一种便于除屑运行平稳的车床工作台的制作方法

文档序号:11207222阅读:741来源:国知局
一种便于除屑运行平稳的车床工作台的制造方法与工艺

本发明涉及机械加工设备领域,具体来说,涉及一种便于除屑运行平稳的车床工作台。



背景技术:

金属加工简称金工,是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术,包括了桥梁、轮船等的大型零件,乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件,它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属加工常常会使用到车床,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。目前,车床工作台在高速、重载条件下工作时,容易反生变形、产生跳动,这会严重影响工件的加工精度,同时也降低了车床整机的精度;目前市场上的车床不具有清扫除尘的效果,金属碎屑常常会散落在工作台上,对打磨工作产生了一定的影响。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种便于除屑运行平稳的车床工作台,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种便于除屑运行平稳的车床工作台,包括工作台本体、盖板一、定位孔盖一、孔盖、定位孔盖二、齿圈、盖板二、盖板三、盖板四、减震装置和除屑装置,所述工作台本体底部安装有齿圈,所述工作台本体侧面两端分别均设有所述盖板四,所述工作台本体底部外环处设有所述盖板三,所述工作台本体底部中间位置设有所述盖板二,所述工作台本体底部内环处设有所述盖板一,所述工作台本体顶部设有所述定位孔盖一和位于所述定位孔盖一上端的所述定位孔盖二,所述定位孔盖二上端设有所述孔盖,所述孔盖与所述工作台本体主轴同轴,所述工作台本体下端均匀设有若干所述减震装置,所述工作台本体上端一侧设有所述除屑装置。

所述减震装置包括支撑板一、支撑柱、固定块、弹簧一、活动块、连杆、固定环、弹簧二、支撑杆和支撑板二,所述支撑板一下端两侧分别均通过所述支撑柱与所述固定块上的通孔活动链接,所述支撑柱下端穿插在所述支撑板二内部开孔中,所述支撑柱外围且位于所述支撑板一与所述固定块之间设有所述弹簧一,所述支撑板底部且位于所述支撑柱内侧两端分别均设有所述固定环,两个所述固定块之间设有所述支撑杆二,所述支撑杆二中间位置套设有所述弹簧二,所述弹簧二两端均设有所述活动块,所述活动块通过所述连杆与所述固定环活动链接。

其中,所述除屑装置包括固定座、旋转底座、活动杆一、活动杆二、活动杆三、转轴一、转轴二、转接头、电磁铁、液压杆一、液压杆二、转轴三、转轴四、铰链一、铰链二、电机和控制盒,所述固定座设置在所述工作台本体上端一侧,所述固定座上端通过所述旋转底座与所述活动杆一底部连接,所述活动杆一上端通过所述转轴一与所述活动杆二底端活动连接,所述活动杆二上端通过所述转轴二与所述活动杆三底端活动连接,所述活动杆三远离所述转轴二的一端通过所述转接头与所述电磁铁活动连接,所述活动杆一靠近所述电磁铁的一侧设有所述转轴三,所述活动杆二靠近所述电磁铁的一侧设有所述转轴四和位于所述转轴四下方的所述铰链一,所述活动杆三靠近所述转轴四的一侧设有所述铰链二,并且,所述转轴三与所述铰链一之间设有所述液压杆一,所述转轴四与所述铰链二之间设有所述液压杆二,所述固定座内部设有与所述旋转底座连接的所述电机,所述电机一侧设有所述控制盒,所述电磁铁与所述电机和所述控制盒通过导线电性连接。

进一步,所述孔盖和所述定位孔盖二之间设有弹性垫圈。

进一步,所述弹簧一与所述弹簧二均为压缩弹簧。

进一步,所述弹簧一的弹性系数小于所述弹簧二的弹性系数。

进一步,所述控制盒内设有控制器和驱动模块。

进一步,所述控制器为plc单片机,所述驱动模块为l298n。

进一步,所述电磁铁远离所述活动杆三的一端设有红外传感器。

进一步,所述红外传感器为ygc-fx。

进一步,所述plc单片机上设有引脚ad0、ad1、ad2、ad3、ad4、ad5和ad6,所述l298n上设有引脚in1、in2、in3、in4、out1、out2、out3和out4,所述ygc-fx上设有引脚正极、负极和out信号输出。

进一步,所述引脚ad0与所述引脚in1连接,所述引脚ad1与所述引脚in2连接,所述引脚ad2与所述引脚in3连接,所述引脚ad3与所述引脚in4连接,所述引脚ad4与所述引脚正极连接,所述引脚ad6与所述引脚负极连接,所述引脚ad5与所述引脚out信号输出连接,所述引脚out1与所述电磁铁的正极连接,所述引脚out2与所述电磁铁的负极连接,所述引脚out3与所述电机的正极连接,所述引脚out4与所述电机的负极连接。

本发明的有益效果为:通过在车床工作台本体上端设置除屑装置,从而使得除屑装置中的电磁铁通过控制盒及电机驱动下对车床工作台本体上的金属废屑进行吸附清扫处理,进而能够稳定持续的将安放槽内的金属废屑进行清扫,进而提高清扫效率,进而保证车床对工件的加工精度和加工质量,进而提高车床的加工效率;通过设置减震装置,从而使得车床在加工工件时结构更加稳定,进而保证车床对工件的加工精度和加工质量,进而提高车床的加工效率;本发明提供的一种便于除屑运行平稳的车床工作台承载能力大,运行平稳,保证工件的加工精度,提高了车床整体的可靠性以及工艺性。

此外,通过在孔盖和定位孔盖二之间设置弹性垫圈,从而减少孔盖和定位孔盖二之间的直接摩擦作用,进而提高车床工作台的稳定性;通过设置弹簧一与弹簧二均为压缩弹簧,进而保证减震装置的减震效果;通过设置弹簧一的弹性系数小于弹簧二的弹性系数,从而使得减震装置中横向位移小于纵向位移,进而提高减震装置的减震效果更好;通过在控制盒内设有控制器和驱动模块,从而更加有效的对电磁铁和电机的控制,进而提高除屑装置的稳定性;通过设置控制器为plc单片机,驱动模块为l298n,从而更加有效的对电磁铁和电机的控制,进而提高除屑装置的稳定性;通过在电磁铁远离活动杆三的一端设有红外传感器及红外传感器型号,从而使得控制器更加准确通过红外传感器控制电磁铁的运动,进而提高除屑装置的精准性;通过设置控制器、红外传感器、电机及电磁铁的连接关系,从而使得控制器更加精准的控制各个运动部件的运动,进而提高除屑装置在除屑过程中的稳定性和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于除屑运行平稳的车床工作台的结构示意图;

图2是根据本发明实施例的一种便于除屑运行平稳的车床工作台的减震装置的结构示意图;

图3是根据本发明实施例的一种便于除屑运行平稳的车床工作台的控制框图。

图中:

1、工作台本体;2、盖板一;3、定位孔盖一;4、孔盖;5、定位孔盖二;6、齿圈;7、盖板二;8、盖板三;9、盖板四;10、减震装置;101、支撑板一;102、支撑柱;103、固定块;104、弹簧一;105、活动块;106、连杆;107、固定环;108、弹簧二;109、支撑杆;110、支撑板二;11、固定座;12、旋转底座;13、活动杆一;14、活动杆二;15、活动杆三;16、转轴一;17、转轴二;18、转接头;19、电磁铁;20、液压杆一;21、液压杆二;22、转轴三;23、转轴四;24、铰链一;25、铰链二;26、电机;27、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例,提供了一种便于除屑运行平稳的车床工作台。

如图1-3所示,根据本发明实施例的便于除屑运行平稳的车床工作台,包括工作台本体1、盖板一2、定位孔盖一3、孔盖4、定位孔盖二5、齿圈6、盖板二7、盖板三8、盖板四9、减震装置10和除屑装置,所述工作台本体1底部安装有齿圈6,所述工作台本体1侧面两端分别均设有所述盖板四9,所述工作台本体1底部外环处设有所述盖板三8,所述工作台本体1底部中间位置设有所述盖板二7,所述工作台本体1底部内环处设有所述盖板一2,所述工作台本体1顶部设有所述定位孔盖一3和位于所述定位孔盖一3上端的所述定位孔盖二5,所述定位孔盖二5上端设有所述孔盖4,所述孔盖4与所述工作台本体1主轴同轴,所述工作台本体1下端均匀设有若干所述减震装置10,所述工作台本体1上端一侧设有所述除屑装置。

所述减震装置10包括支撑板一101、支撑柱102、固定块103、弹簧一104、活动块105、连杆106、固定环107、弹簧二108、支撑杆109和支撑板二110,所述支撑板一101下端两侧分别均通过所述支撑柱102与所述固定块103上的通孔活动链接,所述支撑柱102下端穿插在所述支撑板二110内部开孔中,所述支撑柱102外围且位于所述支撑板一101与所述固定块102之间设有所述弹簧一104,所述支撑板101底部且位于所述支撑柱102内侧两端分别均设有所述固定环107,两个所述固定块103之间设有所述支撑杆二109,所述支撑杆二109中间位置套设有所述弹簧二108,所述弹簧二108两端均设有所述活动块105,所述活动块105通过所述连杆106与所述固定环107活动链接。

其中,所述除屑装置包括固定座11、旋转底座12、活动杆一13、活动杆二14、活动杆三15、转轴一16、转轴二17、转接头18、电磁铁19、液压杆一20、液压杆二21、转轴三22、转轴四23、铰链一24、铰链二25、电机26和控制盒27,所述固定座11设置在所述工作台本体1上端一侧,所述固定座11上端通过所述旋转底座12与所述活动杆一13底部连接,所述活动杆一13上端通过所述转轴一16与所述活动杆二14底端活动连接,所述活动杆二14上端通过所述转轴二17与所述活动杆三15底端活动连接,所述活动杆三15远离所述转轴二17的一端通过所述转接头18与所述电磁铁19活动连接,所述活动杆一13靠近所述电磁铁19的一侧设有所述转轴三22,所述活动杆二14靠近所述电磁铁19的一侧设有所述转轴四23和位于所述转轴四23下方的所述铰链一24,所述活动杆三15靠近所述转轴四23的一侧设有所述铰链二25,并且,所述转轴三22与所述铰链一24之间设有所述液压杆一20,所述转轴四23与所述铰链二25之间设有所述液压杆二21,所述固定座11内部设有与所述旋转底座12连接的所述电机26,所述电机26一侧设有所述控制盒27,所述电磁铁19与所述电机26和所述控制盒27通过导线电性连接。

在一个实施例中,对于上述孔盖4来说,所述孔盖4和所述定位孔盖二5之间设有弹性垫圈,通过在孔盖4和定位孔盖二5之间设置弹性垫圈,从而减少孔盖4和定位孔盖二5之间的直接摩擦作用,进而提高车床工作台的稳定性。

在一个实施例中,对于上述弹簧一104来说,所述弹簧一104与所述弹簧二108均为压缩弹簧,通过设置弹簧一104与弹簧二108均为压缩弹簧,进而保证减震装置10的减震效果。

在一个实施例中,对于上述弹簧一104来说,所述弹簧一104的弹性系数小于所述弹簧二108的弹性系数,通过设置弹簧一104的弹性系数小于弹簧二106的弹性系数,从而使得减震装置10中横向位移小于纵向位移,进而提高减震装置10的减震效果更好。

在一个实施例中,对于上述控制盒27来说,所述控制盒27内设有控制器和驱动模块,通过在控制盒27内设有控制器和驱动模块,从而更加有效的对电磁铁19和电机26的控制,进而提高除屑装置的稳定性。

在一个实施例中,对于上述控制器和驱动模块来说,所述控制器为plc单片机,所述驱动模块为l298n,通过设置控制器为plc单片机,驱动模块为l298n,从而更加有效的对电磁铁19和电机26的控制,进而提高除屑装置的稳定性。

在一个实施例中,对于上述电磁铁19来说,所述电磁铁19远离所述活动杆三15一端设有红外传感器,通过在电磁铁19远离活动杆三15的一端设有红外传感器及红外传感器型号,从而使得控制器更加准确通过红外传感器控制电磁铁19的运动,进而提高除屑装置的精准性。

在一个实施例中,对于上述红外传感器来说,所述红外传感器为ygc-fx。

在一个实施例中,对于上述plc、l298n及ygc-fx来说,所述plc单片机上设有引脚ad0、ad1、ad2、ad3、ad4、ad5和ad6,所述l298n上设有引脚in1、in2、in3、in4、out1、out2、out3和out4,所述ygc-fx上设有引脚正极、负极和out信号输出。

在一个实施例中,对于上述plc、l298n及ygc-fx来说,所述引脚ad0与所述引脚in1连接,所述引脚ad1与所述引脚in2连接,所述引脚ad2与所述引脚in3连接,所述引脚ad3与所述引脚in4连接,所述引脚ad4与所述引脚正极连接,所述引脚ad6与所述引脚负极连接,所述引脚ad5与所述引脚out信号输出连接,所述引脚out1与所述电磁铁19的正极连接,所述引脚out2与所述电磁铁19的负极连接,所述引脚out3与所述电机26的正极连接,所述引脚out4与所述电机26的负极连接,通过设置控制器、红外传感器、电机26及电磁铁19的连接关系,从而使得控制器更加精准的控制各个运动部件的运动,进而提高除屑装置在除屑过程中的稳定性和准确性。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过在车床工作台本体1上端设置除屑装置,从而使得除屑装置中的电磁铁19通过控制盒27及电机26驱动下对车床工作台本体1上的金属废屑进行吸附清扫处理,进而能够稳定持续的将安放槽内的金属废屑进行清扫,进而提高清扫效率,进而保证车床对工件的加工精度和加工质量,进而提高车床的加工效率;通过设置减震装置10,从而使得车床在加工工件时结构更加稳定,进而保证车床对工件的加工精度和加工质量,进而提高车床的加工效率;本发明提供的一种便于除屑运行平稳的车床工作台承载能力大,运行平稳,保证工件的加工精度,提高了车床整体的可靠性以及工艺性。

此外,通过在孔盖4和定位孔盖二5之间设置弹性垫圈,从而减少孔盖4和定位孔盖二5之间的直接摩擦作用,进而提高车床工作台的稳定性;通过设置弹簧一104与弹簧二108均为压缩弹簧,进而保证减震装置10的减震效果;通过设置弹簧一104的弹性系数小于弹簧二106的弹性系数,从而使得减震装置10中横向位移小于纵向位移,进而提高减震装置10的减震效果更好;通过在控制盒27内设有控制器和驱动模块,从而更加有效的对电磁铁19和电机26的控制,进而提高除屑装置的稳定性;通过设置控制器为plc单片机,驱动模块为l298n,从而更加有效的对电磁铁19和电机26的控制,进而提高除屑装置的稳定性;通过在电磁铁19远离活动杆三15的一端设有红外传感器及红外传感器型号,从而使得控制器更加准确通过红外传感器控制电磁铁19的运动,进而提高除屑装置的精准性;通过设置控制器、红外传感器、电机26及电磁铁19的连接关系,从而使得控制器更加精准的控制各个运动部件的运动,进而提高除屑装置在除屑过程中的稳定性和准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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