动电机通过导线电性连接。

进一步，所述控制开关为倒顺开关。

进一步，所述空槽的内部长度与所述限位通道的竖直通道长度相等。

进一步，所述限位通道的圆弧通道半径与所述空槽底端圆心到所述固定柱圆心的长度相等。

进一步，所述第一齿轮和所述第二齿轮规格相同。

进一步，所述第三齿轮和所述第二齿轮之间的传动比为4:1。

进一步，所述驱动电机的额定转速为每分钟50转。

本发明有益效果为：通过设置车床防护装置玻璃防护罩为伸缩旋转结构，从而使得车床防护装置的玻璃防护罩可以通过驱动电机旋转实现先上升运动再旋转运动，进而使得玻璃防护罩打开方便工作人员安装待加工工件，同时方便工作人员对车床防护装置内部进行清洁整理，实现对车床在车削过程中产生铁削飞溅的现象进行保护，避免人员的伤害，进而提高车床防护装置的便利性和工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种车床防护装置的结构示意图之一；

图2是根据本发明实施例的一种车床防护装置的结构示意图之二；

图3是根据本发明实施例的一种车床防护装置的结构示意图之三；

图4是根据本发明实施例的一种车床防护装置的结构示意图之四；

图5是图4中a处的局部放大图。

图中：

1、车床本体；2、玻璃防护罩；3、控制开关；4、横向隔板；5、支撑板；6、电源接口；7、凹台；8、平板；9、凸台；10、活动板；11、空槽；12、齿牙；13、固定柱；14、侧面挡板；15、限位通道；16、转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种车床防护装置。

如图1-5所示，根据本发明实施例的车床防护装置，包括车床本体1、玻璃防护罩2、控制开关3、横向隔板4、支撑板5、电源接口6、凹台7、平板8、凸台9、活动板10、空槽11、齿牙12、固定柱13、侧面挡板14、限位通道15、转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19和驱动电机20，其中，所述车床本体1上端设置有所述玻璃防护罩2，所述车床本体1前端面两侧分别设置有所述控制开关3和所述电源接口6，所述车床本体1下方设置有所述横向隔板4，所述车床本体1底端两侧均设置有所述支撑板5，所述横向隔板4与所述支撑板5固定连接，所述车床本体1上端面设置有所述凹台7，所述车床本体1上方设置有所述平板8，所述平板8下端面设置有所述凸台9，并且，所述凸台9与所述凹台7相配合，所述平板8底端两侧均设置有所述活动板10，所述活动板10底部开有所述空槽11，所述空槽11一个侧面和底部均设置有所述齿牙12，所述空槽11上方设置有所述固定柱13，所述固定柱13位于所述活动板10上，所述活动板10靠近所述固定柱13一面设置有所述侧面挡板14，所述侧面挡板14中部设置有所述限位通道15，所述固定柱13设置于所述限位通道15内，并且，所述侧面挡板14固定于所述支撑板5上，所述车床本体1下方设置有所述转轴16，所述转轴16两端分别穿过两侧所述支撑板5且均设置有所述第一齿轮17，所述第一齿轮17位于所述空槽11内且与所述齿牙12啮合，所述转轴16中部设置有所述第二齿轮18，所述第二齿轮18顶端与所述第三齿轮19啮合，所述第三齿轮19中部与所述驱动电机20的转子转轴连接，并且，所述驱动电机20固定于所述横向隔板4后端面，所述电源接口6分别与所述控制开关3和所述驱动电机20通过导线电性连接。

在一个实施例中，所述控制开关3为倒顺开关。

在一个实施例中，所述空槽11的内部长度与所述限位通道15的竖直通道长度相等。

在一个实施例中，所述限位通道15的圆弧通道半径与所述空槽11底端圆心到所述固定柱13圆心的长度相等。

在一个实施例中，所述第一齿轮17和所述第二齿轮18规格相同。

在一个实施例中，所述第三齿轮19和所述第二齿轮18之间的传动比为4:1。

在一个实施例中，所述驱动电机20的额定转速为每分钟50转。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置车床防护装置玻璃防护罩2为伸缩旋转结构，从而使得车床防护装置的玻璃防护罩2可以通过驱动电机20旋转实现先上升运动再旋转运动，进而使得玻璃防护罩2打开方便工作人员安装待加工工件，同时方便工作人员对车床防护装置内部进行清洁整理，实现对车床在车削过程中产生铁削飞溅的现象进行保护，避免人员的伤害，进而提高车床防护装置的便利性和工作人员的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。