本发明涉及齿轮生产领域，具体涉及从动齿轮圈生产工艺。
背景技术：
传统的齿轮加工一般是经过下料、毛坯制造、齿坯加工、加工花键、键槽、齿形粗加工、热处理和清洁的工艺，此种工艺是的产品在生产过程中容易出现损伤，产品的合格率不高，同时需要工作人员对产品进行精细的检查，增加了工作人员的工作强度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了从动齿轮圈生产工艺，以达到提高产品合格率、保证了产品的质量和降低了工作人员的工作强度的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种从动齿轮圈生产工艺，其具体步骤如下：
(1).获取锻件；
(2).利用粗车工艺对锻件进行加工；
(3).对产品进行超声波探伤工艺；
(4).对锻件进行正火处理；
(5).对正火处理后的锻件进行半精车处理；
(6).对经过半精车工艺的锻件进行滚齿、倒角；
(7).对滚齿后的锻件进行渗碳淬火；
(8).渗碳淬火完毕后对锻件进行精车处理；
(9).对经过步骤(8)的锻件进行钻孔、倒角和攻丝；
(10).对经过步骤(9)的锻件进行精磨工艺和磨齿工艺；
(11).对经过步骤(10)获得的锻件进行磁粉探伤；
(12).对锻件进行清洁整理；
(13).对清洁整理后的产品进行检查，检查完毕后进行包装和发运。
本发明一种从动齿轮圈生产工艺，在工艺中融入粗车工艺、半精车工艺、精车工艺、超声波探伤工艺和磁粉探伤工艺，使得齿轮在不同的生产工艺阶段得到相对应的处理，也使得产品在生产过程中进行多次检测，到提高产品合格率、保证了产品的质量和降低了工作人员的工作强度的目的。
作为优选的，步骤(2)中对分别进行粗车工艺处理。
作为优选的，步骤(5)中对锻件的外圆、内径、端面和台阶分别进行半精车工艺处理。
作为优选的，步骤(8)中对锻件的外圆、内径、端面分别进行精车工艺处理。
通过对锻件的外圆、内径、端面和台阶进行粗车工艺、半精车工艺、精车工艺，保证了产品的生产质量。
作为优选的，步骤(9)中的锻件进行过钻孔、倒角和攻丝后还需进行二次精车工艺、精磨工艺和磨齿工艺，其中二次精车工艺是针对锻件端面进行精车处理；精磨工艺是对端面进行扫磨；磨齿工艺是对锻件的齿面进行磨削。通过对产品端面二次精车工艺和精磨工艺，进一步保证了产品的质量，利用磨齿工艺保证了齿轮精度。
作为优选的，步骤(12)中，锻件进过清洁整理后还需进行标识标记。利用标识标记方便对产品进行标记，增加产品辨识和可追溯性。
本发明具有如下优点：
1.本发明一种从动齿轮圈生产工艺，通过在工艺中融入粗车工艺、半精车工艺、精车工艺、超声波探伤工艺和磁粉探伤工艺，使得齿轮在不同的生产工艺阶段得到相对应的处理，也使得产品在生产过程中进行多次检测，到提高产品合格率、保证了产品的质量和降低了工作人员的工作强度的目的。
2.本发明通过对锻件的外圆、内径、端面和台阶进行粗车工艺、半精车工艺、精车工艺，保证了产品的生产质量。
3.本发明通过对产品端面二次精车工艺和精磨工艺，进一步保证了产品的质量，利用磨齿工艺保证了齿轮精度。
4.本发明利用标识标记方便对产品进行标记，增加产品辨识和可追溯性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了从动齿轮圈生产工艺，其工作原理是通过在工艺中融入粗车工艺、半精车工艺、精车工艺、超声波探伤工艺和磁粉探伤工艺，使得齿轮在不同的生产工艺阶段得到相对应的处理，也使得产品在生产过程中进行多次检测，到提高产品合格率、保证了产品的质量和降低了工作人员的工作强度的目的下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种从动齿轮圈生产工艺，其具体步骤如下：
(1).获取锻件；
(2).利用粗车工艺对锻件的外圆、内径、端面和台阶进行加工；
(3).对产品进行超声波探伤工艺；
(4).对锻件进行正火处理；
(5).对锻件的外圆、内径、端面和台阶进行半精车处理；
(6).对经过半精车工艺的锻件进行滚齿、倒角；
(7).对滚齿后的锻件进行渗碳淬火；
(8).渗碳淬火完毕后对锻件的外圆、内径、端面进行精车处理；
(9).对经过步骤(8)的锻件进行钻孔、倒角和攻丝，再进行二次精车工艺、精磨工艺和磨齿工艺，其中二次精车工艺是针对锻件端面进行精车处理；精磨工艺是对端面进行扫磨；磨齿工艺是对锻件的齿面进行打磨。通过对产品端面二次精车工艺和精磨工艺，进一步保证了产品的质量，利用磨齿工艺保证了齿面质量；
(10).对经过步骤(9)获得的锻件进行磁粉探伤；
(11).对锻件进行清洁整理和标识标记；
(12).对清洁整理后的产品进行检查，检查完毕后进行包装和发运。
通过以上的方式，本发明所提供的从动齿轮圈生产工艺，通过在工艺中融入粗车工艺、半精车工艺、精车工艺、超声波探伤工艺和磁粉探伤工艺，使得齿轮在不同的生产工艺阶段得到相对应的处理，也使得产品在生产过程中进行多次检测，到提高产品合格率、保证了产品的质量和降低了工作人员的工作强度的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的从动齿轮圈生产工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。