移动式微机控制滚动轴承压装机的制作方法

本发明涉及铁路装备制造技术领域，尤其涉及铁路运行里程少，铁路车辆检修维护设备少的企业移动式滚动轴承压装机的计算机控制。

背景技术：

长期以来，用于铁路轨道交通轮对上的轴承压装机械，基本都是采用不同的装备来完成。这些设备数量多，占地面积大，无法适应运行里程少的企业自备车辆轮对的检修。特别是有些国家的铁路运行里程少，铁路车辆检修维护设备少，更需要一些简单的设备来完成轮对上的轴承压装机械。同时也需要这些设备能较好的反映轴承压装过程中压装力能否满足铁路轴承压装的技要求。解决此类轴承压装机械体积较大，成本较高，使用时受场地空间条件因素的限制。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了移动式微机控制滚动轴承压装机，具体技术方案如下：

移动式微机控制滚动轴承压装机，包括移动小车、液压站、主油缸、升降油缸、带有计算机的电控箱、压力传感器，所述移动小车上固设有油缸升降导柱、车轮、油箱；所述液压站包括电动机、定量轴向柱塞油泵、换向阀、电磁液压阀、叠加式双单向节流阀，所述定量轴向柱塞油泵的一端与油箱连通，所述定量轴向柱塞油泵由电动机驱动，所述电磁液压阀的尾端与定量轴向柱塞油泵的另一端连通，所述换向阀的一端与电磁液压阀的首端连通，所述换向阀的另一端与主油缸连通，所述叠加式双单向节流阀的一端与电磁液压阀的首端连通，所述叠加式双单向节流阀的另一端与升降油缸连通；所述油缸升降导柱固定在移动小车的底板上，油缸升降导柱上安装有可垂直运动的定位环，定位环与主油缸之间通过法兰连接；所述电控箱中的计算机通过plc控制电动机，所述电控箱中的计算机通过plc控制电磁液压阀；所述压力传感器将主油缸中压力变化信号转化为数字信号再传输给计算机中的数据采集模块。

作为上述技术方案的改进，所述换向阀为电液换向阀，所述电控箱中的计算机通过plc控制电液换向阀中的电磁导阀。

本发明还具有以下优点：1）、移动小车具有移动功能，移动灵活，占地小，使用方便，不受场地位置影响；2）、升降油缸具备上下对中功能；3）、具有轴承压装功能；4）、适应各型轴承更换工装方便；5）、压装压力根据工况可方便调节；6）、计算机通过plc对轴承压装进行自动化控制，并且在轴承压装时，计算机上可自动生成压装曲线，并与铁路轴承压装中规定的参数对比，判定结果是否合格，最后保存到数据库；压装曲线是让压装质量或者效果的评判更直观，更方便其与铁路轴承压装中规定的保压时间等参数进行对照，通过压装曲线能够有效地对轴承压装的质量进行追溯，轮对轴承的压装质量得到保证。

附图说明

图1为本发明所述移动式微机控制滚动轴承压装机结构示意图；

图2为本发明所述液压站液压原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~2所示，所述移动式微机控制滚动轴承压装机，包括移动小车1、液压站、主油缸5、升降油缸4、带有计算机的电控箱6、压力传感器7，所述移动小车1上固设有油缸升降导柱11、车轮12、油箱13；所述液压站包括电动机21、定量轴向柱塞油泵22、换向阀23、电磁液压阀24、叠加式双单向节流阀25，所述定量轴向柱塞油泵22的一端与油箱连通，所述定量轴向柱塞油泵22由电动机21驱动，所述电磁液压阀24的尾端与定量轴向柱塞油泵22的另一端连通，所述换向阀23的一端与电磁液压阀24的首端连通，所述换向阀23的另一端与主油缸5连通，所述叠加式双单向节流阀25的一端与电磁液压阀24的首端连通，所述叠加式双单向节流阀25的另一端与升降油缸4连通；所述油缸升降导柱11固定在移动小车1的底板上，油缸升降导柱11上安装有可垂直运动的定位环14，定位环14与主油缸5之间通过法兰连接；所述电控箱6中的计算机通过plc控制电动机21，所述电控箱6中的计算机通过plc控制电磁液压阀24；所述压力传感器7将主油缸5中压力变化信号转化为数字信号再传输给计算机中的数据采集模块。进一步地，所述换向阀23为电液换向阀，所述电控箱6中的计算机通过plc控制电液换向阀中的电磁导阀。其中，计所述计算机可选用tpc-1271h-d3ab研华平板电脑。

其中，压装工装包括连接引导套71、连接拉杆72、压套73。

所述移动式微机控制滚动轴承压装机工作过程如下：

1）、将连接引导套71固定压装轮对车轴9的轴端，套上轴承8；

2）、将连接拉杆72固定在主油缸5的内孔；

3）、将移动小车1移到轮对旁通过升降油缸4调整高度，左右方向移动轮对进行调整，将连接拉杆72推进连接引导套71内；

4）、旋转连接拉杆72使其背面与连接引导套71内侧接触；

5）、启动液压站缓缓将轴承8压入车轴9的轴端；在该过程中，随着主油缸5的推进，主油缸5内腔的压力不断根据配合过盈面积的变化在改变，由于压力传感器7将主油缸5中压力变化信号转化为数字信号再传输给计算机中的数据采集模块，数据采集模块对采集的信息通过软件进行整理、分类、逻辑分析生成压装曲线并记录、存储、输出图表；压装曲线是根据时间的改变采集压力变化值并在计算机桌面上显示出来的曲线，从而通过压装曲线的变化判断其压装力在某一区段为轴承压装合格与否，保证了压装质量。其工作原理是定量轴向柱塞油泵22向主油缸5提供恒流量的压力油，在轴承压装过程中随着轴承压装的进程，主油缸5中液压油压力随着轴承压装的需求进行变化，计算机通过压力传感器7将采集到的压力变化与时间显示在计算机桌面上。其中，叠加式双单向节流阀25具有控制流量保证压力时间曲线显示在恒压情况下为一线性关系的作用。

压装曲线是让压装质量或者效果的评判更直观，更方便其与铁路轴承压装中规定的保压时间等参数进行对照；相对于传统的没有压装曲线要求的轴承压装，虽然可以不需要微机控制系统，但是，没有压装曲线对轴承压装的质量追溯无法进行。因此，使用本发明所述移动式微机控制滚动轴承压装机对轮对轴承进行压装，轮对轴承的压装质量得到保证。

在上述实施例中，电控箱6中的计算机通过plc控制电动机21、电磁液压阀24电液换向阀中的电磁导阀的方式来控制主油缸5、升降油缸4的进行伸缩运动；在电控箱6中的计算机上可设置压装曲线并记录、存储、输出图表，整个设备采用计算机和plc控制，具有手动、自动控制功能，可自动生成压装曲线，判定结果是否合格，并保存到数据库，节省大量的人力物力，提高压装作业效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及移动式微机控制滚动轴承压装机，包括移动小车、液压站、主油缸、升降油缸、带有计算机的电控箱。该移动式微机控制滚动轴承压装机主要用于轮对修造现场需对轴承压装需求，可压装多种型号滚动轴承，具有移动灵活，占地小，使用方便的优点。

技术研发人员：马亮;许仁发
受保护的技术使用者：铜陵科达车辆装备有限责任公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.09.15