一种型钢矫直机用矫直辊整体更换装置的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及型钢矫直技术领域，特别涉及一种型钢矫直机用矫直辊整体更换装置。

(二)

背景技术：

目前，国产矫直机一般为10辊或8辊悬臂式矫直机，在更换矫直辊时全部是人工操作天车，先松开每个矫直辊轴端上的锁紧装置，然后使用钢丝绳或吊装带逐个进行拆装，安装矫直辊时顺序相反。这种人工操作更换时间较长，一般需要1.5-2.5小时，不仅严重影响车间的作业效率，而且还存在矫直辊滑落伤人的隐患。

(三)

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的型钢矫直机用矫直辊整体更换装置，实现将线上的上矫直辊和下矫直辊整体更换的功能，使得线上的上、下矫直辊更换时间减少，降低了劳动者的生产强度，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种型钢矫直机用矫直辊整体更换装置，包括液压换辊小车和与液压换辊小车配合使用的液上辊架和液下辊架；所述液压换辊小车包括两基座导轨，在基座导轨上滑动设一辊架放置平台，在辊架放置平台顶端设有两相对设置的辊架导向柱，在辊架放置平台顶端的左右两侧相对设有同步顶升液压缸；在辊架放置平台后方设有控制平台沿导轨滑动的横移液压缸；在液压换辊小车内设有三位四通电磁阀，在液压换辊小车的外部设有控制该三位四通电磁阀的遥控装置，三位四通电磁阀与遥控装置通过导线相连；

所述液上辊架包括一上辊架体，在上辊架体上沿其长度方向间隔设有若干个第一弧形支座，在上辊架体的两侧分别设一第一耳形挂钩，在第一弧形支座下方的上辊架体上设有若干个下矫直辊辊轴穿孔，在上辊架体的前侧壁上固设有与辊架导向柱配合使用的第一导向套筒；

所述液下辊架包括一下辊架体，在下辊架体上沿其长度方向间隔设有若干个第二弧形支座，在下辊架体的两侧分别设一第二耳形挂钩，在下辊架体的前侧壁上固设有两与辊架导向柱配合使用的第二导向套筒。

所述第一弧形支座包括设于上辊架体上的第一凹槽，在第一凹槽前、后侧壁的中部设有一向下弯曲的与上矫直辊装配基圆相形配的第一圆弧座；所述第二弧形支座包括设于下辊架体上的第二凹槽，在第二凹槽前、后侧壁的中部设有一向下弯曲的与下矫直辊装配基圆相形配的第二圆弧座。

下矫直辊辊轴穿孔与液下辊架上的第二弧形支座相对应设置。

所述第一弧形支座的个数是4-6个，第二弧形支座的个数是4-6个，下矫直辊辊轴穿孔的个数是4-6个。

所述辊架导向柱的个数为2个。

所述第一导向套筒的个数为2个，第二导向套筒的个数为2个。

本发明的有益效果是：本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构科学合理、方便实用的型钢矫直机用矫直辊整体更换装置，该发明可实现型钢矫直机的多个上矫直辊和多个下矫直辊分别进行整体更换，较单独更换时间缩短1-2小时，提高了作业效率，消除了安全隐患，创造了良好的作业环境，降低了劳动者的生产强度，解决了现有技术中存在的问题，具体为：

1、上辊架体中第一导向套筒和下辊架体中第二导向套筒与辊架导向柱配合设置，起到将上辊架体和下辊架体限位在辊架放置平台的固定位置上的作用；

2、通过液压换辊小车外部遥控装置操作，控制液压换辊小车上的三位四通电磁阀的动作以实现横移液压缸和同步顶升液压缸的伸缩运动，控制横移液压缸将液上辊架和液下辊架通过辊架放置平台横向移动至上矫直辊或下矫直辊正下方，控制同步顶升液压缸将液上辊架和液下辊架升起或下降；

3、同步顶升液压缸可用于控制调整液上辊架或液下辊架的竖直方向的高度，横移液压缸可用于控制调整辊架放置平台在水平方向的移动，实现通过辊架放置平台的移动带动液上辊架或液下辊架至上矫直辊或下矫直辊正下方；

4、第一弧形支座的上辊架体中的第一凹槽用于承载上矫直辊主体，第一凹槽的前、后侧壁中部设的一向下弯曲的第一圆弧座与上矫直辊装配基圆相形配，进一步将上矫直辊限位在第一弧形支座内，防止其在装卸的过程中发生位移；第二弧形支座的上辊架体中的第二凹槽用于承载下矫直辊主体，第二凹槽的前、后侧壁中部设的一向下弯曲的第二圆弧座与下矫直辊装配基圆相形配，进一步将下矫直辊限位在第二弧形支座内，防止其在装卸的过程中发生位移；

5、各第一弧形支座和各第二弧形支座间隔设置，实现将各上矫直辊和各下矫直辊相隔离，因而不会产生各上矫直辊、各下矫直辊之间摩擦而造成上矫直辊或下矫直辊的磨损；

6、下矫直辊辊轴穿孔确保了在上辊架体进行拆卸安装上矫直辊时，位于上矫直辊辊轴下方的下矫直辊辊轴可以穿过上辊架体中预留的下矫直辊辊轴穿孔，保证上辊架体的正常工作。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中液压换辊小车的结构示意图；

图2为图1的前视结构示意图；

图3为本发明的液上辊架的结构示意图；

图4为图3除去上矫直辊的俯视结构示意图；

图5为本发明的液下辊架的结构示意图；

图6为图5除去下矫直辊的俯视结构示意图；

图7为图3中a的放大结构示意图。

图中，1基座导轨，2导轮，3辊架放置平台，4辊架导向柱，5同步顶升液压缸，6横移液压缸，7三位四通电磁阀，8上辊架体，9第一耳形挂钩，10上矫直辊，11下矫直辊辊轴穿孔，12第一导向套筒，13下辊架体，14第二耳形挂钩，15第二导向套筒，16第一凹槽，17第一圆弧座，18第二凹槽，19第二圆弧座，20下矫直辊，21上矫直辊装配基圆装配基圆，22下矫直辊装配基圆装配基圆。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-7所示，一种型钢矫直机用矫直辊整体更换装置，包括液压换辊小车和与液压换辊小车配合使用的液上辊架和液下辊架；所述液压换辊小车包括两基座导轨1，在基座导轨1上通过导轮2滑动设一辊架放置平台3，在辊架放置平台3上设有两辊架导向柱4，在辊架放置平台3顶端的左右两侧相对设有同步顶升液压缸5,同步顶升液压缸5缸底和辊架放置平台3固连；在辊架放置平台3后方设有控制平台沿导轨滑动的横移液压缸6,横移液压缸6的活塞杆与辊架放置平台3后端固连；在液压换辊小车内设有三位四通电磁阀7，在液压换辊小车的外部设有控制该三位四通电磁阀7的遥控装置，三位四通电磁阀7与遥控装置通过导线相连；

所述液上辊架包括一上辊架体8，在上辊架体8上沿其长度方向间隔设有若干个第一弧形支座，在上辊架体8的两侧分别设一第一耳形挂钩9，在第一弧形支座下方的上辊架体8上对应设有若干个穿过第一弧形支座前、后侧壁的用于下矫直辊辊轴穿过的下矫直辊辊轴穿孔11，在上辊架体8的前侧壁上固设有两与辊架导向柱4配合使用的第一导向套筒12；

所述液下辊架包括一下辊架体13，在下辊架体13上沿其长度方向间隔设有若干个第二弧形支座，在下辊架体13的两侧分别设一第二耳形挂钩14，在下辊架体13的前侧壁上固设有两与辊架导向柱4配合使用的第二导向套筒15。

所述第一弧形支座包括设于上辊架体8上的第一凹槽16，在第一凹槽16前、后侧壁的中部设有一向下弯曲的与上矫直辊装配基圆21相形配的第一圆弧座17；所述第二弧形支座包括设于下辊架体13上的第二凹槽18，在第二凹槽18前、后侧壁的中部设有一向下弯曲的与下矫直辊装配基圆22相形配的第二圆弧座19。

下矫直辊辊轴穿孔11与液下辊架上的第二弧形支座相对应设置。

所述第一弧形支座的个数是5个，第二弧形支座的个数是5个，下矫直辊辊轴穿孔11的个数是5个。

所述辊架导向柱4的个数为2个。

所述第一导向套筒12的个数为2个，第二导向套筒15的个数为2个。

使用时上、下矫直辊的拆卸过程如下：

1、下矫直辊拆卸：用起重设备将液下辊架通过设于其两侧的第一耳形挂钩9吊至液压换辊小车上方，将其第二导向套筒15与辊架导向柱4对准后，将液下辊架放到液压换辊小车上的辊架放置平台3上，通过液压换辊小车外部遥控装置操作，控制液压换辊小车上的三位四通电磁阀7的动作以实现控制横移液压缸6将液下辊架通过辊架放置平台3横向移动至下矫直辊20正下方，通过同步顶升液压缸5控制调整液下辊架高度至下矫直辊装配基圆22与液下辊架的下辊架体的第二圆弧座19接触，使得下矫直辊20坐落在第二弧形支座的第二凹槽18内，各第二弧形支座相隔离，因而不会产生各下矫直辊20之间摩擦而造成下矫直辊20的磨损，然后再控制横移液压缸6将液下辊架横向移动拉出下矫直辊20，之后使用起重设备将下辊架连同下矫直辊一并吊出；

2、上矫直辊拆卸：用起重设备将液上辊架通过设于其两侧的第二耳形挂钩吊至液压换辊小车上方，将其第一导向套筒与辊架导向柱4对准后，将液上辊架放到液压换辊小车上的辊架放置平台3上，通过液压换辊小车外部遥控装置操作，控制液压换辊小车上的三位四通电磁阀7以实现控制横移液压缸6将液上辊架通过辊架放置平台3横向移动至上矫直辊正下方，通过同步顶升液压缸5控制调整液上辊架高度至上矫直辊装配基圆21与液上辊架的上辊架体8的第一圆弧座17接触，使得上矫直辊10坐落在第一弧形支座的第一凹槽16内，各第一弧形支座相隔离，因而不会产生各上矫直辊10之间摩擦而造成上矫直辊的磨损，此时下矫直辊辊轴从下矫直辊辊轴穿孔11穿过，然后再控制横移液压缸6将液上辊架横向移动拉出上矫直辊10，之后使用起重设备将上辊架连同上矫直辊10一并吊出。

使用时上、下矫直辊安装过程如下：

1、上矫直辊安装：具体操作步骤与上矫直辊拆卸步骤相反。

2、下矫直辊安装：具体操作步骤与下矫直辊拆卸步骤相反。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。