折弯机板厚检测装置的制作方法

文档序号:11206347
折弯机板厚检测装置的制造方法

本发明涉及一种检测装置,尤其涉及一种折弯机板厚检测装置。



背景技术:

在对工件折弯前,需要人工用卡尺或者其他测量手段测得工件的板厚,然后手动输入折弯机数控系统中,以进行后续的折弯需求。但是人工测量效率较低,而且精度较差,容易出现误差,从而影响折弯效果。



技术实现要素:

本发明的目的是解决现有技术中的问题,提供一种折弯机板厚检测装置。

本发明的技术方案是:一种折弯机板厚检测装置,其特征在于:包括基体安装座、上夹板、第一气缸、第二气缸、前端板、固定连接板、外连接板以及检测件;所述上夹板设于所述外连接板的顶端;所述外连接板滑动设于所述基体安装座的一侧,所述第一气缸、检测件与外连接板相邻设置,并推动所述夹板上下移动;所述基体安装座的另一侧与所述固定连接板滑动相接;所述第二气缸固定于所述固定连接板处,并与基体安装座的前端板相接,以推动所述基体安装座往复移动。

优选地,所述基体安装座的一侧为敞口容纳空间,另一侧面为平面;所述基体安装座的前端为凸块。

优选地,所述上夹板的前端底部设有与所述凸块相压合的夹头。

优选地,所述检测件为磁栅尺,包括与折弯机数控系统信息传输的磁条和磁头。

优选地,所述第二气缸通过气缸固定座固定于所述固定连接板的底部,该第二气缸的活塞杆与所述前端板相接。

优选地,在所述气缸固定座的下部还设有一限位螺杆。

本发明可实现前后移动,通过上夹板的上下移动对待折弯工件进行自动测量板厚,并将相关数据反馈到折弯机系统中,避免了人为测量带来的误差,获得更精准的板厚数值,使系统在计算相关数据时更精准,从而提高了工件在折弯过程中的精度,实现了工件自动化测量。

附图说明

图1为本发明的立体图;

图2为本发明的左视图;

图3为图2中去除外连接板的左视图;

图4为本发明的右视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。

如图1至图4所示,为本发明的一种折弯机板厚检测装置,包括基体安装座1、上夹板2、第一气缸3、第二气缸4、前端板5、固定连接板6、外连接板7以及检测件8,该检测件8为磁栅尺,包括与折弯机数控系统信息传输的磁条和磁头。

所述基体安装座1的一侧为敞口容纳空间10,另一侧面为平面;所述基体安装座1的前端为凸块11,在该基体安装座1的平面侧设有一前端板5。

所述上夹板2设于所述外连接板7的顶端;该上夹板2的前端底部设有与所述凸块11相压合的夹头20,在测量工件板厚时,将工件放入夹头20和凸块11之间,进行压合测量。

本发明的外连接板7通过线性滑轨和滑块9,滑动的设于所述基体安装座1的容纳空间10内,第一气缸3、检测件8安装在滑轨和滑块9的两侧,为保护容纳空间10内的部件,在容纳空间10外部设有防护板。

所述第一气缸3的活塞杆与上夹板2的底部相接,通过第一气缸3的推动使外连接板7在滑块上上下移动,从而带动上夹板2的上下移动,以实现对工件的夹持。

所述基体安装座1的平面侧与所述固定连接板6之间,也是通过线性滑轨和滑块9滑动相接,以实现基体安装座1于固定连接板6之间的相对滑动,本实施例中的固定连接板6与折弯机机体相接,也可以为折弯机机体的一部分,能实现基体安装座1与折弯机之间的固定及相对滑动即可。

本发明中的第二气缸4通过气缸固定座40固定在所述固定连接板6的底部,第二气缸4与基体安装座1的前端板5相接,以推动所述基体安装座1实现往复移动。

为保证基体安装座1的行程在规定的范围之内,气缸固定座40的下部还设有一限位螺杆41,以控制基体安装座1的位移,确保在移动范围之内。

本发明的工作原理如下:第二气缸推动基体安装座向前移动至待测工件处,第一气缸与此同时将上夹板上移提升,然后夹持住工件;折弯机数控系统通过控制板厚测量张开的第一气缸活塞杆的伸缩量,将位移量通过磁栅尺的检测反馈到数控系统板厚输入位置处,实现测量,使折弯机数控系统在计算折弯角度下死点时,更精确,保证折弯机折出的产品精度更高。

本发明可实现前后移动,通过上夹板的上下移动对待折弯工件进行自动测量板厚,并将相关数据反馈到折弯机系统中,避免了人为测量带来的误差,获得更精准的板厚数值,使系统在计算相关数据时更精准,从而提高了工件在折弯过程中的精度,实现了工件自动化测量。

综上所述仅为本发明较佳的实施例,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本发明的技术范畴。

再多了解一些
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