提高尾纤激光器焊接质量的方法与流程

本发明涉及一种尾纤激光器的焊接方法，具体涉及提高尾纤激光器焊接质量的方法。

背景技术：

激光器是一种能发射激光的装置。按工作介质，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。激光器是利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件。用光、电及其他办法对物质进行激励，使得其中一部分粒子激发到能量较高的状态，当这种状态的粒子数大于能量较低状态的粒子数时，由于受激辐射，物质就能对某一波长的光辐射产生放大作用，也就是这种波长的光辐射通过物质时，会发射强度放大并与入射光波位、频率和方向一致的光辐射，这种称为激光放大器。

除自由电子激光器外，各种激光器的基本工作原理均相同，产生激光的必不可少的条件是粒子数反转和增益大过损耗，所以装置中必不可少的组成部分有激励(或抽运)源、具有亚稳态能级的工作介质两个部分。激励是工作介质吸收外来能量后激发到激发态，为实现并维持粒子数反转创造条件。激励方式有光学激励、电激励、化学激励和核能激励等。工作介质具有亚稳能级是使受激辐射占主导地位，从而实现光放大。激光器中常见的组成部分还有谐振腔，但谐振腔(见光学谐振腔)并非必不可少的组成部分，谐振腔可使腔内的光子有一致的频率、相位和运行方向，从而使激光具有良好的方向性和相干性。而且，它可以很好地缩短工作物质的长度，还能通过改变谐振腔长度来调节所产生激光的模式(即选模)，所以一般激光器都具有谐振腔。

在激光器的焊接中，需先将激光发射器固定在耦合夹具底座上，然后下移带有导线的上安装座，然后调整底座或者上安装座的位置，以使导线通过的激光功率最大，然后降低导线和激光发射器焊接。而焊接中，耦合架周围放置多个摄像仪，以对准即将焊接的位置，便于操作人员调整底座和进行焊接作业。由于耦合架与工作台上表面为接触状态，因此工作人员在调整底座或者上安装座时，或者调节显示仪时，会误碰耦合夹具，导致耦合夹具移动，偏离摄像仪的对准位置，甚至使激光发射器和导线的对准位置发生偏移，导致导线与激光发射器的焊接位置并不是导线能通过最大功率的位置，产生不合格的尾纤激光器。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高尾纤激光器焊接质量的方法，解决由于耦合架与工作台上表面为接触状态，因此工作人员在调整底座或者上安装座时，或者调节显示仪时，会误碰耦合夹具，导致耦合夹具移动，甚至使激光发射器和导线的对准位置发生偏移的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高尾纤激光器焊接质量的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将耦合夹具放置在工作台上，并位于通孔之间，然后翻转安装板，以使伸缩组件位于工作台上表面上；

步骤b固定：启动伸缩组件，直至伸缩组件的伸缩端均和耦合夹具的底座接触，并将耦合夹具固定在伸缩组件之间；

步骤c安装：将激光发射器和光纤一体化组件安装在耦合夹具上；

步骤c焊接：调节耦合夹具，以使激光发射器通过光纤的功率的最大，然后进行焊接；

步骤d拆除：将完成焊接的尾纤激光器从耦合夹具上取下来，再将下一个待焊接的激光发射器和光纤一体化组件安装在耦合夹具上，进行下一个尾纤激光器的焊接准备。

对准焊接危险激光器之前，将耦合夹具放置在工作台上，并位于通孔之间，然后旋转安装板，以使伸缩组件均位于工作台的上表面上，然后启动伸缩组件，使伸缩组件伸长，直至伸缩装置的伸缩端彼此靠近后和耦合夹具的底座接触，将耦合夹具固定在伸缩组件之间；这样工作人员在调整底座或者上安装座时，或者调节显示仪时，即使误碰耦合夹具，也不会导致耦合夹具移动，从而避免耦合夹具移动，偏离摄像仪的对准位置的情况出现，并使激光发射器和导线的对准位置固定，无偏移，使导线与激光发射器的焊接位置为优选位置，生产出品质优良的尾纤激光器。

进一步地，所述通孔有两个，并均位于工作台上，其轴线均垂直于工作台的上表面，所述安装板和伸缩组件均有两个，并分别各位于一个通孔中，且伸缩组件分别各与一个安装板连接；

在每个通孔中均设置有转轴，所述转轴的轴线均与对应的通孔的轴线垂直相交，且转轴的一端与通孔一侧的孔壁连接，转轴的另一端活动贯穿安装板后与通孔另一侧的孔壁连接，安装板能绕转轴转动；旋转安装板，能使伸缩组件位于工作台上表面上或者下表面上，且伸缩组件均位于工作台上表面上时，伸缩组件的伸缩端彼此相对。

进一步地，所述伸缩组件包括依次连接的气压缸和推板，所述气压缸的活塞杆末端与推板连接，所述推板与气压缸的轴线垂直；伸缩组件均位于工作台上表面上时，伸缩组件的推板彼此相对。

在所述推板上远离气压缸的一端均设置有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板均通过磁铁与推板连接。

弹性橡胶板的设置，是为了对耦合夹具的底座上靠近气压缸的表面起到保护作用，避免气压缸的顶紧力过大，导致耦合夹具的底座产生凹痕的情况出现。同时，弹性橡胶板均通过磁铁与推板，便于拆卸更换橡胶板。

进一步地，所述通孔为方形孔，所述安装板的尺寸和通孔的尺寸一致。

在所述通孔彼此靠近的孔壁上均设置有与对应通孔连通的让位槽，在通孔彼此远离的孔壁上均设置有与对应通孔连通的配合槽，所述让位槽和配合槽均为方形槽，且让位槽和配合槽上靠近工作台上表面的一端为封闭端，让位槽和配合槽靠近工作台下表面的一端与外界连通；

在安装板的一侧均设置有连接板，当伸缩组件均位于工作台下表面上时，所述连接板均位于让位槽中，当伸缩组件均位于工作台上表面上时，连接板均位于配合槽中，且连接板均通过能拆卸式连接件与配合槽的槽壁连接。

进一步地，所述能拆卸式连接件包括连接块，所述连接块为半球形，其平面端与连接板连接，其材料为铁；在配合槽上靠近工作台上表面的槽壁上均设置有连接槽，所述连接槽为半球形，其球径与连接块的球径一致，在连接槽中设置有磁铁，连接板位于配合槽中时，所述连接块与连接槽配合，且连接块被磁铁吸附住。

通过磁铁、连接块和连接槽等部件，将伸缩组件位于工作台上表面的安装板固定住，提高了伸缩组件工作时的稳定性，避免其在固定耦合夹具底座时，绕转轴的轴线转动。

进一步地，在所述连接槽的槽底均设置有与连接槽连通的卡位槽，在卡位槽中均设置有一对夹紧组件，所述夹紧组件包括依次连接的弹簧和夹板，所述弹簧上远离夹板的一端与卡位槽的槽壁连接，所述夹板彼此相对；

在连接块上远离连接板的一端均设置有插块，当连接板位于配合槽中时，所述插块插入夹板之间，此时弹簧均处于压缩状态。

所述插块上远离连接块的一端的厚度小于插块上靠近连接块的一端的厚度。

插块插入夹板之间时，弹簧均处于压缩状态，此时弹簧对插块具有夹持作用，进一步提高了伸缩组件工作时的稳定性，避免其在固定耦合夹具底座时，绕转轴的轴线转动。插块上远离连接块的一端的厚度小于插块上靠近连接块的一端的厚度，是为了便于插块顺利地插入夹板之间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，对准焊接危险激光器之前，将耦合夹具放置在工作台上，并位于通孔之间，然后旋转安装板，以使伸缩组件均位于工作台的上表面上，然后启动伸缩组件，使伸缩组件伸长，直至伸缩装置的伸缩端彼此靠近后和耦合夹具的底座接触，将耦合夹具固定在伸缩组件之间；这样工作人员在调整底座或者上安装座时，或者调节显示仪时，即使误碰耦合夹具，也不会导致耦合夹具移动，从而避免耦合夹具移动，偏离摄像仪的对准位置的情况出现，并使激光发射器和导线的对准位置固定，无偏移，使导线与激光发射器的焊接位置为优选位置，生产出品质优良的尾纤激光器；

2、本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，弹性橡胶板的设置，是为了对耦合夹具的底座上靠近气压缸的表面起到保护作用，避免气压缸的顶紧力过大，导致耦合夹具的底座产生凹痕的情况出现。同时，弹性橡胶板均通过磁铁与推板，便于拆卸更换橡胶板；

3、本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，通过磁铁、连接块和连接槽等部件，将伸缩组件位于工作台上表面的安装板固定住，提高了伸缩组件工作时的稳定性，避免其在固定耦合夹具底座时，绕转轴的轴线转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为仰视时本发明的结构示意图；

图3为工作台的结构示意图；

图4为仰视时工作台的结构示意图；

图5为工作台的仰视平面图；

图6为图5中a-a的剖视图；

图7为图6中的局部放大图；

图8为安装板的结构示意图；

图9为连接块与连接槽配合的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-通孔，3-转轴，4-安装板，5-气压缸，6-推板，7-橡胶板，8-卡位槽，9-让位槽，10-配合槽，11-连接板，12-连接块，13-连接槽，14-弹簧，15-夹板，16-插块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，包括如下步骤：

步骤a准备：将耦合夹具放置在工作台1上，并位于通孔2之间，然后翻转安装板4，以使伸缩组件位于工作台1上表面上；

步骤b固定：启动伸缩组件，直至伸缩组件的伸缩端均和耦合夹具的底座接触，并将耦合夹具固定在伸缩组件之间；

步骤c安装：将激光发射器和光纤一体化组件安装在耦合夹具上；

步骤c焊接：调节耦合夹具，以使激光发射器通过光纤的功率的最大，然后进行焊接；

步骤d拆除：将完成焊接的尾纤激光器从耦合夹具上取下来，再将下一个待焊接的激光发射器和光纤一体化组件安装在耦合夹具上，进行下一个尾纤激光器的焊接准备。

对准焊接危险激光器之前，将耦合夹具放置在工作台1上，并位于通孔2之间，然后旋转安装板4，以使伸缩组件均位于工作台1的上表面上，然后启动伸缩组件，使伸缩组件伸长，直至伸缩装置的伸缩端彼此靠近后和耦合夹具的底座接触，将耦合夹具固定在伸缩组件之间；这样工作人员在调整底座或者上安装座时，或者调节显示仪时，即使误碰耦合夹具，也不会导致耦合夹具移动，从而避免耦合夹具移动，偏离摄像仪的对准位置的情况出现，并使激光发射器和导线的对准位置固定，无偏移，使导线与激光发射器的焊接位置为优选位置，生产出品质优良的尾纤激光器。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，所述通孔2有两个，并均位于工作台1上，其轴线均垂直于工作台1的上表面，所述安装板4和伸缩组件均有两个，并分别各位于一个通孔中，且伸缩组件分别各与一个安装板4连接；

在每个通孔2中均设置有转轴3，所述转轴3的轴线均与对应的通孔2的轴线垂直相交，且转轴3的一端与通孔2一侧的孔壁连接，转轴3的另一端活动贯穿安装板4后与通孔2另一侧的孔壁连接，安装板4能绕转轴3转动；旋转安装板4，能使伸缩组件位于工作台1上表面上或者下表面上，且伸缩组件均位于工作台1上表面上时，伸缩组件的伸缩端彼此相对。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，所述伸缩组件包括依次连接的气压缸5和推板6，所述气压缸5的活塞杆末端与推板6连接，所述推板6与气压缸5的轴线垂直；伸缩组件均位于工作台1上表面上时，伸缩组件的推板6彼此相对。

在所述推板6上远离气压缸5的一端均设置有弹性橡胶板7，所述弹性橡胶板7均通过磁铁与推板6连接。

弹性橡胶板7的设置，是为了对耦合夹具的底座上靠近气压缸5的表面起到保护作用，避免气压缸5的顶紧力过大，导致耦合夹具的底座产生凹痕的情况出现。同时，弹性橡胶板7均通过磁铁与推板6，便于拆卸更换橡胶板7。

实施例4

本发明是在实施例3的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，所述通孔2为方形孔，所述安装板4的尺寸和通孔2的尺寸一致。

在所述通孔2彼此靠近的孔壁上均设置有与对应通孔2连通的让位槽9，在通孔2彼此远离的孔壁上均设置有与对应通孔2连通的配合槽10，所述让位槽9和配合槽10均为方形槽，且让位槽9和配合槽10上靠近工作台1上表面的一端为封闭端，让位槽9和配合槽10靠近工作台1下表面的一端与外界连通；

在安装板4的一侧均设置有连接板11，当伸缩组件均位于工作台1下表面上时，所述连接板11均位于让位槽9中，当伸缩组件均位于工作台1上表面上时，连接板11均位于配合槽10中，且连接板11均通过能拆卸式连接件与配合槽10的槽壁连接。

实施例5

本发明是在实施例4的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，所述能拆卸式连接件包括连接块12，所述连接块12为半球形，其平面端与连接板11连接，其材料为铁；在配合槽10上靠近工作台1上表面的槽壁上均设置有连接槽13，所述连接槽13为半球形，其球径与连接块12的球径一致，在连接槽13中设置有磁铁，连接板11位于配合槽10中时，所述连接块12与连接槽13配合，且连接块12被磁铁吸附住。

通过磁铁、连接块12和连接槽13等部件，将伸缩组件位于工作台1上表面的安装板4固定住，提高了伸缩组件工作时的稳定性，避免其在固定耦合夹具底座时，绕转轴3的轴线转动。

实施例6

本发明是在实施例5的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明提高尾纤激光器焊接质量的方法，在所述连接槽13的槽底均设置有与连接槽13连通的卡位槽8，在卡位槽8中均设置有一对夹紧组件，所述夹紧组件包括依次连接的弹簧14和夹板15，所述弹簧14上远离夹板15的一端与卡位槽8的槽壁连接，所述夹板15彼此相对；

在连接块12上远离连接板11的一端均设置有插块16，当连接板11位于配合槽10中时，所述插块16插入夹板15之间，此时弹簧14均处于压缩状态。

所述插块16上远离连接块12的一端的厚度小于插块16上靠近连接块12的一端的厚度。

插块16插入夹板15之间时，弹簧14均处于压缩状态，此时弹簧14对插块16具有夹持作用，进一步提高了伸缩组件工作时的稳定性，避免其在固定耦合夹具底座时，绕转轴3的轴线转动。插块16上远离连接块12的一端的厚度小于插块16上靠近连接块12的一端的厚度，是为了便于插块16顺利地插入夹板15之间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。