一种大面积线路板激光直接成型设备的制作方法

本发明涉及线路板制造设备领域，更具体地说，涉及一种大面积线路板激光直接成型设备。

背景技术：

目前线路板加工主要是以传统物理法和化学法方法为主，其中物理法缺点是费工时、精度不易控制且存在不可恢复性，对操作要求很高，生产出来的产品质量也不高，同时效率低下，费时费力；化学法尽管在一定程度上精度是可控的，然而其加工工艺流程复杂，且会产生巨大的污染，加工效率没有得到很大的提升；且这两者加工线路板的面积多为100mm*150mm，具有很大局限性。正是由于传统线路板加工生产存在着加工效率低、环境破坏严重、加工精度不高、加工难度大的诸多问题，所以研发一种采用先进技术的新型线路板激光直接成型机，实现了大面积线路板加工，同时也提高线路板加工效率和精度，绿色环保，对促进电子信息和先进制造产业高速发展有着重要意义及应用前景。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能加工大面积线路板、生产效率和产品精度较高、工人劳动强度低、绿色环保的线路板激光直接成型设备。

本发明采用的技术方案是：采用一种大面积线路板激光直接成型设备包括箱盖、激光器调节装置、真空吸附固定装置、移动工作平台、箱体，所述箱盖位于设备上部，箱体位于设备下部，箱盖和箱体均由钢板焊接而成，两者通过螺栓连接，所述激光器调节装置通过螺栓与箱体连接，所述真空吸附固定装置的真空吸盘通过螺栓连接在移动工作平台上，所述移动工作平台通过螺栓与箱体相连接。

本发明所述的一种大面积线路板激光直接成型设备中，所述移动工作平台由滑块、导轨底座、直线滚珠导轨1、联轴器、步进电机、电机座、丝杆支撑座1、螺母座1、滚珠螺母1、丝杆支撑座2、滚珠丝杆1、圆螺母1、直线滚珠导轨2组成，直线滚珠导轨1通过螺栓安装在导轨底座上，导轨底座与底板通过螺栓相连接，底板通过螺栓与箱体相连接固定，电机座和丝杆支撑座1通过螺栓安装在底板上，步进电机通过螺栓固定连接在电机座上，并通过联轴器与滚珠丝杆1一端相连接，滚珠丝杆1另一端通过丝杆支撑座2固定，滚珠螺母1和圆螺母1都安装在滚珠丝杆1上，螺母座与滚珠螺母连接，步进电机可使滚珠丝杆1转动，从而带动起工作平台水平移动。

本发明所述的一种大面积线路板激光直接成型设备中，所述激光器调节装置由丝杆支撑座3、滚珠丝杆2、折弯钢板、光杆、圆螺母2、平垫圈、激光器、螺母座2、滚珠螺母2、手轮、丝杆支撑座4组成，丝杆支撑座4通过螺栓连接在托板上，托板通过支撑加强筋与箱体相连接固定，丝杆支撑座3固定在折弯钢板上面，滚珠丝杆2固定在丝杆支撑座3上，滚珠螺母2和圆螺母2安装在滚珠丝杆2上、手轮与滚珠丝杆2连接，螺母座2与滚珠螺母2连接，激光器通过螺栓固定连接在钢板上，转动手轮可使滚珠丝杆2转动，从而调节激光器的上下位置。

实施本发明的一种大面积线路板激光直接成型设备，具有以下有益效果：本发明通过采用一种包括箱盖、激光器调节装置、真空吸附固定装置、移动工作平台、箱体的大面积线路板激光直接成型设备，并且使所述箱盖位于设备上部，箱体位于设备下部，箱盖和箱体均由钢板焊接而成，两者通过螺栓连接，所述激光器调节装置通过螺栓与箱体连接，所述真空吸附固定装置的真空吸盘通过螺栓连接在移动工作平台上，所述移动工作平台通过螺栓与箱体相连接，采用激光直接成型技术，快速地加工大面积线路板，不造成任何环境污染。

其优点在于：本发明通过激光直接加工200mm*300mm的大面积线路板，同时具有绿色环保、加工效率高、劳动强度小、产品质量和精度高的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的总体结构左面示意图；

图2是本发明的总体结构正面示意图；

图3是本发明的移动工作平台结构（x运动方向）示意图；

图4是本发明的移动工作平台结构（y运动方向）示意图；

图5是本发明的真空吸附固定装置结构示意图；

图6是本发明的激光器调节装置结构示意图。

图中各附图标记对应的技术特征为：1.箱盖，2.激光器调节装置，3.真空吸附固定装置，4.移动工作平台，5.箱体，6.万向轮，7.滑块，8.导轨底座，9.底板，10、托板，11.支撑加强筋，12.直线滚珠导轨1，13.联轴器，14.步进电机，15.电机座，16.丝杆支撑座1，17.螺母座1，18.滚珠螺母1，19.丝杆支撑座2，20.滚珠丝杆1，21.圆螺母1，22.直线滚珠导轨2，23.真空吸盘，24.丝杆支撑座3，25.滚珠丝杆2，26.折弯钢板，27.光杆，28.圆螺母2，29.平垫圈，30.激光器，31.螺母座2，32.滚珠螺母2，33.手轮，34.丝杆支撑座4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本发明的一种大面积线路板激光直接成型设备，包括箱盖（1）、激光器调节装置（2）、真空吸附固定装置（3）、移动工作平台（4）、箱体（5）。其特征在于：箱盖（1）位于机器上部，箱体（5）位于机器下部，箱盖（1）和箱体（5）均由钢板焊接而成，两者通过螺栓连接形成一定的内部空间，箱体下方通过螺栓连接有万向轮（6），激光器调节装置（2）的丝杆支撑座2通过螺栓连接在托板（10）上，托板（10）通过支撑加强筋（11）与箱体（5）相连接固定，真空吸附固定装置（3）的四个真空吸盘（23）通过螺栓连接在移动工作平台（4）上，移动工作平台（4）的导轨底座（8）与底板（9）通过螺栓相连接，底板（9）通过螺栓与箱体（5）相连接固定。

所述的移动工作平台（4）由滑块（7）、导轨底座（8）、直线滚珠导轨1（12）、联轴器（13）、步进电机（14）、电机座（15）、丝杆支撑座1（16）、螺母座1（17）、滚珠螺母1（18）、丝杆支撑座2（19）、滚珠丝杆1（20）、圆螺母1（21）、直线滚珠导轨2（22）组成，直线滚珠导轨1（12）通过螺栓安装在导轨底座（8）上，电机座（15）和丝杆支撑座1（16）通过螺栓安装在底板（9）上，步进电机(14)通过螺栓固定连接在电机座（15）上，并通过联轴器（13）与滚珠丝杆1（20）一端相连接，滚珠丝杆1（20）另一端通过丝杆支撑座2（19）固定，滚珠螺母1（18）和圆螺母1（21）都安装在滚珠丝杆1（20）上，螺母座（17）与滚珠螺母（18）连接，步进电机(14)可使滚珠丝杆1（20）转动，从而带动起工作平台水平移动。

所述的激光器调节装置（2）由丝杆支撑座3（24）、滚珠丝杆2（25）、折弯钢板（26）、光杆（27）、圆螺母2（28）、平垫圈（29）、激光器（30）、螺母座2（31）、滚珠螺母2（32）、手轮（33）、丝杆支撑座4（34）组成，丝杆支撑座3（24）固定在折弯钢板（26）上面，滚珠丝杆2（25）固定在丝杆支撑座3（24）上，滚珠螺母2（32）和圆螺母2（28）安装在滚珠丝杆2（25）上、手轮（33）与滚珠丝杆2（25）连接，螺母座2（31）与滚珠螺母2（32）连接，激光器（30）通过螺栓固定连接在钢板上，转动手轮（33）可使滚珠丝杆2（25）转动，从而带动激光器（30）的上下运动。

本发明的一种大面积线路板激光直接成型设备的工作过程如下：通过其上料装置将加工线路板的覆铜板放置在移动工作平台（4），并由真空吸盘（23）产生的负压来吸附并固定住覆铜板，做好加工准备。首先将移动工作平台（4）调节至零点，再综合调节平台至激光加工区域，具体方法是控制步进电机（14）的转动，并通过联轴器（13）带动带动滚珠丝杆1（20）的转动，进而带动滚珠螺母1（18）的移动，使得螺母座1（17）和滚珠螺母1（18）同步运动，从而带动移动工作平台（4）在x方向移动并调节加工位置，同样的y方向移动原理也如上述一样；然后通过手轮（33）转动上下调节激光器（30）的位置，开启激光器（30）电源，利用所发射的激光进行线路板成型加工，当完成一个区域面积为100mm*150mm的范围加工后，再调节步进电机（14），实现移动工作平台（4）联动,依次将线路板另外三个100mm*150mm区域平移至激光加工区域，直到线路板四个区域共200mm*300mm面积全部加工完毕，最后通过步进电机（14）调节移动工作平台（4）回到初始的零点，等待下一次工作开始。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，只是本发明的一个实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，以相同手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。