一种零部件加工用手持式钻孔设备的制作方法

本发明属于机械钻孔技术领域，特别是涉及一种零部件加工用手持式钻孔设备。

背景技术：

近些年来，随着全球性经济竞争趋势的不断扩张早已将制造业推向了一个全新的境界，也正因如此，我国作为世界级制造大国，更是面临着更多的机遇与挑战。而清楚的了解机械加工技术的发展历史以及我国的发展现状，对做好机械加工研究，不断创新我国的机械加工技术则具有十分重要的意义。

机械工业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，涉及面广，产业关联度高，技术资金密集，是各行业转型升级、调整结构、技术进步的重要载体和平台。我国实行改革开放以来，机械工业迅速发展，产品质量有了很大提高，具有自主知识产权的新产品开发成效显著，进出口快速增长，经济效益明显。据国家统计局统计，2016年全国机械工业发展的主要指标约占全国工业的20％左右：企业数占22.9％，资产规模占19％，主营业务收入占19.65％，利润总额占22％。机械工业的快速发展大大增强了我国经济实力和国际竞争力。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

机械制造业为整个国家的国民经济的发展提供了技术装备，起发展水平更是一个国家工业化程度的主要标志之一，正因如此，机械行业正以迅猛的速度向前发展。

构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。机械零件从机械设计的整体出发，综合运用各有关学科的成果，研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序；研究设计基础件的理论、方法和准则，并由此建立了本学科的结合实际的理论体系，成为研究和设计机械的重要基础。

据有关研究报告显示，近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展，零件加工成为紧缺资源，目前的这个行业的市场前景非常的可观，但是考虑到未来发展，企业应该加强供应链的维护与建设，增强整零的战略协作，才能有效的克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。

工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法(零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

机械零件加工的现状是供不应求，但是不能为了求量而忽视了质，现在的机械零件加工需要满足形状精度、尺寸精度、位置精度三个特点才能符合市场需求，保持持续的发展状态。

钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机，打孔机，打眼机，通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

在企业生产过程中，对于铝制品进行冲孔加工多是半自动，既要求人力配合，又需要机械进行加工，影响加工产品的精度，生产效率低，并随着人力资源成本的增加，大大降低了企业的利润。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件加工用手持式钻孔设备，解决了铝制品进行冲孔加工多是半自动，既要求人力配合，又需要机械进行加工，影响加工产品精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种零部件加工用手持式钻孔设备，包括机壳，所述机壳的内壁固定连接有电机，并且电机的输出轴通过连轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，并且第二齿轮的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑杆，并且滑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与机壳的内壁转动连接，并且连接杆的另一端转动连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿机壳且延伸至机壳的外部，所述固定杆延伸至机壳外部的一端固定连接有钻孔器，所述固定杆表面的中部固定连接有挡板，所述固定杆的表面且靠近钻孔器的一侧滑动连接有滑块，所述第滑块的正面与机壳的内壁固定连接，所述连固定杆的表面且位于挡板的底部与第滑块的顶部之间套接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机壳的顶部固定连接有支撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机壳为防水性能的聚酯高分子材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机壳的两侧均固定连接有稳定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机外壳有散热装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶端固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定块的底部固定连接有固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的底部固定连接有底垫。

有益效果

本发明提供了一种零部件加工用手持式钻孔设备。具备以下有益效果：

(1)该零部件加工用手持式钻孔设备，通过机壳的内壁固定连接有电机，并且电机的输出轴通过连轴器固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，并且第二齿轮的正面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑杆，并且滑杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端与机壳的内壁转动连接，并且连接杆的另一端转动连接有固定杆，固定杆的底端贯穿机壳且延伸至机壳的外部，改变了在企业生产过程中，对加工零件进行冲孔加工多是半自动，既要求人力配合，又需要机械进行加工，影响加工产品的精度，生产效率低的问题，节约了人力资源，减少了生产成本，大大提高了企业的利润。

(2)该零部件加工用手持式钻孔设备，通过固定杆延伸至机壳外部的一端固定连接有钻孔器，固定杆表面的中部固定连接有挡板，固定杆的表面且靠近钻孔器的一侧滑动连接有滑块，第滑块的正面与机壳的内壁固定连接，连固定杆的表面且位于挡板的底部与第滑块的顶部之间套接有弹簧，改变市场上钻孔机的单一结构，操作过程简单方便，提高了生效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的内部图。

图中：1机壳、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5凹槽、6滑杆、7连接杆、8固定杆、9钻孔器、10挡板、11滑块、12弹簧、13支撑杆、14把手、15稳定块、16固定块、17底垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种零部件加工用手持式钻孔设备，包括机壳1，机壳1的内壁固定连接有电机2，并且电机2的输出轴通过连轴器固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的表面啮合有第二齿轮4，并且第二齿轮4的正面开设有凹槽5，凹槽5的内壁滑动连接有滑杆6，并且滑杆6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端与机壳1的内壁转动连接，并且连接杆47的另一端转动连接有固定杆8，固定杆8的底端贯穿机壳1且延伸至机壳1的外部，固定杆8延伸至机壳1外部的一端固定连接有钻孔器9，固定杆8表面的中部固定连接有挡板10，固定杆10的表面且靠近钻孔器9的一侧滑动连接有滑块11，第滑块11的正面与机壳1的内壁固定连接，连固定杆8的表面且位于挡板10的底部与第滑块11的顶部之间套接有弹簧12，机壳1的顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有把手14，机壳1的两侧均固定连接有稳定块15，稳定块15的底部固定连接有固定块16，并且固定块16的底部固定连接有底垫17。

工作时，使用者收手握把手，电机2转动第一齿轮3，通过固定杆6在凹槽5内壁滑动和固定杆8上弹簧12与挡板10作用，使固定杆8做上下往复运动，带动钻孔器9做上下往复运动，这就完成了零件的钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。