一种导卫导辊冷却系统的制作方法

本发明属于导卫冷却技术领域，尤其是涉及一种导卫导辊冷却系统。

背景技术：

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。传统的导卫的导辊冷却管路均从导卫总成底座通至支撑臂，达到导卫轴承冷却的目的。但目前导卫的总成水路太长，润滑和冷却能力不够，导致轴承损坏、导辊磨损严重等问题，对轧材的表面质量也会产生影响，影响生产效益；现有的如公开号为cn206253460u的专利，其公开了一种对水冷、润滑管路改进的导卫，主要通过将水冷和润滑管路设置在导辊制成品上，缩短了管路长度，解决了由于加工失误或者管路堵塞造成的润滑和冷却不到位的问题，但该结构需要水冷系统中的抽水泵持续工作以向导辊表面泵水降温，这种降温冷却方式不仅自动化程度低，无法检测导辊的实时温度，进行适时的冷却降温，而且这种持续降温的方式易造成大量电力资源及水资源的浪费；同时还加速了冷却系统的损耗，增加了设备维护及使用的成本。

为此，我们提出一种导卫导辊冷却系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可避免抽水泵持续工作，且可减小资源消耗的导卫导辊冷却系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种导卫导辊冷却系统，包括导卫本体、设置在导卫一侧的两根导辊支撑臂，两根所述导辊支撑臂之间转动连接有导辊，两根所述导辊支撑臂之间还连接有水冷管，所述水冷管上均布有喷头，所述喷头正对导辊设置，其中一根所述导辊支撑臂上设有与水冷管连接的水冷管接头，所述水冷管接头通过供水支管与供水主管连接，所述供水支管上连接有抽水泵，其中一根所述导辊支撑臂上安装有温控系统，所述温控系统包括固定在导辊支撑臂上的外壳，所述外壳的内部设有固定支座和支撑架，所述固定支座的上端与支撑架的中部转动连接，所述固定支座的左右两侧均设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与支撑架和外壳连接，所述支撑架的一端连接有导电触块，所述导电触块下侧的外壳底面上固定安装有导电棒，所述导电触块和导电棒均连接在抽水泵的火线上，所述支撑架远离导电触块一端的下侧设有形状记忆合金，所述形状记忆合金通过导热机构与连接在导辊辊轴上的限位块连接。

在上述的导卫导辊冷却系统中，两根所述导辊支撑臂相背的一侧设有呈柱状的限位槽，所述限位块设置在限位槽内且与其转动连接。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述导热机构包括固定且贯穿外壳设置在导热柱，所述导热柱的上端与形状记忆合金连接，所述导热柱的下端与导热片连接，所述导热片的下端与限位块接触连接。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述导热柱和导热片均采用黄铜材料制成，所述导热片为弧形铜片，且导热片通过连杆固定连接在限位槽的侧壁上。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述支撑架采用绝缘绝热的陶瓷材料制成。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述导电棒通过陶瓷固定座安装在外壳内的底部。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述供水主管通过管道固定夹固定安装在导卫的背部，且供水主管与供水箱连接。

在上述的导卫导辊冷却系统中，所述导卫的下方设置设有接水盘，且接水盘通过回流管路与供水箱连接，所述回流管路上连接有散热水箱。

与现有的技术相比，本导卫导辊冷却系统的优点在于：本发明通过在导辊支撑臂上设置温控系统，其内部的形状记忆合金可通过导热机构感测导辊温度，当导辊温度升高时，温控系统控制抽水泵的电路通路，继而将向导辊的表面喷水降温，导辊温度下降后，形状记忆合金形状收缩，温控系统控制抽水泵的电路通路断开。如此技术设计避免了抽水泵长期持续的工作，不仅即节约了电能，减小了抽水泵的损耗，同时还节约了水资源，降低了导卫导辊冷却的成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种导卫导辊冷却系统的结构示意图；

图2是图1中a处的局部发大图。

图中，1导卫、2导辊支撑臂、3导辊、4水冷管、5喷头、6水冷管接头、7供水支管、8抽水泵、9外壳、91固定支座、92支撑架、93弹簧、94导电触块、95导电棒、96形状记忆合金、10导热机构、11限位块、12限位槽、13导热柱、14导热片、15连杆、16供水主管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-2所示，一种导卫导辊冷却系统，包括导卫1本体、设置在导卫1一侧的两根导辊支撑臂2，两根导辊支撑臂2之间转动连接有导辊3，两根导辊支撑臂2之间还连接有水冷管4，水冷管4上均布有喷头5，喷头5正对导辊3设置，其中一根导辊支撑臂2上设有与水冷管4连接的水冷管接头6，水冷管接头6通过供水支管7与供水主管16连接，供水支管7优选为软管，方便与水冷管接头6的对接；供水支管7上连接有抽水泵8，其中一根导辊支撑臂2上安装有温控系统。

本实施例中，供水主管16通过管道固定夹固定安装在导卫1的背部，且供水主管16与供水箱连接，导卫1的下方设置设有接水盘，且接水盘通过回流管路与供水箱连接，且回流管路上连接有散热水箱；值得一提的是，导卫1的下方设置设有接水盘，且接水盘通过回流管路与供水箱连接，回流管路上连接有散热水箱，接水盘可收集喷洒出的冷却水，待接水盘水积累到一定程度后，可利用循环水泵抽至散热水箱中循环使用，连接在回流管路上散热水箱，可对进入供水箱中的水进行冷却降温；作为一种改进，供水箱可与自来水连接，考虑到喷水降温会部分水汽化蒸发，具体实施的过程中，可在供水箱的进水口设置补水阀，以保证其内部水量稳定。

温控系统包括固定在导辊支撑臂2上的外壳9，外壳9的内部设有固定支座91和支撑架92，固定支座91的上端与支撑架92的中部转动连接，固定支座91的左右两侧均设有弹簧93，且弹簧93的上下两端分别与支撑架92和外壳9连接，支撑架92的一端连接有导电触块94，导电触块94下侧的外壳9底面上固定安装有导电棒95，具体的，导电棒95通过陶瓷固定座安装在外壳9内的底部，且支撑架92采用绝缘绝热的陶瓷材料制成，可避免出现短路和漏电事故；导电触块94和导电棒95均连接在抽水泵8的火线上，支撑架92远离导电触块94一端的下侧设有形状记忆合金96，形状记忆合金96通过导热机构10与连接在导辊3辊轴上的限位块11连接。

其中，两根导辊支撑臂2相背的一侧设有呈柱状的限位槽12，限位块11设置在限位槽12内且与其转动连接，具体的，导辊3的辊轴穿过限位槽12底面上开孔并与限位块11固定连接，作为一种改进，开孔中固定安装有轴承，且导辊3的辊轴通过轴承与导辊支撑臂2转动连接。

其中，导热机构10包括固定且贯穿外壳9设置在导热柱13，导热柱13的上端与形状记忆合金96连接，导热柱13的下端与导热片14连接，导热片14的下端与限位块11接触连接；更进一步的，导热柱13和导热片14均采用黄铜材料制成，导热系数高，可将导辊3的热量快速的传递至形状记忆合金96上，导热片14为弧形铜片，将其设置成弧形，可始终保持其两端分别与导热柱13和形状记忆合金96连接，导热片14通过连杆15固定连接在限位槽12的侧壁上；需要说明的是，连杆15与导热片14为可拆卸式连接，导热片14磨损后，以便于拆卸更换。

本发明通过在导辊支撑臂2上设置温控系统，其内部的形状记忆合金96可通过导热机构10感测导辊3温度，当导辊3温度升高时，形状记忆合金96伸长变形并向上顶起支撑架92的一端部，支撑架92另一端的导电触块94与导电棒95接触，此时电路通路，抽水泵8工作，从供水箱向导辊3表面泵水，以对导辊3进行降温；当导辊3温度下降时，形状记忆合金形状收缩，同时支撑架92在弹簧93的作用下恢复平衡，此时导电触块94与导电棒95脱离，电路断开，抽水泵8停止工作。

尽管本文较多地使用了导卫1、导辊支撑臂2、导辊3、水冷管4、喷头5、水冷管接头6、供水支管7、抽水泵8、外壳9、固定支座91、支撑架92、弹簧93、导电触块94、导电棒95、形状记忆合金96、导热机构10、限位块11、限位槽12、导热柱13、导热片14、连杆15和供水主管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。