一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置，属于钳工钻削技术领域。

背景技术：

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

现有的钢板钻孔装置在进行钻孔作业时，固定不方便且固定不牢固，往往导致钻孔打偏。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置，采用左底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的左侧壁上，右底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的右侧壁上，固定电磁铁芯焊接在左底座板和右底座板上的设计，利用电磁线圈接通电源后，固定电磁铁芯产生电磁力，将左导向筒和右导向筒通过电磁力固定在钢板上，从而实现上导轨板的定位，达到精确钻孔目的，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。

本发明的一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置，它包含：左导向筒、右导向筒、左底座板、右底座板、左导向柱、右导向柱、上导轨板、标度尺、滑动孔、左滑动轮、右滑动轮、支撑柱、连接柱、载板、钻削电机、电机轴、钻头、指针、固定电磁铁芯、电磁线圈、线路、电源、开关、钢板，所述的左底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的左侧壁上，右底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的右侧壁上，所述的固定电磁铁芯焊接在左底座板和右底座板上，所述的左导向柱安装在左导向筒内，右导向柱安装在右导向筒内，上导轨板焊接在左导向柱和右导向柱的顶端，上导轨板上加工滑动孔，所述的左滑动轮和右滑动轮安装在滑动孔内，左滑动轮和右滑动轮通过支撑柱连接，连接柱焊接在支撑柱上的底端，载板焊接在连接柱的底端，钻削电机固定安装在载板上，电机轴安装在钻削电机内，钻头安装在电机轴的底端。

进一步，所述的标度尺焊接在上导轨板的顶端，指针焊接在支撑柱的顶端，所述的电磁线圈缠绕在固定电磁铁芯上，电磁线圈通过线路与电源连接，开关串联在线路上，所述的左底座板和右底座板放置在钢板上。

本发明的有益效果为：本发明采用左底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的左侧壁上，右底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的右侧壁上，固定电磁铁芯焊接在左底座板和右底座板上的设计，利用电磁线圈接通电源后，固定电磁铁芯产生电磁力，将左导向筒和右导向筒通过电磁力固定在钢板上，从而实现上导轨板的定位，达到精确钻孔目的，其设计科学合理，结构简单，使用灵活方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构图。

图中：1-左导向筒；2-右导向筒；3-左底座板；4-右底座板；5-左导向柱；6-右导向柱；7-上导轨板；8-标度尺；9-滑动孔；10-左滑动轮；11-右滑动轮；12-支撑柱；13-连接柱；14-载板；15-钻削电机；16-电机轴；17-钻头；18-指针；19-固定电磁铁芯；20-电磁线圈；21-线路；22-电源；23-开关；24-钢板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置，它包含：左导向筒1、右导向筒2、左底座板3、右底座板4、左导向柱5、右导向柱6、上导轨板7、标度尺8、滑动孔9、左滑动轮10、右滑动轮11、支撑柱12、连接柱13、载板14、钻削电机15、电机轴16、钻头17、指针18、固定电磁铁芯19、电磁线圈20、线路21、电源22、开关23、钢板24，所述的左底座板3焊接在左导向筒1和右导向筒2底端的左侧壁上，右底座板4焊接在左导向筒1和右导向筒2底端的右侧壁上，所述的固定电磁铁芯19焊接在左底座板3和右底座板4上，所述的左导向柱5安装在左导向筒1内，右导向柱6安装在右导向筒2内，上导轨板7焊接在左导向柱5和右导向柱6的顶端，上导轨板7上加工滑动孔9，所述的左滑动轮10和右滑动轮11安装在滑动孔9内，左滑动轮10和右滑动轮11通过支撑柱12连接，连接柱13焊接在支撑柱12上的底端，载板14焊接在连接柱13的底端，钻削电机15固定安装在载板14上，电机轴16安装在钻削电机15内，钻头17安装在电机轴16的底端。

具体地，所述的标度尺8焊接在上导轨板7的顶端，指针18焊接在支撑柱12的顶端，所述的电磁线圈20缠绕在固定电磁铁芯19上，电磁线圈20通过线路21与电源22连接，开关23串联在线路21上，所述的左底座板3和右底座板4放置在钢板24上。

本发明的技术方案中，采用左底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的左侧壁上，右底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的右侧壁上，固定电磁铁芯焊接在左底座板和右底座板上的设计，利用电磁线圈接通电源后，固定电磁铁芯产生电磁力，将左导向筒和右导向筒通过电磁力固定在钢板上，从而实现上导轨板的定位，达到精确钻孔目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钳工钻削加工专用的钢板钻孔装置，左底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的左侧壁上，右底座板焊接在左导向筒和右导向筒底端的右侧壁上，固定电磁铁芯焊接在左底座板和右底座板上，所述的左导向柱安装在左导向筒内，右导向柱安装在右导向筒内，上导轨板焊接在左导向柱和右导向柱的顶端，上导轨板上加工滑动孔，左滑动轮和右滑动轮安装在滑动孔内，左滑动轮和右滑动轮通过支撑柱连接，连接柱焊接在支撑柱上的底端，载板焊接在连接柱的底端，钻削电机固定安装在载板上，电机轴安装在钻削电机内，钻头安装在电机轴的底端。本发明其设计科学合理，使用方便。

技术研发人员：马玲;张晓辉
受保护的技术使用者：安徽机电职业技术学院
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2017.09.29