检测导销式板材传送不良检出装置及其方法与流程

本发明涉及一种检测导销式板材传送不良检出装置及其方法。

背景技术：

板金模具加工时，当条料送距一旦有误而使导入孔（或称为料片孔）未能送达到预定位置时，导头前端即会碰到料条，因而导致原本已下冲的弹簧导头，瞬时反弹至上模。如果在送距不良状态下继续加工，则后果严重，因此发明一款能及时检测并作出停机反应的机构十分迫切。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是板金模具加工时无法检测板材位置定位准确程度而造成对模具的损害。

本发明的具体实施方案是：一种检测导销式板材传送不良检出装置，包括上模座板及下模座板，所述上模座板下表面固定有冲头，下模座板上固定有用于放置待加工工件的模芯，所述模芯内部设置有铰接于模芯的摆动杆，所述摆动杆中部铰接有导正销，所述模芯中部具有以供导正销伸出的通孔，所述导正销上端伸入通孔内，所述模芯的上部与摆动杆之间设置有复位弹簧，所述上模座板还设有纵向设置的压杆，所述压杆的下端对应设置于摆动杆的活动端，摆动杆活动端伸出模芯外侧，且摆动杆的活动端下部设置有与上模同步运行的感应开关。

进一步的，所述模芯内设置有支销，所述摆动杆套设于支销上以实现与模芯的铰接。

进一步的，所述模芯侧部延伸有弹簧固定杆，所述弹簧上端固定于弹簧固定杆上，弹簧的下端固定于摆动杆。

根据权利要求1所述的一种检测导销式板材传送不良检出装置，其特征在于，所述摆动杆的活动端具有于摆动杆螺纹连接的调节螺丝，所述感应开关固定于一支撑杆上，所述支撑杆与上模座板固定连接。

进一步的，所述压杆穿过上模座板且压杆的上部螺纹连接于上模座板，所述压杆上端还设有与压杆螺纹连接的调节螺母。

进一步的，所述下模座板中部具有以供摆动杆摆动的让位槽，所述让位槽上表面为斜面。

进一步的，所述感应开关为按压开关。

本发明还包括一种检测导销式板材传送不良检出装置方法，利用如上述的一种检测导销式板材传送不良检出装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）初始状下，待加工工件符合要求导正销穿过通孔及工件对应的定位孔；

（2）冲头下行，压杆同步压下触碰摆动杆活动端，使得摆动杆整个贴合在下模座板的让位槽上，导正销在摆动杆的带动下整个的没入通孔内，感应开关也同步于上模座板下降，避免与摆动杆的活动端接触；

（3）料条即继续送料，送入模芯上表面，之后冲头复位，压杆上升，摆动杆在复位弹簧的带动下复位，此时若送料位置准确，检测用的导正销顺利进入料条的定位孔定位；若送料的距离产生误差时，导正销自然无法插入料条的定位孔内，料条将被顶起，摆动杆无法返回到原先的正常水平位置，而冲头复位过程中，摆动杆的活动端将碰撞感应开关，产生送距误差信号，并传导至冲床主机，停机以确保安全。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，本发明利用摆动杆与压杆的联动作用实现对待加工板材通孔位置的检测，效率高，使模具工作可靠。

附图说明

图1为本发明的初始状态结构主视图；

图2为本发明冲头下行结构示意图；

图3为本发明冲头复位状结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种检测导销式板材传送不良检出装置，包括上模座板10及下模座板20，所述上模座板10下表面固定有冲头110，下模座板20上固定有用于放置待加工工件的模芯210，所述模芯210内部设置有铰接于模芯的摆动杆30，所述摆动杆30中部铰接有导正销310，所述模芯中部具有以供导正销310伸出的通孔211，所述导正销310上端伸入通孔211内，本实施例中，所述模芯210内设置有支销222，所述摆动杆30套设于支销222上以实现与模芯210的铰接，通过支销222实现摆动杆30的活动端在受力时绕支销222处转动。本实施例中，所述下模座板20中部具有以供摆动杆摆动的让位槽220，所述让位槽上表面为斜面。

所述模芯210的上部与摆动杆之间设置有复位弹簧40，所述上模座板10还设有纵向设置的压杆50，所述压杆50的下端对应设置于摆动杆30的活动端即非铰接端，摆动杆30的活动端伸出模芯210外侧，且摆动杆30的活动端下部设置有与上模同步运行的按压开关60。

为了方便弹簧的固定，本实施例中模芯210侧部延伸有弹簧固定杆212，所述弹簧上端固定于弹簧固定杆上，复位弹簧40的下端固定连接于摆动杆30。本实施例中，所述按压开关60固定于一支撑杆610上，所述支撑杆610与上模座板10固定连接。

工作时，图1为正常送料下的剖面，此时表示待加工工件符合要求导正销310穿过通孔211及工件对应的定位孔，图2为冲头110下行，压杆50同步压下触碰摆动杆活动端，使得摆动杆整个贴合在下模座板的让位槽上。导正销在摆动杆30的带动下整个的没入通孔内。与此同时，按压开关60也同步于上模座板下降，避免与摆动杆的活动端接触。

料条100即开始送料，送入模芯上表面，之后冲头复位，压杆50上升，摆动杆30也在复位弹簧40的带动下复位，此时若送料位置准确，检测用的导正销310顺利进入料条的定位孔定位；送料的距离产生误差时，导正销310自然无法插入料条的定位孔内，而如图3所示的料条被100顶起。与此同时的摆动杆30无法返回到原先的正常水平位置，以致卡在半途之中而无法动弹，而冲头复位过程中，摆动杆的活动端将碰撞按压开关，产生送距误差信号，并传导至冲床主机，停机以确保安全。

本实施例中，为了实现调节压杆50与摆动杆30在运行中的高低位置距离，所述摆动杆30的活动端具有于摆动杆螺纹连接的调节螺丝320，当然还可以采用该结构，所述压杆50穿过上模座板10且压杆50的上部螺纹连接于上模座板10，所述压杆50上端还设有与压杆螺纹连接的调节螺母510。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种检测导销式板材传送不良检出装置及其方法，包括上模座板及下模座板，所述上模座板下表面固定有冲头，下模座板上固定有用于放置待加工工件的模芯，所述模芯内部设置有铰接于模芯的摆动杆，所述摆动杆中部铰接有导正销，所述模芯中部具有以供导正销伸出的通孔，所述导正销上端伸入通孔内，所述模芯的上部与摆动杆之间设置有复位弹簧，所述上模座板还设有纵向设置的压杆，所述压杆的下端对应设置于摆动杆的活动端，摆动杆活动端伸出模芯外侧，且摆动杆的活动端下部设置有与上模同步运行的感应开关，本发明利用摆动杆与压杆的联动作用实现对待加工板材通孔位置的检测，效率高，使模具工作可靠。

技术研发人员：陈功振
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.10