一种安全环保切割机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种安全环保切割机。

背景技术：

传统切割机作为一种切割工具，具有很广泛的应用范围，可以用于切割金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括底座、以及位于底座上方的具有电机和切割头的锯机构等等。然而，现有的切割机在工作时，会产生火花、噪音，一些金属或非金属材料废屑容易四处扩散，严重威胁工作人员的健康，而且切割机震动幅度较大，很容易使切割机内零部件出现损坏，降低了切割机的使用寿命，

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种安全环保切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种安全环保切割机，包括工作台，所述工作台底部均匀对称设置四根支腿，所述支腿底部设置减震装置，所述工作台顶部从左至右依次固定设置物料推进装置、物料第一固定装置、切割装置和物料第二固定装置，所述切割装置包括切割箱和位于所述切割箱内部的切割机构，所述切割箱一侧底部通过铰链连接于所述工作台上，所述切割机构包括支柱，所述支柱于所述工作台两侧对称设置，所述支柱内侧顶部固定设置伸缩机构，所述伸缩机构底部固定设置旋转电机，所述旋转电机输出端连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端固定设置切割锯，所述支柱靠近所述切割锯的一侧固定设置挡板，所述切割箱两端底部中心位置处分别设置贯穿所述切割箱侧壁的物料进口和物料出口，所述切割箱内壁由内至外依次设置防火层和隔音层，所述工作台顶部且位于所述切割锯正下方开设贯穿所述工作台的切割槽，所述工作台底部且位于所述支腿之间固定设置冷却液箱，所述冷却液箱内壁固定设置滤网，所述切割槽与所述冷却液箱相互连通，所述工作台底部且位于所述冷却液箱一侧固定设置水泵，所述水泵输入端连接进液管，所述进液管远离所述水泵的一端与所述冷却液箱相互连通，所述水泵输出端连接出液管，所述出液管远离所述水泵的一端贯穿所述工作台且延伸至所述切割箱内部，所述出液管远离所述水泵的一端位于所述切割槽斜上方，所述冷却液箱远离所述进液管的一侧顶部设置进液口，所述冷却液箱底部且位于所述切割槽的底部设置废屑出口，所述减震装置包括减震底座，所述减震底座为顶部敞口的空腔结构，所述支腿底部位于所述减震底座内部，所述支腿底部对称设置连杆，所述连杆远离所述支腿的一端固定设置顶板，所述顶板远离所述连杆的一端固定设置若干组弹簧，所述弹簧远离所述顶板的一端固定设置底板，所述底板远离所述弹簧的一端固定设置第一永磁体，所述减震底座内底部固定设置第二永磁体，所述顶板和所述底板边缘均与所述减震底座内壁相接触。

进一步的，所述切割箱前表面表面设置观察窗，所述切割箱前表面且位于所述观察窗上方固定设置把手。

进一步的，所述挡板位于所述旋转电机下方，且所述挡板远离所述支柱的一端与所述切割锯之间留有间隙。

进一步的，所述进液管与所述切割槽分别位于所述滤网两侧。

进一步的，所述物料第一固定装置与所述物料第二固定装置于所述切割箱对称设置。

进一步的，所述切割锯位于所述切割箱中心线位置处。

进一步的，所述顶板和所述底板均为橡胶材料组成。

进一步的，所述第一永磁体和所述第二永磁体相对的一侧磁的极性相同。

进一步的，所述切割箱底部边缘与所述工作台之间固定设置橡胶垫。

进一步的，所述物料进口顶部至所述工作台上表面之间的距离、所述物料出口顶部至所述工作台上表面之间的距离和所述切割锯底部至所述工作台上表面之间的距离相等。

本发明的有益效果为：通过在工作台底部对称设置四根支腿，支腿底部设置减震装置，工作台底部从左至右依次设置物料推进装置、物料第一固定装置、切割装置和物料第二固定装置，切割装置包括一侧铰接于工作台顶部的切割箱和位于切割箱内部的切割机构，切割机构包括对称设置于工作台顶部两侧的支柱，支柱内侧顶部设置伸缩机构，伸缩机构底部连接带有旋转轴的旋转电机，旋转轴末端设置切割锯，切割箱两端中心设置贯穿切割箱侧壁的物料进口和物料出口，切割箱内壁由内至外依次设置防火层和隔音层，工作台顶部位于切割锯正下方设置贯穿工作台的切割槽，工作台底部位于支腿之间设置内部带有滤网的冷却液箱，切割槽与冷却液箱相互连通，工作台底部位于冷却液箱一侧设置水泵，水泵输出端设置贯穿工作台且延伸至切割箱内部的出液管，水泵输入端设置与冷却液箱相连通的进液管，冷却液箱远离进液管的一侧顶部设置进液口，冷却液箱底部设置废屑出口，减震装置包括内部为空腔的敞口的减震底座，支腿底部位于减震底座内部，减震底座底部设置连杆，连杆底部设置顶板，顶板底部设置若干弹簧，弹簧底端设置底板，底板底部连接第一永磁体，减震底座内底部设置第二永磁体，从而使得切割机在工作时，极大的减弱或消除切割锯与待切割物料接触时产生的火花和噪音，而且切割产生的金属或非金属废屑不会四处扩散，威胁工作人员的健康，同时，减震装置的设置，使得切割机在工作时，最大程度的减少或消除切割机的震动，从而避免了切割机内零部件的损坏，极大的延长了切割机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种安全环保切割机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种安全环保切割机的切割装置结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种安全环保切割机的减震装置结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支腿；3、减震装置；4、物料推进装置；5、物料第一固定装置；6、切割装置；7、物料第二固定装置；8、切割箱；9、切割机构；10、支柱；11、伸缩机构；12、旋转电机；13、旋转轴；14、切割锯；15、物料进口；16、物料出口；17、防火层；18、隔音层；19、切割槽；20、冷却液箱；21、滤网；22、水泵；23、进液管；24、出液管；25、进液口；26、废屑出口；27、减震底座；28、连杆；29、顶板；30、弹簧；31、底板；32、第一永磁体；33、第二永磁体；34、观察窗；35、把手；36、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种安全环保切割机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的安全环保切割机，包括工作台1，所述工作台1底部均匀对称设置四根支腿2，所述支腿2底部设置减震装置3，所述工作台1顶部从左至右依次固定设置物料推进装置4、物料第一固定装置5、切割装置6和物料第二固定装置7，所述切割装置6包括切割箱8和位于所述切割箱8内部的切割机构9，所述切割箱8一侧底部通过铰链连接于所述工作台1上，所述切割机构9包括支柱10，所述支柱10于所述工作台1两侧对称设置，所述支柱10内侧顶部固定设置伸缩机构11，所述伸缩机构11底部固定设置旋转电机12，所述旋转电机12输出端连接旋转轴13，所述旋转轴13远离所述旋转电机12的一端固定设置切割锯14，所述支柱10靠近所述切割锯14的一侧固定设置挡板36，所述切割箱8两端底部中心位置处分别设置贯穿所述切割箱8侧壁的物料进口15和物料出口16，所述切割箱8内壁由内至外依次设置防火层17和隔音层18，所述工作台1顶部且位于所述切割锯14正下方开设贯穿所述工作台1的切割槽19，所述工作台1底部且位于所述支腿2之间固定设置冷却液箱20，所述冷却液箱20内壁固定设置滤网21，所述切割槽19与所述冷却液箱20相互连通，所述工作台1底部且位于所述冷却液箱20一侧固定设置水泵22，所述水泵22输入端连接进液管23，所述进液管23远离所述水泵22的一端与所述冷却液箱20相互连通，所述水泵22输出端连接出液管24，所述出液管24远离所述水泵22的一端贯穿所述工作台1且延伸至所述切割箱8内部，所述出液管24远离所述水泵22的一端位于所述切割槽19斜上方，所述冷却液箱20远离所述进液管23的一侧顶部设置进液口25，所述冷却液箱20底部且位于所述切割槽19的底部设置废屑出口26，所述减震装置3包括减震底座27，所述减震底座27为顶部敞口的空腔结构，所述支腿2底部位于所述减震底座27内部，所述支腿2底部对称设置连杆28，所述连杆28远离所述支腿2的一端固定设置顶板29，所述顶板29远离所述连杆28的一端固定设置若干组弹簧30，所述弹簧30远离所述顶板29的一端固定设置底板31，所述底板31远离所述弹簧30的一端固定设置第一永磁体32，所述减震底座27内底部固定设置第二永磁体33，所述顶板29和所述底板31边缘均与所述减震底座27内壁相接触。

借助于上述技术方案，通过在工作台1底部对称设置四根支腿2，支腿2底部设置减震装置3，工作台1底部从左至右依次设置物料推进装置4、物料第一固定装置5、切割装置6和物料第二固定装置7，切割装置6包括一侧铰接于工作台顶部的切割箱8和位于切割箱8内部的切割机构9，切割机构9包括对称设置于工作台1顶部两侧的支柱10，支柱10内侧顶部设置伸缩机构11，伸缩机构11底部连接带有旋转轴13的旋转电机12，旋转轴13末端设置切割锯14，切割箱8两端中心设置贯穿切割箱8侧壁的物料进口15和物料出口16，切割箱8内壁由内至外依次设置防火层17和隔音层18，工作台1顶部位于切割锯14正下方设置贯穿工作台1的切割槽19，工作台1底部位于支腿2之间设置内部带有滤网21的冷却液箱20，切割槽19与冷却液箱20相互连通，工作台1底部位于冷却液箱20一侧设置水泵22，水泵22输出端设置贯穿工作台1且延伸至切割箱8内部的出液管24，水泵22输入端设置与冷却液箱20相连通的进液管23，冷却液箱20远离进液管23的一侧顶部设置进液口25，冷却液箱20底部设置废屑出口26，减震装置3包括内部为空腔的敞口的减震底座27，支腿2底部位于减震底座27内部，减震底座27底部设置连杆28，连杆28底部设置顶板29，顶板29底部设置若干弹簧30，弹簧30底端设置底板31，底板31底部连接第一永磁体32，减震底座27内底部设置第二永磁体33，从而使得切割机在工作时，极大的减弱或消除切割锯14与待切割物料接触时产生的火花和噪音，而且切割产生的金属或非金属废屑不会四处扩散，威胁工作人员的健康，同时，减震装置3的设置，使得切割机在工作时，最大程度的减少或消除切割机的震动，从而避免了切割机内零部件的损坏，极大的延长了切割机的使用寿命。

在一个实施例中，对于切割箱8来说，所述切割箱8前表面表面设置观察窗34，所述切割箱8前表面且位于所述观察窗34上方固定设置把手35。

在一个实施例中，对于挡板36来说，所述挡板36位于所述旋转电机12下方，且所述挡板36远离所述支柱10的一端与所述切割锯14留有间隙。

在一个实施例中，对于进液管23来说，所述进液管23与所述切割槽19分别位于所述滤网21两侧。

在一个实施例中，对于物料第一固定装置5和物料第二固定装置7来说，所述物料第一固定装置5与所述物料第二固定装置7于所述切割箱8对称设置。

在一个实施例中，对于切割锯14来说，所述切割锯14位于所述切割箱8中心线位置处。

在一个实施例中，对于顶板29和底板31来说，所述顶板29和所述底板31均为橡胶材料组成。

在一个实施例中，对于第一永磁体32和第二永磁体33来说，所述第一永磁体32和所述第二永磁体33相对的一侧磁的极性相同。

在一个实施例中，对于切割箱8来说，所述切割箱8底部边缘与所述工作台1之间固定设置橡胶垫。

在一个实施例中，对于物料进口15、物料出口16和切割锯14来说，所述物料进口15顶部至所述工作台1上表面之间的距离、所述物料出口16顶部至所述工作台1上表面之间的距离和所述切割锯14底部至所述工作台1上表面之间的距离相等。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在工作台1底部对称设置四根支腿2，支腿2底部设置减震装置3，工作台1底部从左至右依次设置物料推进装置4、物料第一固定装置5、切割装置6和物料第二固定装置7，切割装置6包括一侧铰接于工作台顶部的切割箱8和位于切割箱8内部的切割机构9，切割机构9包括对称设置于工作台1顶部两侧的支柱10，支柱10内侧顶部设置伸缩机构11，伸缩机构11底部连接带有旋转轴13的旋转电机12，旋转轴13末端设置切割锯14，切割箱8两端中心设置贯穿切割箱8侧壁的物料进口15和物料出口16，切割箱8内壁由内至外依次设置防火层17和隔音层18，工作台1顶部位于切割锯14正下方设置贯穿工作台1的切割槽19，工作台1底部位于支腿2之间设置内部带有滤网21的冷却液箱20，切割槽19与冷却液箱20相互连通，工作台1底部位于冷却液箱20一侧设置水泵22，水泵22输出端设置贯穿工作台1且延伸至切割箱8内部的出液管24，水泵22输入端设置与冷却液箱20相连通的进液管23，冷却液箱20远离进液管23的一侧顶部设置进液口25，冷却液箱20底部设置废屑出口26，减震装置3包括内部为空腔的敞口的减震底座27，支腿2底部位于减震底座27内部，减震底座27底部设置连杆28，连杆28底部设置顶板29，顶板29底部设置若干弹簧30，弹簧30底端设置底板31，底板31底部连接第一永磁体32，减震底座27内底部设置第二永磁体33，从而使得切割机在工作时，极大的减弱或消除切割锯14与待切割物料接触时产生的火花和噪音，而且切割产生的金属或非金属废屑不会四处扩散，威胁工作人员的健康，同时，减震装置3的设置，使得切割机在工作时，最大程度的减少或消除切割机的震动，从而避免了切割机内零部件的损坏，极大的延长了切割机的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。