本发明涉及切管机的领域,尤其涉及一种激光式切管机。
背景技术:
在管材,尤其是金属管材的加工行业中,经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作,在早期完全是由人工切割完成的。随后,市场上就出现了专门用于切割管材的设备,即切管机。
随着激光技术的兴起,采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。一般的,激光切管设备的切割头都是垂直于材料面进行切割,但是由于材料板厚问题,切出来角度无法达到要求效果。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种激光式切管机,适用于切管机,通过混合气体为激发媒介,利用反射棱镜聚焦产生激光光束,从而对管材进行切割,切割精度高,同时不易污染环境,具有环保和提高了加工效率等优点。
避免管材在输送过程中掉落的现象,保证了管材的质量,提高了工作效率,降低了劳动强度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种激光式切管机,包括激光发生器、反射棱镜、切割器、除尘装置、冷却装置、伺服电机以及供气单元,所述的激光发生器通过反射棱镜与切割器相连接,所述的除尘装置和冷却装置均与切割器相连接,所述的供气单元与激光发生器相连接,所述的伺服电机分别与供气单元、除尘装置和冷却装置相连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述的激光发生器采用rf激励板式放电的二氧化碳激光器。
在本发明一个较佳实施例中,所述的激光发生器的功率范围为0-3000w。
在本发明一个较佳实施例中,所述的切割器上设置有聚焦透镜。
在本发明一个较佳实施例中,所述的切割器的切割头采用非接触式电容传感头。
在本发明一个较佳实施例中,所述的激光式切管机还包括控制器,所述的控制器分别与激光发生器和伺服电机相连接。
本发明的有益效果是:本发明的激光式切管机,适用于切管机,通过混合气体为激发媒介,利用反射棱镜聚焦产生激光光束,从而对管材进行切割,切割精度高,同时不易污染环境,具有环保和提高了加工效率等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明激光式切管机的一较佳实施例的结构框图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例包括:
一种激光式切管机,包括激光发生器、反射棱镜、切割器、除尘装置、冷却装置、伺服电机以及供气单元,所述的激光发生器通过反射棱镜与切割器相连接,所述的除尘装置和冷却装置均与切割器相连接,所述的供气单元与激光发生器相连接,所述的伺服电机分别与供气单元、除尘装置和冷却装置相连接。
上述中,所述的激光发生器采用rf激励板式放电的二氧化碳激光器。其中,所述的激光发生器的功率范围为0-3000w。
供气单元内的激光气体是由二氧化碳﹑氮气﹑氦气的混合气体,通过涡轮机使气体沿谐振腔的轴向高速运动,气体在前后两个热交换器中冷却,以利于高压单元将能量传给气体。
进一步的,所述的切割器上设置有聚焦透镜。利用反射棱镜和聚焦透镜将激光发生器生激光光束聚焦,从而对管材进行切割,切割精度高。
其中,所述的切割器的切割头采用非接触式电容传感头。在切割过程中可实现自动跟踪与修正管材表面与喷嘴的间距,调整激光焦距与管材的相对位置,以消除因被切割管材的不平整对切割材料造成的影响,自动找准材料的摆放位置。
再进一步的,所述的激光式切管机还包括控制器,所述的控制器分别与激光发生器和伺服电机相连接,可对激光发生器的各种状态进行在线和动态控制功能。
综上所述,本发明的激光式切管机,适用于切管机,通过混合气体为激发媒介,利用反射棱镜聚焦产生激光光束,从而对管材进行切割,切割精度高,同时不易污染环境,具有环保和提高了加工效率等优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。